Mesin tekuk pelat

Trumpf TruBend 7036

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2011, Tekanan 36 ton Panjang tekuk 1020 mm Jarak antara tiang 932 mm Jangkauan 150 mm Langkah 120 mm Tinggi pemasangan yang dapat digunakan 295 mm Kecepatan kerja sumbu Y 10/25 mm/detik Gerakan cepat sumbu Y 220 mm/detik Tinggi kerja 1150 mm Berat mesin sekitar 2.600 kg Ruang yang dibutuhkan sekitar 1805 x 1330 x 2380 mm TruBend 7036 Cell Edition Peralatan standar: TruBend 7036 Cell Edition: - Penggerak langsung elektromekanis (motor torsi) - Sistem penyangga belakang 6 sumbu dengan sensor penyangga - Penjepit perkakas Wila yang dapat diposisikan - Sistem pendingin lemari kontrol BendMaster: - Badan dasar dan manipulator yang stabil - Kapasitas beban 15 kg, berat pelat maksimum 3 kg - Rel lantai, konstruksi las dengan rel pemandu yang stabil Jarak tempuh 3215 mm - Kopling penjepit pada BendMaster - Penggerak elektrik - Penjepit dengan rahang LoadMaster Bend: - Sistem penanganan - Penghisap ganda - Pengenalan dan pemisahan pelat ganda - Sistem transfer - Palet sistem Keamanan: - Sel pelindung dengan pintu geser ayun Kontrol: - Kontrol PC dengan layar sentuh 19" Lodpfx Ajzwla Ushrsru - Terminal operator seluler - Koneksi jaringan - Layanan jarak jauh melalui internet

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, Tekanan 85 t, Panjang tekuk 2050 mm, Jarak antar tiang 1750 mm, Kontrol DELEM, Langkah 215 mm, Kedalaman leher 410 mm, Daya total 13 kW, Berat 8.750 kg, Dimensi mesin 3190 x 2100 x 2375 mm Ljdpfsw Imq Rox Ahroru

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tersedia segera, perawatan & pemeriksaan keselamatan kerja baru hingga 30.07.2026! Deskripsi Tahun pembuatan 2014 Panjang tekuk [mm] 1020,00 Gaya tekan [ton] 36 Pengontrol TRUMPF TASC 6000 Peralatan standar Mesin - Rangka mesin yang stabil - Balok tekan - Penggerak langsung elektromekanis yang sangat dinamis (motor torsi) - Sistem pengukuran panjang induktif dengan kompensasi suhu - Sistem pendingin untuk panel kontrol - Desain mesin ergonomis Sistem penghenti - Sistem penghenti belakang 6 sumbu Penjepit perkakas - Penjepit perkakas atas, otomatis - Penjepit perkakas bawah, otomatis Pengontrol - TRUMPF TASC 6000 terintegrasi - Pemrograman numerik untuk bengkel - Windows XPe (tersemat), Pentium M dengan frekuensi 1,1 GHz - Memori RAM 1 GB - Layar sentuh 15 inci Keamanan Lrodpfx Ahezrwntoreu - Pintu pelindung yang dapat diputar ke samping - Pelindung belakang - Sakelar kaki 2 tombol, untuk pengoperasian sambil berdiri dan duduk - Sistem penghenti belakang 6 sumbu Paket Ergonomi: - Meja penopang yang nyaman (depan) - Sandaran kaki yang nyaman - Pencahayaan area kerja di bagian depan dan belakang (LED) - 2 buah tempat dokumen - 2 buah konsol penyimpanan - 1 buah tempat perkakas pengukur Paket Produktivitas-Plus: - Pemrograman grafis untuk bengkel - Penjepit perkakas otomatis - BendGuard (dengan laser blok) - Unit kontrol yang dapat diputar - Laser garis tekuk - Kursi dan penyangga untuk berdiri - OCB - Pengendalian tekuk oleh operator

