Beli Mesin minuman bekas (1.137)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 1.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC396, Mesin Pengisian Bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam Konfigurasi Teknis Mesin Pengisian Mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam terdiri dari serangkaian mesin yang diproduksi pada tahun 2015, yang menawarkan presisi, kebersihan, dan keandalan dalam pengisian kemasan fleksibel. Proses dimulai dengan persiapan dan pengumpanan produk, untuk memastikan konsistensi dan stabilitas yang seragam sebelum pengisian. Selanjutnya, mesin FL Tecnics – Model FL 2.2 – mengambil alih pengumpanan kemasan, pengisian berdasarkan berat, penyegelan, dan pengemasan. Secara khusus, sistem kontrol VARPE mengukur berat produk dalam setiap kemasan dengan presisi tinggi, sehingga meminimalkan variasi dan pemborosan. Pada saat yang sama, unit VARPE lainnya melakukan inspeksi sinar-X, untuk mendeteksi kontaminasi atau masalah struktural. Akibatnya, hal ini menambahkan lapisan keamanan dan kontrol kualitas yang penting. Sementara itu, pasteurisasi dilakukan oleh pasteurisasi aliran udara spiral yang diproduksi oleh SARP. Blsdsvguc Ujpfx Af Sep Berbeda dengan sistem lain, desain ini memperlakukan produk secara seragam sambil mempertahankan sifat sensoriknya. Terakhir, mesin pengumpul menyelesaikan proses pengemasan dan mengatur serta mempersiapkan kemasan yang terisi secara efisien untuk pengiriman. Secara keseluruhan, komponen-komponen ini memungkinkan mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam untuk beroperasi dengan aman, konsisten, dan efisien. Kinerja Produksi dan Kondisi Operasi Mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam memproses hingga 600 kilogram produk per jam. Berkat teknologinya, mesin ini memastikan dosis yang konsisten dan meminimalkan waktu henti. Sistem pengisian berdasarkan berat memastikan volume yang akurat dalam setiap kemasan, sehingga mengurangi pengisian berlebih dan memenuhi spesifikasi produksi. Penting untuk dicatat bahwa mesin ini hanya beroperasi selama sekitar 1.000 jam, di mana mesin ini menghasilkan sekitar 5 juta kemasan. Dengan demikian, sistem ini berada dalam kondisi yang hampir baru. Oleh karena itu, operator dapat mengharapkan keandalan jangka panjang dengan keausan minimal. Dalam hal pemeliharaan, ini berarti biaya operasional yang lebih rendah dan waktu operasional yang lebih lama. Fleksibilitas dalam Hal Jenis dan Format Produk Mesin pengisian Doypack/Tetra Pak bekas ini beroperasi dengan ukuran kemasan mulai dari 90 gram hingga 150 gram dan menggunakan pengisian presisi berdasarkan berat. Hal ini memungkinkan operator untuk memproses berbagai macam produk, termasuk makanan bayi, minuman siap saji, produk susu, saus, dan krim. Yang lebih penting, teknisi dapat dengan mudah menyesuaikan parameter dosis untuk mengakomodasi viskositas produk yang berbeda atau standar pengemasan. Dengan demikian, sistem ini menawarkan fleksibilitas tinggi bagi perusahaan yang menangani beberapa lini produk. Selain itu, pengisian berdasarkan berat meningkatkan akurasi hasil, membantu produsen memenuhi persyaratan pelabelan dan kepatuhan hukum. Keamanan Operasional dan Spesifikasi Teknis...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Gebrauchte Verschließmaschine BERTOLASO Aluminium-Schraubverschluss bis 1.200 Flaschen/h Die Bertolaso Aluminium-Schraubverschlussmaschine erfüllt eindeutig die Anforderungen beim Abfüllen mit Aluminiumverschlüssen. Zudem wurde dieses Modell im Jahr 2008 von Technikern generalüberholt und für Stelvin-Verschlüsse umgebaut, was Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit garantiert. Technische Daten Bjdpfjvgva Iox Af Selp Die Maschine arbeitet mit einem Verschließkopf für Aluminium-Schraubverschlüsse. Das System führt eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn aus, um einen gleichmäßigen und präzisen Verschließvorgang zu gewährleisten. Die Anlage erreicht eine Leistung von 1.200 Flaschen pro Stunde und eignet sich somit ideal für kleine und mittlere Produktionen. Die kompakten Abmessungen – 1.200 mm Länge, 900 mm Breite und 1.200 mm Höhe – ermöglichen eine unkomplizierte Integration in bestehende Produktionslinien. Darüber hinaus sorgt das Gewicht von 0 kg für eine stabile und langlebige Konstruktion, die auch für den intensiven Einsatz geeignet ist. Sicherheit und Wartung Integrierte Sicherheitseinrichtungen schützen das Bedienpersonal zuverlässig im Betrieb. Damit entspricht die Maschine den aktuellen industriellen Sicherheitsstandards. Der modulare Aufbau und die Verfügbarkeit von Originalteilen von Bertolaso erleichtern zudem die routinemäßige Wartung. Effizienz und Anpassungsfähigkeit Die sofort einsatzbereite Maschine optimiert Durchlaufzeiten bei gleichzeitig hoher Verschließpräzision. Durch die Umrüstung auf Stelvin-Verschlüsse wird den aktuellen Marktanforderungen Rechnung getragen und die Flexibilität gegenüber dem Ursprungsmodell erhöht. Einsatzbereiche Die Bertolaso Schraubverschlussmaschine eignet sich hervorragend für verschiedene Branchen, insbesondere für die Wein-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Die Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit machen sie zur optimalen Wahl für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Maschine für Aluminiumverschlüsse benötigen. Fazit Das Modell VB 40 V 22 überzeugt durch Robustheit, Effizienz und Sicherheit. Es verschließt 1.200 Flaschen pro Stunde und ist für Stelvin-Verschlüsse adaptierbar – damit ist es eine äußerst wettbewerbsfähige Lösung für Betriebe jeder Größe. Die bekannte Bertolaso-Zuverlässigkeit und die Einhaltung geltender Sicherheitsstandards machen diese Verschließmaschine zu einer wertvollen Investition im Abfüllbereich.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 45.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main Features of the Bottling Line The used SIDEL bottling line for still water with a capacity of up to 12,000 bottles per hour ensures high standards of productivity and precision. The system achieves an output of 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. This line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, the line features a volumetric filling system, which guarantees precise dosing for each bottle. It accommodates containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thus enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system is specifically designed for still water and ensures a dedicated, optimized production flow. Machine Details in the Used SIDEL Bottling Line for Still Water up to 12,000 bph The Sidel SBO 8 blow moulder, manufactured in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine transforms preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. SIDEL’s technology ensures precise bottle shaping and optimizes PET material use, minimizing waste. Filling Monoblock The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, integrates rinsing, filling, and capping in a compact unit. This design maximizes space efficiency and minimizes transfer times between stages. The volumetric filling system delivers precise dosing, ensuring consistent product quality. Labelling Machine The PE Labellers ROLLMATIC labeller, built in 2005, applies wrap-around labels to containers. Its advanced technology ensures accurate label positioning, enhancing the finished product’s appearance. This system is ideal for PET water bottles, meeting line speed and quality requirements. Shrink Wrapper The Sidel Cermex shrink wrapper from 2005 handles secondary packaging. Specifically, it uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution while protecting items during transport. Conveyors of the