Beli Mesin minuman bekas (1.135)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 04 897, terdiri dari: Mesin pembilas dengan 16 nosel Mesin pengisi vakum dengan 16 katup pengisi Fgodpfxj Aikn Ne Agdoi Mesin penutup ulir dengan 3 kepala, ukuran tutup ulir 22 mm Panjang 3,90 meter dengan konveyor Tinggi 2,60 meter, lebar 1,50 meter.

Kondisi: bekas, dengan penandaan visual Arah putaran: kiri-kanan Fgsdpfxo Aikl Rj Agdoi

Kondisi: bekas, Arah gerak: kiri-kanan Fjdpfx Aj Aikg Tjgdsgi

Kondisi: bekas, Mesin pembuat kotak karton untuk kotak yang akan dipotong, ukuran 6x0,7 liter. Fedpfj Aikpfsx Agdegi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Tipe CA 5 F2, tahun pembuatan 1998 Jumlah kepala: 5 Kapasitas per jam: 10.000 Jenis penutup: 28 x 15 Feds Aiklqspfx Agdsgi Arah putaran: kiri-kanan Mesin penyortir: mesin penyortir cakram Berat dalam kg: 1000 Daya listrik kW: 380

Kondisi: bekas, alat pemasang kabel Fedpfx Agj Aikl Uedegi

Kondisi: bekas, Daya pemanas: 48 kW Konsumsi daya: Fedpfx Age Aikkdjdsgi

Kondisi: bekas, Perlengkapan: Katup masuk pelampung NW32VT Indikator level 16mm Katup keluar NW32VT Jumlah yang tersedia (penawaran per unit): 1 Perlengkapan: Katup atas, tipe vertikal Bagian tangki 1 [liter]: 100 Kapasitas liter: 100 Fgsdpfe Aikrhsx Agdsi Data teknis: Volume (liter): 100

