Lini Pelapisan Serbuk Horizontal

VOGAMAKINA VMAUTO

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Oven powered by natural gas for powder coating applications. The oven is designed for powder coat polymerization. It is equipped with the latest heat exchanger, made entirely from stainless steel AISI 1.4301, ensuring a very high efficiency. Working dimensions (mm): 1500 (W) x 9000 (D) x 2200 (H) Technical data: • Power supply: 400V, 50Hz • 2 x Riello 90 kW burners • Operating temperature: 210°C • Maximum temperature: 230°C • High-grade insulation: 150 mm • Partition wall in the middle of the oven, allowing for a 50/50 ratio Equipment: • Overhead conveyor, • Hot air circulation (uniform temperature throughout the oven, accelerated heating process for parts), • Safe open/close locking system, Isdpfx Aofktipjn Ijtl • Timer module, • Thermoregulator (controls and maintains the correct internal temperature), • For easy transport, the oven is equipped with rails. Choose BUMEX SP. Z O.O. Very high quality of machines offered on the market. Professional advice and service. Warranty. Warranty and post-warranty service. Full technical documentation. 100% customer satisfaction. All BUMEX Sp. Z O.O. products are CE-certified. We offer our own transport – prices are individually calculated per order. We issue invoices with VAT indicated. Short delivery times! Option to order machines in various individual configurations and sizes! Feel free to contact us.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Itedpjfz U S Eefx An Isl Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Kondisi: siap digunakan (bekas), de Itjdpfx Anjxlknmo Iel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 30.000 mm, tinggi total: 4.300 mm, lebar total: 6.500 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, suhu: 220 °C, kapasitas pemanasan: 80 kW (108,77 hp), tinggi benda kerja (maks.): 1.200 mm, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, bahan isolasi: Mineralwolle 75 kg/m³, ketebalan isolasi: 150 mm, lebar benda kerja (maks.): 800 mm, Perlengkapan: pencahayaan, Sistem Pelapisan Bubuk Otomatis Penuh (Konveyor Bertahap, Pra-perlakuan, Pelapisan Wagner, Tungku) Dijual sistem pelapisan bubuk otomatis penuh profesional sebagai sistem pelapisan bertahap (proses bertahap) dari agen perdagangan Klaus Benecke. Sistem ini sangat ideal untuk pelapisan komponen aluminium dan benda kerja logam lainnya secara efisien. Penyesuaian sistem sesuai kebutuhan dapat dilakukan berdasarkan permintaan! Sorotan & Komponen Utama: - Pra-perlakuan Kimia: Ruang semprot 2 tahap (P=3.600mm, L=1.500mm, T=2.250mm) termasuk penghilangan lemak/fosfat dan zona pembilasan dengan cincin semprot. - Pengering Air Perekat: Tungku bertahap hingga 120°C dengan pembakar gas LPG 40kW (Riello). (Sumber energi lain mungkin) - Kabin Pelapisan Bubuk PVC 3.600: Kabin plastik antistatis dengan siklon tunggal (kapasitas hisap 12.000m³/h) dan filter tambahan. - Teknologi Aplikasi Wagner Premium: 2 unit pengangkat, 6 pistol otomatis PEA-C4, 2 pistol genggam, dan kontrol yang dirancang untuk hingga 10 pistol. - Tungku Pembakaran: Tungku bertahap hingga 220°C dengan pembakar gas LPG 80kW (Riello). (Sumber energi lain mungkin) - Teknologi Konveyor: Konveyor rantai Cardin C-100 dalam operasi bertahap (jalur konveyor 50m, rantai 54m). - Kontrol: Kontrol PLC modern dengan layar warna 7" (Easy View), inverter, dan modem untuk pemeliharaan