Kondisi: Pembawa suku cadang rusak (bekas), Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: 885258, Mesin Tekuk CNC Hidraulik yang Rusak Lsdex Ew Dqspfx Ahroru Penawaran 25514 Spesifikasi Teknis: - Panjang kerja maksimum 3060 mm - Jarak antar tiang 2690 mm - Gaya tekan maksimum 1300 kN - Jarak maksimum antara meja dan plunger 370 mm - Panjang tiang 410 mm - Langkah plunger 215 mm - Kecepatan langkah - Kecepatan turun (tanpa beban) maksimum 200 mm/detik - Kecepatan naik 135 mm/detik - Kecepatan tekan ke bawah 1 hingga 11 mm/detik - Daya total penggerak 18 kW - Sambungan pneumatik 6 bar - Ruang yang dibutuhkan sekitar P 3800 x T 2400 x L 2400 mm - Berat sekitar 11500 kg - Dilengkapi dengan: - Sistem kontrol CNC 6 sumbu DELEM - Panel kontrol dua tangan dengan pedal kaki - Perangkat pembentukan - Penghenti belakang yang dikontrol dengan penyetelan tinggi 5 - 860 mm - Penjepit perkakas hidraulik atas dan bawah - Penggeseran meja matriks dengan bantuan pneumatik - Mesin tidak dapat melakukan kalibrasi karena 2 sumbu di bagian belakang sisi kanan tidak berfungsi, modul kontrol mungkin rusak.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 15.043 h, daya laser: 3.600 W, jarak pergerakan sumbu X: 6.500 mm, jumlah sumbu: 4, Mesin TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 ini diproduksi pada tahun 2010. Mesin ini memiliki area kerja 6500 mm pada sumbu X dan dapat memproses diameter pipa hingga 200 mm. Dilengkapi dengan laser CO₂ TruFlow 2000 dan kepala pemotong laser dengan lensa 155 mm, mesin ini sangat ideal untuk pemotongan pipa yang presisi. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut tentang mesin ini. • Diameter jalur lingkaran: 200 mm • Stasiun pemisahan: 3 m dengan meja sikat • Wadah pemisahan • Area kerja sumbu X pipa: 6500 mm • Diameter luar: 254 mm (lebih besar dari standar 200 mm) • Stasiun pembuangan: 3 m dengan meja sikat, pembuangan dari depan • Jenis laser: Laser CO₂ TruFlow 3600 termasuk LensLine (biaya tambahan untuk peningkatan dari model standar TruFlow 2000) • Kontrol: Sinumerik 840D, Teleservice • Perangkat lunak/peralatan standar: NitroLine, FocusLine, SprintLine, pengaturan daya laser, tekanan gas pemotong yang dapat diprogram, melanjutkan program, pematian otomatis, penerangan area kerja, fungsi log laser, unit pendingin laser • Laser: Laser CO₂ TruFlow 2000 • Unit pendingin laser • Kepala pemotong: Kepala pemotong lensa dengan panjang fokus 155 mm, ControlLine • Unit kontrol: 84D • Opsi koneksi/transfer data: Koneksi jaringan RJ-45, koneksi USB; koneksi jaringan termasuk instalasi • Keamanan: Tanda CE, penghalang cahaya multi-sinar, sistem penyedot debu kompak 1500 Nm³/h, kabin pelindung dengan panel Makrolon Ljdpfox D I H Dex Ahreru • Suhu operasi lingkungan: Hingga 43 °C • Jenis pemasangan: Pemasangan mesin khusus Peralatan tambahan • Aksesori: • Koper suku cadang untuk kepala pemotong • 1 x set remote control • Set rahang penjepit Ø 16 / 200 mm • Rel panduan berbentuk U untuk stasiun pemisahan dengan diameter dalam = 200 mm • Otomatisasi: • Unit pemuatan: LoadMaster Tube 6,5 m dengan penyangga tumpukan, 2 gripper, diameter luar 254 mm, desain anti gores untuk 6 m, ban berjalan yang dapat diputar, gripper tambahan D = 254 mm • Opsi untuk LoadMaster Tube 6 m: • Diameter lingkaran 250 mm • Penyangga pita yang lebih pendek • Bagian ban berjalan yang dapat diputar • Gripper tambahan Ø 200 mm • Gripper tambahan Ø 250 mm • Peralatan khusus: • Stasiun pemisahan fleksibel 4,5 m (prototipe) menggantikan stasiun pemisahan 3 m, tanpa meja sikat • Peralatan khusus untuk stasiun pemisahan fleksibel • LoadMaster (versi seri 103) • Pemasangan 100 mm lebih tinggi (penggunaan wadah kawat memungkinkan), keputusan diambil saat penerimaan

Kondisi: bekas, druck-50t-1500mm-cybelec-de-specs Lrsdpfxora Rrho Ahrou

Kondisi: bekas, Gergaji BEHRINGER HBE 321 A Dynamic Lrjdjx Tvkxspfx Ahrju

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 5.800 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Seri Timesavers 42 WRBW (Amplasan Pita / Sikat Putar / Amplasan Pita) Tahun pembuatan 2019 Hanya 5800 jam operasi! Termasuk sistem pembuangan udara Atex dari Ulmatec Lrjdpfx Ajz A Ucmjhrju Inspeksi juga dimungkinkan.

Tahun pembuatan: 1981, Kondisi: bekas, Manufacturer: Deckel Model: FP 4 Table: Dimensions: 1000 x 470 mm Ledsihp U Depfx Ahrsru Longitudinal Travel X-axis: 700 mm Cross Travel Y-axis: 400 mm Vertical Travel Z-axis: 450 mm Spindle Overhang: 50–450 mm Spindle Taper: ISO 40 Number of Spindle Speeds: 18 steps Spindle Speed Range: 31.5–1600 rpm Number of Horizontal Spindle Speeds: 18 steps Horizontal Spindle Speed Range: 31.5–1600 rpm Machine Weight: 2000 kg Feeds X, Y, Z axis: 18 steps, 10–500 mm/min Accessories: Milling head with quill Table: 1000 x 470 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Seri Timesavers 22-1100-WTBTB Seri 22-1100-WTBTB dengan lebar pemrosesan 1100 mm dan bukaan meja 0,8-100 mm, dengan 3 stasiunnya, ideal untuk memproses komponen yang dipotong laser, dipotong dengan cetakan, dipotong dengan jet air, atau dipotong dengan plasma. Dengan stasiun pengamplasan sabuk, percikan dan duri yang menonjol dapat dihilangkan. Selanjutnya, dengan menggunakan sikat piring, tepi diratakan dan sedikit dibulatkan. Untuk mencapai hasil yang seragam, kami menggunakan dua stasiun sikat yang berosilasi di mana sikat piring berputar ke kiri dan ke kanan secara bergantian. Berkat sistem penggantian cepat untuk sabuk dan sikat, mesin dapat disiapkan ulang hanya dalam beberapa langkah. Lrjdsznlxrspfx Ahreu Karpet pengangkut, serta semua stasiun lainnya, dikendalikan frekuensi, sehingga kecepatan dapat diatur secara bertahap.