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC681, Lini Produksi Bir Kerajinan 10 hl Lengkap BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini produksi bir dan pembotolan 10 hl lengkap ini didasarkan pada sistem pembuatan bir BBC INOX Essential 1000 dua tangki yang dipanaskan dengan uap. Sistem ini dirancang untuk produksi bir yang dikondisikan dalam botol dan menggabungkan proses pembuatan bir, fermentasi, pendinginan glikol, pembotolan dengan gravitasi, pelabelan, penyegelan dengan tutup mahkota, penyimpanan pendingin, pembersihan, dan peralatan penanganan dalam sistem pengemasan industri terintegrasi.Ukuran pembuatan bir: 10 hl / 1.000 L per batchSistem pembuatan bir: BBC INOX Essential 1000, dua tangki, baja tahan karat AISI 304, dipanaskan dengan uapTangki air panas: 2.000 L tangki AISI 304 dengan kumparan uap internalFermentasi: 3 x 18 hl volume bruto tangki fermentasi silinder-kerucut, masing-masing sekitar 15 hl volume kerjaSistem pembotolan: mesin pembotolan gravitasi linier enam kepala, 480 L/jamUkuran botol: cocok untuk botol 0,33L, 0,5L, dan 0,75LPendinginan wort: Penukar panas pelat Kelvion, 2.000 L/jamKapasitas ruang bawah tanah: sekitar 700–800 hl/tahun dengan kapasitas fermentasi yang terpasangSistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutSistem pembuatan bir dilengkapi dengan panel kontrol digital dengan pemrograman resep, yang menyediakan ruang untuk 15 resep yang disimpan, serta tampilan dan kontrol suhu pembuatan bir dan kontrol pompa wort dan saringan. Pengontrol suhu terpisah pada tangki fermentasi mendukung pendinginan glikol yang terkontrol di zona kerucut dan mantel.Mesin pelabelan OMB semi-otomatis menggunakan penggerak listrik, sel foto label, dan pengaturan mikrometrik untuk pengaplikasian label depan dan belakang yang tepat pada botol bundar. Area pembotolan mencakup sambungan cepat dan selang suplai, sedangkan mesin penyegelan tutup mahkota AIR-MATIC pneumatik membutuhkan udara bertekanan untuk pengoperasian.Catu daya: 380–400 V, tiga faseMesin pelabelan OMB: 230 VMotor penggiling malt: 1,5 kWOperasi glikol hingga -5 °CMemungkinkan integrasi lini produksiLini pembotolan bekas ini adalah bagian dari sistem produksi bir dan minuman lengkap. Prosesnya mencakup penggilingan malt dan produksi wort, pendinginan dan fermentasi, penambahan nutrisi, pembotolan dengan gravitasi, pelabelan, penyegelan dengan tutup mahkota, dan pengondisian botol di ruang pendingin. Ini cocok untuk operasi bir kerajinan yang membutuhkan lini produksi yang ringkas dan terkoordinasi dengan mesin pengemasan untuk botol kaca.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanPeralatan bervariasiSistem pembuatan bir BBC INOX Essential 10002019Unit pendinginChiller glikol monoblok Fgjdpfsz E Dfcex Agdoi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 10.633 h, nomor mesin/kendaraan: LC699, Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000bph bekas – Tahun pembuatan 2012Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian bekas ini adalah lini pengemasan karton Tetra Pak A3/Compact Flex aseptik, yang dirancang untuk format karton Slim 200 ml. Lini ini dirancang untuk aplikasi pengemasan dan produksi minuman industri, yang memerlukan pengisian karton dalam format ringkas, aplikasi sedotan, pengemasan sekunder, dan kontrol lini yang terkoordinasi.Model pengisi utama: A3 CF 200SKapasitas produksi: 9000 bphFormat karton: 0,2L slimCatu daya yang ditentukan: 300VJam operasi lini: 10633Tinggi mesin: 4300 mmLuas lantai yang diperlukan: 20 m²Pergantian format: Pergantian format cepat untuk kemasan dengan konfigurasi dasar yang samaSistem otomatisasi & kontrol canggihKonfigurasi mencakup pengontrol lini Tetra Pak LC30 untuk mengkoordinasikan peralatan pengemasan yang terhubung. Unit kontrol pusat ini mendukung operasi yang disinkronkan antara pengisi karton, aplikator sedotan, pengemas karton, dan peralatan penanganan terkait. Konfigurasi yang tercantum, terdiri dari A3 CF, SA30, CBP32, LC30, dan ACHX 10, menyediakan pengaturan proses terintegrasi untuk pengemasan karton berkelanjutan.Untuk format dengan konfigurasi dasar yang sama, fungsi pergantian cepat disediakan, yang mendukung perubahan produksi yang efisien dalam keluarga kemasan Slim 200 ml yang kompatibel.Kemungkinan integrasi lini produksiLini pengemasan Tetra Pak bekas ini dirancang untuk pemrosesan karton aseptik dan pengemasan sekunder berikutnya. Lini ini menggabungkan pengisian karton dengan aplikasi sedotan, kontrol otomatis, dan peralatan pengemasan karton untuk alur pengemasan industri terintegrasi.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMesin pengisiTetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S2012Peralatan lainTetra Pak Aplikator Sedotan 302012Pengemas kartonTetra Pak Pengemas Karton 302021Peralatan lainTetra Pak LC302012Peralatan lainHarmsen International AGUX10-0500-44m2012Lini ini dapat dipertimbangkan untuk produksi minuman dan aplikasi produk cair lainnya... Fgedo Agpkmopfx Agdsi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Generator Ozon Sander Multizon dengan daya nominal 120 g ozon per jam. Data teknis sesuai dengan pelat nama: - Produsen: Erwin Sander Elektroapparatbau GmbH - Perangkat: Generator Ozon Multizon 120 g/jam - Tipe: - Nomor Perangkat: 2582 - Tahun Pembuatan: 2018 - Daya Nominal: 120 g ozon/jam - Konsentrasi Ozon: 20 g ozon/m³ - Tekanan Operasi Maksimum yang Diizinkan: -0,05 bar - Aliran Udara: 6,0 m³/jam - Sambungan Listrik: 400 V – N – PE, 50 Hz - Kebutuhan Daya: 12 kVA (tanpa pompa injektor) - Arus: L1 13 A; L2 5,4 A; L3 10 A Fodpe Ahlpzjfx Agdegi - Berat: 330 kg - Tanda CE

