Robot pemoles 80kg Yaskawa MOTOMAN

Yaskawa MOTOMAN SP800N NX100

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Elumatec SBZ 140, Extended Length: 7.6 meters Approximate weight: 5,000 kg Automatic tool changer 2-section clamping system 2 pneumatic stops Safety enclosure Light curtains Automatic clamp detection Central lubrication Cooling spray system Chip trolley Conditioning unit Max. spindle speed: 24,000 rpm Tool holder: HSK-63F adapter, 8-position tool changer. Max. milling diameter: 80 mm Max. saw blade diameter: 200 mm Compressed air: 7 bar The SBZ 140 is a 4-axis profile machining center (axes: X, Y, Z + A). Designed for aluminum and thin-walled steel profiles. 4-axis CNC machining center (X/Y/Z + tilting/rotating A-axis) X-axis: approx. 7,900 mm travel Y-axis: approx. 850 mm travel Z-axis: approx. 650 mm travel A-axis (rotation/tilting): Freely programmable angle, –90° to +90° Axis feed rate: X-axis up to approx. 65 m/min, Y and Z axes up to approx. 60 m/min (depending on configuration) Control: 4-axis CNC system, with PC control, color display, USB & network connection. Software: eluCam. Automatic material clamps, automatic positioning via dowel pins. Pendulum/shuttle operation (two work zones), increasing production throughput. Applications include milling, drilling, tapping, sawing, and comprehensive profile processing—all with profiles clamped in a stationary position. Please note: The information on this page has been gathered and compiled to the best of our knowledge, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, this does not constitute a representation or contract, and we advise you to verify all relevant details. Financial information VAT/Margin: Duedsx E Ahzjpfx Aaqet VAT: The listed price is excluding VAT (VAT deductible for businesses).

Kondisi: baik (bekas), Manufacturer: Haver & Boecker Documentation available Mechanical conversion from 50 kg to 25 kg bags in 1999 Dedpfx Ajv Sz Tdjaqjut Control system: Siemens S7 Retrofitted to the latest standard with spare parts support in 2015 Supported bag types: quicklime, hydrated lime, cement, gypsum

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: sangat baik (bekas), Single-screw extruder WEBER NE5 1-30:D with 2 WEBER ZE30 co-extruders Year of manufacture: 2001 Output: approx. 200 kg/h Screw diameter: 50 mm Application: Suitable for PE, PP, or three-layer pipe production, or for sheathing pipes with strip application The line was used for manufacturing heating pipes Condition: Very good 2 units WEBER ZE30 co-extruders Screw diameter: 30 mm Duodpfohy Tp Dox Aaqjt The three-layer pipe line is my property Location: Sachal EXTRUSION MACHINES D-26345 Bockhorn/Grabstede, Germany

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Kuka KR360-2 Dsdehy N Rpspfx Aaqout

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Robot welding system with 2 m two-station positioner. Offered here is a robotic welding system from Yaskawa Motoman, including: RM2-250 positioner Safety technology UP20 XRC robot Nozzle cleaner etc. The system can be assembled and commissioned by us. We also offer the possibility of instruction or training. The system will be reconditioned according to customer specifications. We are a YASKAWA system partner and offer you comprehensive service for your Motoman robots and systems. Dsdpfx Aaod Tfb Noqout

Kondisi: sangat baik (bekas), HSS saws grinding machine VOLLMER model CMS 10M Dsdpfx Aei Hchdeaqjut

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). Dedpjq Nfuzjfx Aaqout 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: sangat baik (bekas), The plant essentially consists of: - 2 feed units (walking floor bunkers) - 2 silos, each with 55 cbm capacity, equipped with discharge screws - 2 screw conveyors - 4 mixing and homogenization chambers - 5 transport conveyor belts - 2 parallel-connected twin-shaft extruders for the disintegration of woody biomass - 1 twin-shaft paddle mixer - Twin-shaft extruder for homogenization Dsdpfx Ajlxzl Esaqsut - Laboratory container with mixing and dosing equipment for liquid extracts

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 11.800 h, nomor mesin/kendaraan: NEW-12,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2024, berat keseluruhan: 41 kg, produsen pengendali: FANUC, jumlah sumbu: 6, en Dujdpfxex D Ezlo Aaqjt