jarak jauh. Data Teknis: Itodpfx Aoum Ufljn Ijl - Tipe Sistem: Sistem Pelapisan Bubuk (Bertahap / Proses Bertahap) - Dimensi Benda Kerja Maks.: (P x L x T) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Beban Maks. per Rak: 100 kg/rak - Kapasitas Produk yang Diperkirakan: sekitar 50 m²/jam (kedua sisi) - Material: Aluminium / Bagian Logam - Sabuk Konveyor: Rantai Cardin C-100 (50m) - Daya Pembakar: Pengering / Tungku 40kW / 80kW (Gas LPG atau sumber energi lain berdasarkan permintaan) - Kontrol: PLC dengan layar sentuh 7" Kondisi: Sistem Baru / Proyek Komponen dalam Lingkup Pengiriman: - Pra-perlakuan Kimia (Ruang semprot 2 tahap) - Pengering Air Perekat - Sistem Pelapisan Bubuk (PCB 3.600) - Teknologi Aplikasi Wagner - Tungku Pembakaran Bubuk - Teknologi Konveyor - Kontrol Listrik - Layanan & Aksesori

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 12 bulan, berat benda kerja (maks.): 100 kg, daya: 88 kW (119,65 hp), suhu: 220 °C, kapasitas pemanasan: 30 kW (40,79 hp), tinggi benda kerja (maks.): 1.500 mm, panjang benda kerja (maks.): 500 mm, bahan isolasi: Steinwolle, ketebalan isolasi: 150 mm, lebar benda kerja (maks.): 500 mm, Sistem Pelapisan Bubuk Semi-Otomatis | Sistem Berbasis Waktu dengan Pra-perlakuan Kimia & Oven Pembakaran Sistem pelapisan bubuk semi-/setengah otomatis yang ringkas dan berbasis waktu untuk komponen baja (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistem lengkap termasuk terowongan penyemprotan 2 ruang (penghilangan minyak/fosfatasi/pembilasan), pengering air adhesi, kabin penyemprotan bubuk yang dapat dipindahkan, oven pembakaran (maks. 220°C), konveyor rantai kardan, dan kontrol PLC. Sistem baru / penawaran proyek – dimensi khusus, jenis pemanas, tata letak, dll. dapat disesuaikan secara individual sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Konsep Sistem & Penyesuaian Khusus Pelanggan: Sistem pelapisan bubuk semi-otomatis dalam proses berbasis waktu untuk pelapisan baja yang efisien. Sistem ini menggabungkan ruang yang ringkas dengan kapasitas keluaran dan ideal untuk komponen produksi seri kecil hingga menengah. Pra-perlakuan dilakukan secara otomatis dalam proses berbasis waktu dan pelapisan diaplikasikan secara manual. Catatan tentang Perencanaan: Iodpfxsulwg Ne An Ijtl Dimensi, rakitan, dan jenis pemanas yang tercantum di bawah ini sesuai dengan penawaran referensi yang disajikan. Semua komponen (misalnya, panjang yang dapat digunakan, dimensi kabin, jalur rantai, pemanas gas sebagai pengganti pemanas listrik) dapat disesuaikan sepenuhnya dengan dimensi komponen spesifik Anda, kondisi ruang, dan persyaratan proses. - Dimensi komponen maks. (penawaran referensi standar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabel) - Beban maks. pembawa barang: 100 kg per siklus (kapasitas beban lebih tinggi berdasarkan permintaan) - Kebutuhan ruang / luas lantai: kira-kira 12.000 x 6.500 [mm] (tata letak dapat disesuaikan secara fleksibel) - Total daya koneksi: kira-kira 88 kW (maks.) - Waktu siklus / laju aliran: Waktu henti siklus kira-kira 8,5 - 12 menit dengan kecepatan rantai 3,2 m/menit Data Teknis (Ikhtisar Proyek Referensi) Jenis sistem: Sistem semi-otomatis berbasis waktu Dimensi benda kerja maks.: 1.500 x 500 x 500 [mm] (dapat diskalakan secara individual) Kapasitas beban / pembawa barang: 100 kg (beban lebih tinggi dapat direncanakan) Suhu oven: maks. 220/250°C; suhu kerja 180-200°C Pemanas pengering/oven: Gas, minyak, atau listrik (tidak langsung) Konsumsi daya maks.: 88 kW (tergantung pada ukuran sistem) Kontrol: PLC (misalnya, Siemens) Komponen Sistem dalam Ikhtisar: Pra-perlakuan kimia (pembersihan semprot 3 zona): Terowongan penyemprotan 2 ruang yang ringkas yang terbuat dari baja tahan karat untuk penghilangan minyak/fosfatasi (alternatifnya nanokeramik) (40 - 45°C) serta pembilasan 2 tahap. Dilengkapi sepenuhnya dengan pompa baja tahan karat, batang nosel PPR, dan sistem pembuangan (4.000 m³/jam). Pengering air adhesi & oven pembakaran bubuk: Dua ruang yang terisolasi secara termal (100 - 150 mm wol batu) dengan pemanas listrik tidak langsung (blok termal dengan 16 atau 30 kW), ruang bakar baja tahan karat, dan sirkulasi udara yang kuat. Pengering hingga 120°C, oven hingga maks. 220/250°C (pintu pengangkat otomatis bersifat opsional) Kabin penyemprotan bubuk yang dapat dipindahkan: Kabin pelapisan terbuka yang dipasang di atas roda (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] dengan pembuangan ATEX (6.000 m³/jam). Unit filter terintegrasi dengan 4 katup impuls untuk pembersihan, filter setelah absolut, dan wadah bubuk portabel 60 liter Catatan: Kabin bubuk yang tertutup sepenuhnya juga tersedia! Teknologi konveyor & kontrol: Konveyor rantai kardan yang digerakkan dengan pengubah frekuensi da

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: GG60SB-13594, lebar total: 4.030 mm, panjang total: 7.000 mm, berat keseluruhan: 2.500 kg, arus masuk: 11 A, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, panjang pemakanan sumbu X: 3.300 mm, panjang umpan sumbu Y: 6.100 mm, tekanan: 8 batang, panjang pemotongan (maks.): 6.100 mm, Meja pemotong float Bottero (bentuk) 2-19mm, ukuran potong maksimum L6100x3300mm Itsdpfoxrmpmjx An Iel Dimensi: L7000xW4030mm, berat +/-2500Kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin Bor Pilar CORMAK ZS-40HS adalah bor kolom canggih untuk pengerjaan logam, dirancang khusus untuk penggunaan intensif dalam lingkungan industri. Dengan transmisi berbahan roda gigi yang dikeraskan, kapasitas pengeboran besar, serta fungsi tapping hingga M32, model ini menawarkan solusi handal untuk produksi, bengkel mekanik, dan divisi pemeliharaan. Keunggulan utama mesin: - Kapasitas pengeboran besar – hingga 40 mm – memungkinkan pengerjaan berbagai material dan ketebalan. - Fungsi tapping dengan pembalikan putaran otomatis – memungkinkan pembuatan ulir efisien dan cepat hingga M32. - Transmisi oli presisi – 6 kecepatan menyesuaikan putaran spindle (95–1600 rpm) dengan kebutuhan proses kerja. - Kepala berputar dengan pengaturan tinggi – memperbesar fleksibilitas, sehingga memungkinkan pengeboran dari berbagai sudut. - Kolom kokoh berdiameter 115 mm – menjamin stabilitas mesin saat beban maksimal. - Meja kerja besar yang dapat diatur tinggi dan dilengkapi slot penjepit ragum – memudahkan pengerjaan komponen berukuran besar. Konstruksi & Teknologi: Bor industri CORMAK ZS-40HS dibuat dari komponen besi tuang dan kolom diameter 115 mm untuk kekakuan maksimal dan minim getaran. Sistem transmisi menggunakan roda gigi dikeraskan dan diasah presisi memastikan keandalan dan daya tahan penggerak. Perjalanan spindle 120 mm serta monting standar MK4 mendukung berbagai alat bor dan tapping. Presisi dan produktivitas: Bor pilar CORMAK ZS-40HS memberikan akurasi dan konsistensi tinggi berkat transmisi mekanik serta handwheel presisi dengan skala