Kondisi: bekas, Meja putar dengan kepala penggerak, motor roda gigi yang dapat diatur, dan meja pengumpul yang berputar dengan diameter 1.000 mm. Motor menggerakkan meja putar dan rantai pengangkut. Arah putaran: searah jarum jam. Fodpfxo Aikpie Agdegi

Kondisi: bekas, Tangki dilengkapi dengan: Fgsdpfx Ago Aikmnsdji Indikator level pada bagian atas Katup kombinasi untuk pembersihan/CO² Katup diafragma DN32 Nw32 Tersedia 8 buah Jumlah yang tersedia (penawaran per buah): 7 Diameter [cm]: 90 Tinggi [cm]: 210 Kapasitas (liter): 900 Data Teknis: Volume (liter): 900 Diameter (cm): 90 Tinggi total dengan kaki/rangka (cm): 210 Jenis tangki: Tangki bertekanan Material: Baja tahan karat V2A AISI 304 Indikator level: Indikator visual Rangka: Berdiri di atas kaki

Kondisi: bekas, - Penentuan ideal terhadap kemampuan filtrasi dan kualitas filtrat - Masa pakai total membran filter yang lebih lama melalui pra-filtrasi dan penentuan interval regenerasi yang tepat - Pengurangan waktu henti selama proses pengisian melalui pra-filtrasi yang optimal - Desain optimal sistem filter melalui pengujian awal - Analisis kandungan kotoran dari media servis (air bilas, kondensat uap) - Pengoperasian dan pembersihan perangkat yang mudah - Tekanan filtrasi yang dapat diatur - Fleksibilitas yang lebih besar melalui wadah residu filter terpisah - Tampilan semua nilai pengukuran yang diarsipkan - Antarmuka Ethernet untuk mengunduh data DATA TEKNIS Pengoperasian: sepenuhnya otomatis Volume pengoperasian maksimum: 5,4 liter Tekanan pengoperasian: 0–300 kPa, 0–3 bar Diameter membran: 47 mm Membran, ukuran pori: 0,45 µm; 0,65 µm Suhu media maksimum: 80 °C Fgjdps Aikn Eofx Agdei Suhu lingkungan maksimum: 1–50 °C Berat: 17 kg Dimensi (P x L x T): M Alat ukur: 350 x 300 x 450 mm, Wadah: Ø 200 mm, T: 350 mm Layar: Micro-Panel 3,5", Layar sentuh berwarna

Kondisi: bekas, 1.40 x 4.50 Height 1.10 Fgjdpfxo Aikpxs Agdji

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Mesin penutup otomatis multi kepala model AZW -tipe 08 untuk botol dengan tutup logam, dilengkapi dengan penyortir tutup pneumatik tipe SWK -800. Fodpfx Aez S H Tdsgdjgi Kapasitas efektif 2000 - 12000 kemasan/jam. Berat total 2000 kg. Daya listrik 2,7 KW. Tekanan udara 7-8 bar. Frekuensi 50 Hz. Dokumentasi teknis - tersedia. Silakan lihat iklan saya yang lain.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Mesin ini digunakan dalam lini pengisian jus dan dalam kondisi berfungsi dengan baik. Fjdpsz Sy Stefx Agdegi Mesin ini berfungsi untuk melapisi dan menyusutkan film termoplastik PVC pada toples atau botol. Tahun pembuatan: 2011 Berat: 2500 kg Kapasitas: hingga 24.000 botol per jam.