Used SIDEL Bottling Line for Still Water up to 12,000 bph The line operates with a complete system of conveyors, including both air and floor conveyors. These systems provide a continuous, uninterrupted flow between production stages. Moreover, the conveyors reduce downtime and deliver high operational efficiency. Technical Advantages of the Line Despite its 2005 manufacturing year, this used bottling line offers reliability and robust performance. All machinery ensures a long service life and low maintenance costs. The system fills still water efficiently, maintaining a specific and contamination-free process. Bsdpfsvgva Uox Af Sslp Furthermore, the SIDEL system integrates seamlessly with auxiliary components such as the labeller and shrink wrapper to maintain a consistent production flow. With an output of 12,000 bottles per hour, this line supports the requirements of demanding production environments.

Kondisi: bekas, jam operasional: 40.000 h, de-Krones Contifeed Preform-Zuführung Die Krones Contifeed Preform-Zuführung ist für das präzise und effiziente Zuführen von PET-Preforms in die Blasformmaschine ausgelegt. Sie arbeitet mit einem Rollen-Sortiersystem, das Preforms verschiedener Größen schonend handhabt und dabei für die korrekte Ausrichtung sorgt, bevor diese in die Blasformanlage gelangen. Das Contifeed-System bietet schnelle sowie stufenlos einstellbare Anpassungen, wodurch unterschiedliche Preform-Typen und -Größen mit minimalem manuellen Aufwand verarbeitet werden können. Es ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um die jeweilige Ausbringungsmenge der Blasformmaschine abzudecken, und verfügt optional über automatische Einstellfunktionen. Dadurch ist das System hochflexibel und eignet sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Konstruktionsseitig gehören Merkmale wie eine automatische Fehlerbehebung und eine wartungsfreundliche Zugänglichkeit dazu, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein hochentwickeltes Inline-Inspektionssystem und dient der Qualitäts- sowie Integritätsprüfung von PET-Preforms vor dem Blasformprozess. Da die Qualität der fertigen Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine entscheidende Rolle zur Einhaltung hoher Produktionsstandards und zur Reduzierung von Ausschuss im Abfüllbetrieb. Der Preform Check Inspector verwendet fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie mit hochauflösenden Kameras und spezieller Beleuchtung, um eine umfassende Analyse jeder Preform durchzuführen. Bei der Passage durch die Inspektionsstation werden die Preforms mehreren Qualitätsprüfungen unterzogen. Dazu gehören das Erkennen von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Identifizieren dimensionsbezogener Abweichungen wie Ovalitäten oder Wandstärkenschwankungen. Blsdpfxsvgvl Rj Af Sep Eine Schlüsselkomponente ist die 360-Grad-Inspektion: Hierbei wird jede Preform vor stationären Kameras gedreht, sodass die gesamte Oberfläche vollständig geprüft werden kann. Diese umfassende Kontrolle stellt sicher, dass auch kleinste Fehler, die die Flaschenqualität beeinträchtigen könnten, zuverlässig erkannt werden. Das System verfügt darüber hinaus über speziell entwickelte Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so kalibriert, dass sie akzeptable Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden und damit Fehlauswürfe auf ein Minimum reduzieren. So werden nur tatsächlich mangelhafte Preforms zuverlässig aus dem Produktionsprozess entfernt. Diese Präzision trägt zu optimalem Materialeinsatz und Kosteneffizienz bei. Die Integration in die Fertigungslinie erfolgt nahtlos: Der Preform Check Inspector kann mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren, um einen synchronisierten Produktionsablauf zu gewährleisten. Bei der Erkennung fehlerhafter Preforms können Auswurfmechanismen angesteuert werden, sodass der Produktionsfluss nicht unterbrochen wird. Zusätzlich ermöglicht eine detaillierte Datenerfassung die Auswertung von Fehlerquoten und die Erkennung von Mustern, was für die Qualitätssicherung und Prozessoptimierung von großem Nutzen ist.