kedalaman. Pengaturan fleksibel pada kepala dan meja memudahkan penyesuaian posisi kerja sesuai kebutuhan aplikasi. Motor bertenaga (1,1 kW S1, 1,6 kW S6) memastikan kinerja optimal, bahkan saat pengeboran diameter besar. Aplikasi: Bor pilar CORMAK ZS-40HS ideal untuk kebutuhan industri, khususnya di: - pabrik manufaktur dan pengolahan, - bengkel logam, - divisi pemeliharaan, - workshop pembuatan alat, - sekolah teknik & pusat pelatihan. Perlengkapan standar: Itodpfx Ajriduxjn Ijl - Chuck bor 16 mm - Arbor bor MK4 - Bushing reduksi ke MK3 dan MK2 - Wedge untuk melepaskan arbor - Meja kerja dengan slot T - Handwheel ber-skala kedalaman Spesifikasi teknis: Maks. diameter pengeboran: 40 mm Maks. diameter tapping: M32 Taper spindle: MK4 Perjalanan spindle: 120 mm Diameter kolom: 115 mm Kecepatan spindle: 95–1600 rpm Jumlah kecepatan: 6 Ukuran meja kerja: 575 x 354 mm Ukuran base: 385 x 330 mm Daya motor: S1: 1,1 kW | S6: 1,6 kW Tegangan: 400 V / 50 Hz Tinggi total: 2100 mm Berat: 350 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, 2010 powder coating line, excellent condition. Currently in operation, available for inspection and testing. Maximum part size: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm Equipment Process conveyor Automatic speed V = 1.2 m/min Iedpfx Anev Ed Uke Iotl Variable speed from 0.5 to 2.5 m/min Pretreatment station MNA-3-LPG, total length 16.7 m Entry zone: L = 2.5 m a. Washing, degreasing, and phosphating: L = 3.6 m Number of spraying frames – 10 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 180 Pump capacity – 162 m³/h Pump power – 15 kW 4 m³ tank for active liquid Internal heat exchanger with LPG burner – 160 kW Temperature – 50°C Mechanical oil separator Filtration system Dosing system with diaphragm pump and regulator Washing time – 3 min b. Drip-off zone L = 3.1 m Drip-off time – 2 min 30 sec c. First rinse L = 1.2 m Number of spraying frames – 4 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 64 Pump capacity – 38 m³/h Pump power – 3 kW 1.5 m³ water tank Rinsing time – 1 min d. Drip-off zone L = 3.1 m Drip-off time – 2 min 30 sec e. Final rinse L = 1.28 m Number of spraying frames – 3 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 54 Pump capacity – 33 m³/h 1.5 m³ water tank Pump power – 3 kW Additional spray frame Rinse time – 1 min f. Drip-off zone L = 2 m Drip-off time – 1 min 40 sec Three extraction system connections with three fans Working zone made of stainless steel Pipes made of PVC or stainless steel 1 unit. Automatic post-wash dryer AST-1-KLPG: Working area dimensions L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Air curtains on each side to reduce heat loss Indirect heat exchanger, LPG-fired, 200 kW Three fans, air supply 6000 m³/h Two extraction system connections Temperature sensor and controller Overheat sensor Circulation detector Working zone made of galvanized steel Thermal insulation 200 mm thick Drying time – 10 min 1 unit. Automatic curing oven APT-2-KLPG Working area dimensions L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Air curtains on one side to reduce heat loss Two indirect heat exchangers, LPG-fired, 300 kW each Eight circulation fans, each with a capacity of 6000 m³/h Two extraction system connections Temperature sensor and controller Overheat sensor Circulation detector Working zone made of galvanized steel Thermal insulation 200 mm thick Curing time – 25 min 1 unit. Overhead rail conveyor system ATR for paint shop: Straight rail with hangers L = 400 mm – 146 m Drive station – 2 units Tensioning station – 1 unit Chain lubrication station – 1 unit Rails supporting structure drawings – 1 set.