Kondisi: bekas, Mesin: Logopak, mesin pelabelan palet, pelabel palet. Fodj Aikkhspfx Agdegi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Ikhtisar Sistem lengkap untuk pengisian botol kaca untuk minuman ringan dan jus, yang terdiri dari sistem pengisian Krones Modulfill dengan mesin pembersih Variojet tahun 2015, dengan kapasitas 13.000 botol per jam untuk ukuran 1 liter dan 22.000 botol per jam untuk ukuran 0,25 liter. Sistem ini memproses botol kaca sekali pakai: pembongkaran palet, pembersihan, pengisian panas atau dingin, mesin penutup ulir White-Cap yang terletak di belakang sistem pengisian, pasteurisasi pengisian panas, pendinginan, inspeksi botol penuh, pelabelan pada mesin Krones Prontomatic dan mesin pelabel Langguth, pelabelan selongsong, pengemasan dalam baki dan karton, pengemasan dalam peti, dan pemaletan, dengan meja penyangga. Dua mesin penutup merupakan bagian dari sistem. Sistem pengisian beroperasi dengan proses pengisian panas dan juga dapat melakukan pengisian dingin, yang memperluas jangkauan produk yang dapat diproses. Karena tidak ada sistem karbonasi, sistem ini hanya mengisi produk tanpa karbonasi (minuman ringan). Data Teknis - Produk: minuman ringan tanpa karbonasi, jus - Pengisian: pengisian panas atau pengisian dingin, tanpa karbonasi - Wadah: botol kaca sekali pakai 0,25 l – 1 l - Kapasitas sistem: 13.000 botol/jam untuk ukuran 1 liter, 22.000 botol/jam untuk ukuran 0,25 liter - Periode produksi: 1987–2016 Fodpfo Agpk Aox Agdsgi Lingkup Pengiriman Tipe | Produsen | Model | Deskripsi | Tahun Pembuatan - Pembongkar palet botol kaca | Legendre | 16.000 botol/jam | 1999 - Mesin pencuci | Krones | VARIOJET | 13.000 botol/jam untuk ukuran 1 liter, 22.000 botol/jam untuk ukuran 0,25 liter | 2015 - Sistem pengisian | Krones | MODULFILL | 13.000 botol/jam untuk ukuran 1 liter, 22.000 botol/jam untuk ukuran 0,25 liter | 2015 - Mesin penutup ulir | White Cap | Diameter penutup 38–53 mm, terletak di belakang sistem pengisian - Pembalik botol | Polyketting | 12.000 botol/jam | 2004 - Pasteurisator pengisian panas | APV | 15.000 l/jam | 2005 - Pendingin botol | SEN | 1987 - Inspektor botol | Heuft | SPECTRUM TX | 22.000 botol/jam - Pelabel | Krones | PRONTOMATIC | 15.000 botol/jam | 2006 - Mesin pelabel | Langguth | 13.200 botol/jam | 2004 - Mesin selongsong | Sleeve Technology | 16.000 botol/jam | 2016 - Meja penyangga | Krones | 2006 - Mesin pengemas baki | SMI | 16.000 botol/jam | 1996 - Mesin pengisi | Stork | 16.000 botol/jam | 1996 - Mesin penegak karton | Kettner | KAF | 12.000 botol/jam | 1999 - Mesin penutup karton | Kettner | HDV | 12.000 botol/jam | 1999 - Mesin pemalet | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17.000 botol/jam | 1996 Kondisi Bekas, masih terpasang. Sistem ini akan beroperasi untuk terakhir kalinya dari tanggal 1 hingga 20 November 2026. Ketersediaan Tersedia setelah penonaktifan pada tanggal 20 November 2026. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Jumlah busi: 12 Fsdj Ahld Tspfx Agdegi Tinggi busi [inci]: 30 Jenis adaptor: Kode 41 - 3 pengunci dan 222 cincin O Pengunci: Tipe paruh burung beo Perlengkapan filter busi: Pengurasan, manometer, ventilasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, dilengkapi dengan 1 stasiun untuk menempelkan label pada bagian samping, atau label bagian depan dan belakang dari gulungan yang sama, atau untuk pelabelan menyeluruh. Fgjdpfx Agj Ahllaodsi Tinggi label maksimum: 150 mm.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 8.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC641, Mesin pengisian aseptik bekas GEA Procomac 48000 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian bekas ini adalah solusi PET aseptik berkinerja tinggi dari GEA Procomac untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk pembelian kembali, tanpa mengorbankan integritas teknis, lini ini memberikan kapasitas nominal 48.000 BPH dengan aseptik kering dan sistem pendosisan potongan buah terintegrasi.Kapasitas nominal: 48.000 BPHProses aseptik: Aseptik keringUkuran kemasan: 0,23L (dua bentuk berbeda)Leher dan tutup botol: Leher 38mm, tutup dua lapis 38mmMesin pembentukan botol: SIPA, 24 ronggaMesin pengisi: GEA Procomac Fillstar FX, mesin pengisi isobarik, 84 katupPendosisan potongan buah: 24 katupMesin penutup: 24 kepalaUnit gas: Tidak ada (cocok untuk produk asam rendah dan netral)Jam operasi: 8000Tahun pembuatan: 2018Kecepatan di proses selanjutnya: Modul ganda 24.000 BPH dalam proses pengemasan pusatModel/Kode penting: Fillstar FX; Mesin penutup Model NYG18H-00Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan penanganan aseptik tingkat lanjut dan kontrol kualitas inline. Sterilisasi, pengumpanan, dan sterilisasi pra-bentuk serta injeksi H2O2 diotomatiskan untuk memastikan integritas higienis. Sistem inspeksi optik dan sinar-X memantau titik kontrol penting dengan pembuangan kemasan yang tidak sesuai. Unit air aseptik dan CIP khusus mendukung siklus pembersihan yang dapat direproduksi dan waktu perubahan yang singkat. Komponen otomatis dirancang untuk operasi yang konsisten dalam lingkungan berkecepatan tinggi.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiSebagai lini produksi lengkap untuk botol PET, sistem ini menggabungkan pengangkutan kemasan, pengisian, pelabelan, pengemasan sekunder, dan paletisasi. Termasuk mesin pembentukan botol SIPA dengan 24 rongga, mesin pengisi isobarik dari GEA Procomac, pendosisan potongan buah, pelabelan selongsong dan leher, pembungkus susut, pengemasan karton dengan robot industri, penyangga, dan paletisasi. Fleksibilitas format mencakup 0,23L dengan dua set bentuk dan diameter mulut 38mm. Tata letak modular mendukung sinkronisasi melalui konveyor dan penyangga untuk operasi berkelanjutan.Kondisi dan Riwayat Perawatan MesinLini ini masih beroperasi dan dalam kondisi sangat baik. Jam operasi sekitar 8000. Manual tersedia untuk instalasi, pengoperasian, dan pemeliharaan. Inventaris peralatan saat ini (sebagian besar tahun 2018), dengan beberapa unit proses terpilih dari tahun 2007 dan 2019, yang menunjukkan sistem yang dirawat dan dimodernisasi secara profesional.Kinerja dan Fleksibilitas OperasionalDioptimalkan untuk pengisian aseptik produk asam rendah dan