Penghancur termasuk mesin briket dan ban berjalan

Weima WL 15 / TH 1500 M

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Rotor diameter 260 mm Feed opening approx. 800 x 1200 mm Rotor length approx. 800 mm Motor 18.5 kW Technical specifications available on request Feljwzaizshccqmsgc Space requirement approx. 2050 x 1550 mm All information subject to change

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), translation_001 Fgelhcsvbtpocqmjc

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: 1005/40200317/2010, warna: abu-abu, perfect machine in every detail, ready for immediate production use, consisting of: drawer-type extractor / 3 feeders, of which 1 with launching discs, 1 splittable for double insert feeding, 1 90-degree pivoting for inline insert feeding, glue applicator paired with electronic labeller for address insertion from 1-inch to 4-inch, with 2 to 4 channels, also compatible with bank statements, packaging unit equipped with film stretching device to minimize bag slack, product collection and counting stacker with side ejection, and mechanical product outfeed conveyor belt. Fgolhjuxmlisccqmjc

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, No. mesin: Y201095 Tahun produksi: 2017 Format: DL–C4 mm Kecepatan: 10.000 unit/jam Perlengkapan • 6 stasiun dasar • 5 feeder drum • 1 stasiun penyisipan • 1 jalur pemisah Fgjlhccqsl Dxq Ujmjc • 1 feeder amplop • 1 unit keluaran Aksesori opsional: -- tidak termasuk dalam pengiriman -- • Feeder drum tambahan • Feeder dorong • Sistem output

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 55 h, Machine with Special Rotor Available immediately Advantages: + Special rotor with reduced knife projection, suitable for hard and soft materials + 22 kW motor + Effective square knives *For pallets: up to max. 10 pallets per hour *Performance depends on screen and material. Considerably higher throughput for smaller wood residues. Motor: 22 kW; 400 V – 50 Hz – 3 phases Screen: 15/20 mm or as agreed (options from 10 to 40 mm available) Hydraulically operated ram Current screen perforation (15/20 mm) *can be exchanged Extraction connection Ø 200 mm Feed opening 1000x1000 mm Dimensions: 2000x1800x1645 mm Sample image above: actual unit color may vary Weight: 1920 kg Standard features included: - Control cabinet with PLC control - Automatic star/delta starter - High-speed hydraulics - Automatic switch-off when rotor idles - Speed 70-90 rpm for high throughput - Cyclic feed control to prevent idle times - Step logic for increased hydraulic ram performance - Pertinax guides for the hydraulic ram - Vibration-dampening machine feet - CE compliant The following options are available at extra cost: - Raise shredder by 30 cm (for conveyor preparation) + €2,480 net - Angled conveyor belt (discharge height approx. 220 cm) + €12,980 net - Overband magnet + €6,980 net - Control system for conveyor and overband magnet + €2,750 net (starts/stops synchronously with the shredder) - Flared feed hopper 1500x1500 mm + €3,480 net Raw material requirements: - Moisture content (atro) must be below 25% Fgoljx Af Rdohccqmec - Material must be free from metals and mineral contaminants. Tool damage and/or increased wear may otherwise occur.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Fjlhccqeq Nfuzemegc Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, absolut_neuwertiger_bandtrockner_woody_500_verkauf Fjlhccjvrd Uqeqmegc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Used van Aarsen C750 Pellet Mill / Pellet Press Includes feed screw, mixer, 160 kW IE3 WEG motor, alternative motor on request Fgolov Skriehccqmsc Automatic roller adjustment Internal assembly overhauled 2-3 years ago Includes rollers & base frame Includes tools for roller and die change

Kondisi: siap digunakan (bekas), HSM VK 42/1200 fully automatic baler Pressing force: 42 tons Bale dimensions: 700 x 800 x 600 - 1200 mm Bale weight: approx. 450 kg Baler length: approx. 7 meters Baler weight: approx. 6,000 kg Automatic 4-fold wire tying Fgslhora Nrxeccqmsc

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, VKM - Package Singulation for Milled Timber With the singulation of milled timbers, whether loosely stacked or bundled, already milled timber can be processed further in a cost-effective manner. In a two-stage process, the timber is singulated for subsequent processing. It is also possible to automatically feed the singulated timber into a continuous process. Fgjlhccqeg Rxhgomjc The feeder is mechanically designed to reliably process even warped timber. Furthermore, it can be adjusted to the diameter of the timber to ensure that only a single piece is transported at a time, preventing blockages or downtime further along the processing line.