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, BOR Industri Drill Press CORMAK ZS-40B adalah perangkat teknologi tinggi yang dirancang untuk pemesinan logam intensif di lingkungan bengkel dan produksi. Berkat gearbox pelumas oli presisi, feed vertikal otomatis, dan fungsi tapping, drill press logam tipe column CORMAK ZS-40B menjamin keandalan, efisiensi, serta kualitas lubang dan ulir yang tinggi. Keunggulan utama mesin: - Feed vertikal otomatis – tiga rentang (0,12; 0,18; 0,25 mm/putaran) untuk penyesuaian parameter pemotongan yang optimal sesuai jenis material. - Fungsi tapping dengan perubahan arah otomatis – memudahkan pembentukan ulir internal hingga M32 tanpa intervensi operator. - Gearbox oli dengan roda gigi yang diperkeras dan diasah – menjamin operasi yang senyap, halus, dan daya tahan transmisi. - Kolom rigid berdiameter 115 mm – meminimalkan lendutan dan getaran sehingga meningkatkan presisi pengerjaan. - Meja kerja besar yang dapat diputar dan diatur ketinggiannya – cocok untuk benda kerja besar dan tidak beraturan. Itodpfx Anjridv Sj Iol - Sistem pendingin standar – meningkatkan kualitas pengeboran, memperpanjang umur alat, dan mengurangi risiko overheating. Konstruksi dan Teknologi: Drill press industri CORMAK ZS-40B didesain untuk operasi kontinu di lingkungan produksi yang menuntut. Inti sistemnya adalah gearbox mekanis yang dilumasi oli, memberikan transmisi daya yang stabil dan andal. Spindle dengan dudukan MK4 mendukung berbagai alat, sementara kekakuan tinggi pada struktur spindle-column meningkatkan akurasi pengeboran. Pelindung chuck transparan dari plexiglass meningkatkan keselamatan operator tanpa mengurangi visibilitas area kerja. Presisi dan Produktivitas: Feed otomatis memungkinkan operasi pengeboran berulang tanpa membebani operator, sangat meningkatkan produktivitas pada produksi massal. Rentang kecepatan spindle 95–1600 rpm dengan enam tingkat transmisi memungkinkan penyesuaian parameter kerja sesuai material dan alat. Roda tangan dengan skala kedalaman memungkinkan kontrol penuh pada proses pengeboran. Aplikasi: Drill press dengan fungsi tapping CORMAK ZS-40B merupakan solusi ideal untuk: - pabrik produksi dan perakitan - bengkel mekanik dan perbengkelan - divisi maintenance - tool room dan pusat pelatihan Perlengkapan Standar: - Chuck bor 16 mm - Arbor bor MK4 - Bushing reduksi untuk MK3 & MK2 - Klin pencabut arbor - Meja kerja dengan alur pemasangan - Roda tangan dengan skala kontrol kedalaman - Sistem pendingin dengan pompa - Pelindung spindle plexiglass - Roda tangan berskala Spesifikasi Teknis: - Diameter bor maks.: 40 mm - Diameter tapping maks.: M32 - Taper spindle: MK4 - Diameter kolom: 115 mm - Jarak spindle ke sumbu kolom: 260 mm - Jarak spindle ke meja kerja (maks): 754 mm - Jarak spindle ke alas (maks): 1270 mm - Rentang kecepatan spindle: 95 – 1600 rpm - Jumlah transmisi: 6 - Rentang feed otomatis: 0,12 / 0,18 / 0,25 mm/putaran - Ukuran meja kerja: 354 × 575 mm - Tinggi total: 2.120 mm - Daya motor: 1,1 kW (S1) / 1,6 kW (S6) - Power supply: 400 V / 50 Hz - Berat: 410 kg

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application Ijdpfx Aofz Duben Ietl The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.