netral, konfigurasi ini cocok untuk minuman premium yang membutuhkan kondisi steril dan penanganan yang lembut—khususnya produk dengan potongan buah. Unit proses mencakup. Fedps Ady Dxjfx Agdjgi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: PST45, Pasteurisir SAP bekas, kapasitas 5000 LPHSpesifikasi teknis dan data kinerjaSistem pasteurisasi SAP ini adalah solusi pasteurisasi pelat dan tabung kontinu lengkap untuk minuman tanpa karbonasi. Sistem ini didasarkan pada penukar panas pelat Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SR yang higienis dan dirancang untuk perlakuan panas terkontrol pada produk makanan cair sebelum pengemasan. Konfigurasinya mendukung produksi minuman non-alkohol dengan kandungan buah hingga 5% dan, saat dioperasikan dengan siklus yang sesuai dan prosedur CIP yang relevan, dapat memproses jus dengan serat dan ampas hingga sekitar 8%.Kapasitas kontinu: 3.500–5.000 L/jamSuhu pasteurisasi: 80°C hingga 95°CWaktu tahan: 30 hingga 60 detikPenukar panas: Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SRVolume internal penukar panas: 62,0 LTekanan operasi yang dirancang: hingga 6,0 barSuhu operasi maksimum: hingga 110°CDimensi pasteurisir: 3300 x 2050 x 2370 mmTahun pembuatan: 2003Sistem otomatisasi dan kontrol canggihPasteurisir dilengkapi dengan lemari kontrol, termasuk kontrol PLC, yang memungkinkan kontrol terkoordinasi dari peralatan proses. Sistem ini mencakup katup otomatis, sistem penahan suhu, pipa penahan, dan sistem keselamatan khusus. Kebutuhan udara terkompresi terbatas pada pengoperasian katup. Konsumsi daya terutama berasal dari dua pompa 4 kW, sedangkan konsumsi daya PLC minimal.Pendingin McQuay yang terkait dirancang untuk suplai listrik 380–420 V, 3N~, 50 Hz. Total daya yang dikonsumsi adalah 12,19 kW pada 25,3 A, dengan kapasitas pendinginan nominal 33,71 kW.Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksiSistem pasteurisasi bekas ini dirancang untuk aplikasi pengemasan dan produksi minuman industri dan dimaksudkan untuk dioperasikan sebelum mesin pengemasan. Tata letak proses memastikan suhu dan waktu tahan pasteurisasi yang diperlukan sebelum transfer produk ke area pengemasan. Bersamaan dengan pasteurisir, pendingin diperlukan untuk menurunkan suhu produk sebelum pengemasan.Tata letak proses yang didinginkan dengan air membuat instalasi ini cocok untuk integrasi ke dalam mesin pengemasan bekas yang memproses minuman tanpa karbonasi, minuman buah, jus, dan produk makanan cair lainnya yang memerlukan perlakuan panas kontinu. Konstruksi pelat higienis dan desain segel yang dapat dipasang mendukung pengoperasian dan prosedur pembersihan CIP yang higienis.Kondisi mesin dan riwayat perawatanSistem ini sebelumnya digunakan untuk produksi minuman non-alkohol dengan kandungan buah hingga 5%. Sistem ini akan dinonaktifkan pada akhir tahun 2025. Konfigurasi yang dikirimkan mencakup pasteurisir dan pendingin yang diperlukan untuk pendinginan sebelum pengemasan.Tidak ada diagram kelistrikan atau gambar tata letak yang disertakan. PLC tidak memiliki sistem cadangan.Pengoperasian... Fgsdpfxj Aia D Sj Agdji

