Mesin deburring lembaran logamTFON
Surfacer® TF-RBC 3013
Mesin deburring lembaran logam
TFON
Surfacer® TF-RBC 3013
Tahun pembuatan
2026
Kondisi
Baru
Lokasi
Fevziçakmak 

Data mesin
- Nama mesin:
- Mesin deburring lembaran logam
- Pabrikan:
- TFON
- Model:
- Surfacer® TF-RBC 3013
- Tahun pembuatan:
- 2026
- Kondisi:
- baru
Harga & Lokasi
- Lokasi:
- Fevziçakmak, 10730. Sk. No:4, 42050 Karatay/Konya, Türkiye

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Rincian penawaran
- ID iklan:
- A6740959
- Pembaruan:
- terakhir pada 18.05.2026
Deskripsi
-TFON Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungssystem
Hjdpohq A T Uofx Abysn
-Materialkompatibilität:
Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl
-Arbeitsdickenbereich:
Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm
-Kantenverrundung:
Erzeugt eine Kantenverrundung mit Radius 2 für glatte und sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern.
-Präzise Steuerung:
Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für eine genaue und gleichbleibende Prozesskontrolle.
-Unabhängige Stationen:
Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Einsatzmöglichkeiten, sodass verschiedene Aufgaben gleichzeitig oder nacheinander ausgeführt werden können.
Tischausführungen:
Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm zur Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen.
-Tischarten:
Flexible Konfigurationen mit Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtischen sorgen für sicheren Halt unterschiedlicher Materialien und Werkstückgrößen.
Plasma- und Sauerstofftechnologie:
Setzt modernste Plasma- und Sauerstofftechnik ein, um Grate und Schlacke nach dem Schneiden effektiv zu entfernen und saubere, glatte Oberflächen zu erzielen.
-Oberflächenreinigung:
Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxide und Zunder – ideale Vorbereitung für nachfolgende Bearbeitungsprozesse.
-Kantenverrundung für Beschichtungen:
Bereitet Werkstücke optimal für Lackierungen und Beschichtungen vor, indem eine gleichmäßige und fehlerfreie Oberfläche sichergestellt wird.
-Branchenanwendungen:
Ideal für Stahl-Servicecenter, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilindustrie – maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen.
-Gleichmäßige Ergebnisse:
Sechs Lamellenräder arbeiten synchron, um an jedem Bauteil konsistente Kanten mit identischem Radius zu erzeugen.
-Pneumatisches Oszillationssystem:
Verlängert die Standzeit der Schleifbänder durch reduzierte Abnutzung und sorgt so für dauerhaft gleichbleibende Bearbeitungsqualität.
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Hjdpohq A T Uofx Abysn
-Materialkompatibilität:
Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl
-Arbeitsdickenbereich:
Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm
-Kantenverrundung:
Erzeugt eine Kantenverrundung mit Radius 2 für glatte und sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern.
-Präzise Steuerung:
Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für eine genaue und gleichbleibende Prozesskontrolle.
-Unabhängige Stationen:
Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Einsatzmöglichkeiten, sodass verschiedene Aufgaben gleichzeitig oder nacheinander ausgeführt werden können.
Tischausführungen:
Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm zur Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen.
-Tischarten:
Flexible Konfigurationen mit Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtischen sorgen für sicheren Halt unterschiedlicher Materialien und Werkstückgrößen.
Plasma- und Sauerstofftechnologie:
Setzt modernste Plasma- und Sauerstofftechnik ein, um Grate und Schlacke nach dem Schneiden effektiv zu entfernen und saubere, glatte Oberflächen zu erzielen.
-Oberflächenreinigung:
Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxide und Zunder – ideale Vorbereitung für nachfolgende Bearbeitungsprozesse.
-Kantenverrundung für Beschichtungen:
Bereitet Werkstücke optimal für Lackierungen und Beschichtungen vor, indem eine gleichmäßige und fehlerfreie Oberfläche sichergestellt wird.
-Branchenanwendungen:
Ideal für Stahl-Servicecenter, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilindustrie – maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen.
-Gleichmäßige Ergebnisse:
Sechs Lamellenräder arbeiten synchron, um an jedem Bauteil konsistente Kanten mit identischem Radius zu erzeugen.
-Pneumatisches Oszillationssystem:
Verlängert die Standzeit der Schleifbänder durch reduzierte Abnutzung und sorgt so für dauerhaft gleichbleibende Bearbeitungsqualität.
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