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC696, Lini Proses Pembuatan Bir TM INOX Bekas, 70 hl – Tahun Pembuatan 2014Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini proses pembuatan bir bekas ini dirancang untuk produksi bir dan mencakup langkah-langkah proses penting mulai dari proses ruang pembuatan bir dan penanganan ragi, hingga fermentasi, filtrasi, pendinginan, peralatan pendukung, hingga kontrol laboratorium. Peralatan yang tersedia mencakup komponen dari tahun pembuatan 2004 hingga 2014, dengan lemari kontrol utama tahun 2012 dan peralatan kontrol fermentasi tahun 2013.Tangki Ruang Pembuatan Bir: dua tangki perebusan mas, masing-masing 3,5 m3, satu tangki filter malt 7,8 m3, satu tangki perebusan hop 7 m3, satu tangki penampung 7,2 m3, dan satu tangki whirlpool 7,5 m3Area Ragi: tangki ragi 2,1 m3 dan tangki steril 1,5 m3Kapasitas Pendukung: generator uap dengan kapasitas 1.500 kg/jamFiltrasi: filter diatom, unit filtrasi steril, dan pengukuran aliran birSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutPabrik bir ini mencakup infrastruktur listrik dan kontrol khusus untuk manajemen proses yang terkoordinasi. Lemari kontrol utama pabrik bir, panel operator ruang pembuatan bir dengan perangkat lunak, kontrol katup pneumatik, lemari kontrol pompa, dan lemari kontrol untuk motor pengaduk mendukung fungsi proses otomatis. Fermentasi didukung oleh lemari kontrol khusus dengan perangkat lunak, sementara elektronik kontrol suhu K&P mengelola pengaturan proses termal.Konfigurasi ini cocok untuk lingkungan produksi kemasan dan minuman industri, di mana kontrol yang stabil terhadap pompa, katup, serta fungsi pemanasan dan pendinginan sangat penting untuk pemrosesan bir yang dapat direproduksi.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiPeralatan ini dirancang sebagai lini proses pabrik bir terintegrasi dan bukan sebagai lini pengisian dan pengemasan botol. Peralatan ini mendukung persiapan bir awal sebelum diserahkan ke peralatan hilir yang kompatibel untuk pengisian botol, kaleng, atau tong. Pompa proses, saluran pipa baja tahan karat, distribusi uap, dan instalasi glikol menyediakan koneksi penting antara tahap pembuatan bir, fermentasi, filtrasi, dan pendinginan.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanBerbagai PeralatanVELO Penggiling Ragi2004TangkiTM INOX Tangki Air Panas, 10 m32014TangkiTangki Perebusan Mas, 3,5 m32004FilterTM INOX Tangki Filter Malt, 7,8 m32014TangkiTM INOX Tangki Perebusan Hop, 7 m3 Fgedpfx Agj Adtqfjdoi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 18.939 h, nomor mesin/kendaraan: PST41, Pasteurisir Tabung HRS Bekas yang Terpasang pada Rangka untuk Pengisian Dingin 3000 LPH - Tahun Pembuatan 2018Spesifikasi Teknis dan Data KinerjaPasteurisir dari HRS Process Systems ini adalah sebuah rangka proses yang terbuat dari baja tahan karat, yang dirancang untuk perawatan panas terkontrol dalam produksi minuman dan proses pengemasan industri. Pasteurisir digunakan untuk menerapkan proses pemanasan dan pendinginan yang telah ditentukan, yang mendukung stabilitas produk dan pemrosesan yang konsisten sebelum pengisian, pelabelan, penyegelan, atau pengemasan sekunder.Produsen: HRS Process SystemsModel: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Konfigurasi: Rangka - 1Tahun Pembuatan: 2018Jam Operasi: 18.939Desain: Rangka proses yang terbuat dari baja tahan karatSistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dikirimkan sebagai rangka proses dan menawarkan pengaturan yang ringkas untuk peralatan perawatan panas dan sambungan proses terkait. Sebuah sistem pasteurisasi biasanya diintegrasikan ke dalam arsitektur kontrol jalur untuk mengoordinasikan aliran produk serta fase pemanasan, penahanan, dan pendinginan dengan peralatan hulu dan hilir.Konfigurasi kontrol, suplai daya, dan instrumentasi harus dievaluasi selama komisioning sesuai dengan persyaratan jalur produksi yang ada.Kemungkinan Integrasi dalam Jalur ProduksiPasteurisir ini dapat digunakan dalam sistem pengisian bekas atau proses produksi minuman, jika perawatan panas terkontrol diperlukan sebelum pengemasan. Tergantung pada produk dan desain proses, sistem pasteurisasi biasanya diintegrasikan dengan persiapan produk, tangki penyangga, mesin pengisi, dan sistem konveyor.Konfigurasi rangka mendukung pemasangan yang teratur di lingkungan pengemasan industri dan dapat dievaluasi untuk koneksi ke saluran proses yang ada, media suplai, dan otomatisasi jalur produksi. Ini cocok untuk aplikasi dengan produk cair, di mana pasteurisasi merupakan bagian dari proses produksi yang diperlukan.Kondisi Mesin dan Riwayat PerawatanPasteurisir bekas yang dibuat pada tahun 2018 ini telah mencatat 18.939 jam operasi. Catatan jam operasi yang tersedia memberikan dasar yang berguna untuk perencanaan pemeliharaan, inspeksi, dan integrasi ke dalam proyek teknik pengisian.Inspeksi teknis sebelum pemasangan dapat fokus pada kondisi sambungan proses, komponen perpindahan panas, katup, pompa, instrumentasi, dan rakitan yang dipasang pada rangka, serta konfirmasi kesesuaian untuk produk dan proses operasi yang dimaksud.Kinerja Operasi dan FleksibilitasPasteurisasi adalah langkah pemrosesan penting untuk banyak aplikasi produksi minuman dan membantu operator dalam mengontrol perawatan panas sebelum produk mencapai tahap pengisian dan pengemasan industri. Pengaturan rangka baja tahan karat cocok untuk lingkungan proses higienis dan memungkinkan akses terstruktur ke peralatan yang dipasang. Fodpfx Ae Adtrvogdogi Terintegrasi ke dalam jalur produksi...