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC433, Mesin Pengolahan dan Pengisian Bekas untuk Produk Susu hingga 20.000 L/Hari Mesin Pengolahan dan Pengisian Bekas untuk produk susu ini secara efisien menangani volume antara 15.000 dan 20.000 liter susu per hari. Akibatnya, mesin ini menjamin efisiensi tinggi dan kualitas terbaik dari produk akhir. Kapasitasnya memungkinkan hasil produksi harian yang tinggi, yang sangat penting bagi operasi skala besar. Kapasitas Pengemasan Selain itu, sistem pengemasan khusus dari Mesin Pengolahan dan Pengisian Bekas untuk produk susu ini menangani berbagai jenis produk susu. Misalnya, pekerja mengemas susu ke dalam kantong PVC 1,0 liter dengan kecepatan 2.400 buah per jam. Selain itu, mereka mengemas yogurt dan kefir ke dalam wadah 410 gram dan 180 gram dengan kapasitas 3.000 buah per jam, serta ke dalam botol PET 0,5 liter dan 1,0 liter dengan kecepatan 1.000 buah per jam. Selain itu, pekerja mengemas krim asam ke dalam wadah dan mangkuk 1.000 gram, masing-masing dengan kapasitas 3.000 buah per jam. Demikian pula, mereka mengemas keju ke dalam wadah 5,0 kg dan 10,0 kg untuk keju segar, serta dalam film vakum 500 dan 1.000 gram untuk keju iris. Spesifikasi Peralatan Mesin Pengolahan dan Pengisian Bekas untuk produk susu ini diproduksi antara tahun 1999 dan 2016 di Italia, Slovenia, dan Serbia, yang menunjukkan kualitas dan daya tahan mesin. Secara khusus, unit penerimaan susu dilengkapi dengan penghitung digital dan sistem penghilang busa, yang diperbarui pada tahun 2014. Mesin ini mencakup tangki horizontal dan vertikal dengan kapasitas hingga 3.200 liter, ideal untuk penyimpanan dan pendinginan. Unit Fermentasi dan Lini Pengisian Duplikator terisolasi dengan dinding ganda dan pengaduk planet mendukung fungsi fermentasi mesin, yang sangat penting untuk menjaga keseragaman produk selama fermentasi. Demikian pula, lini pengisian otomatis mendistribusikan krim asam, yogurt, dan susu secara efisien ke dalam berbagai format pengemasan, memaksimalkan produktivitas dan mengurangi waktu henti. Aksesori Peralatan dan Pemeliharaan Selain itu, Mesin Pengolahan dan Pengisian Bekas untuk produk susu ini mencakup aksesori seperti triblender untuk susu bubuk, mesin pengemas vakum untuk keju, dan sistem pendingin untuk gudang. Komponen-komponen ini sangat penting untuk memperpanjang umur simpan dan memastikan keamanan pangan. Tim telah secara teratur memelihara dan memperbaiki mesin hingga penghentian produksi pada tahun 2020, yang menunjukkan komitmen yang konsisten terhadap pemeliharaan dan efisiensi operasional. Bledpfjvgvrwox Af Ssp Singkatnya, detail ini menunjukkan kemampuan mesin untuk menghasilkan volume tinggi dan konfigurasinya untuk memastikan keserbagunaan dan keandalan dari waktu ke waktu, yang sangat penting bagi mereka yang beroperasi di sektor susu skala besar. Daftar Komponen Mesin dari Mesin Pengolahan dan Pengisian Bekas untuk produk Susu: Unit Penerimaan Susu Penghitung digital dengan penghilang busa (2014) Tangki Horizontal (Pendingin Susu) Kapasitas 3.200 l, Pendinginan dengan Freon – 3 buah Tangki Vertikal Kapasitas 3.000 l – 2 buah Unit Pasteurisasi Pasteurisasi (Aliran) dengan Penahan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Blasformmaschine Sipa SFR 16 Bewertung des Heizsystems und der Preform-Zuführung Zunächst ist eine umfassende Überprüfung des gesamten Ofensystems erforderlich, einschließlich der Wendestrecken und Führungs- sowie Spannrollen, um einen effizienten und reibungslosen Flaschenformungsprozess zu gewährleisten. Begutachtung der Transferarme und Nocken der Sipa-Blasmaschine Ein unverzichtbarer Aspekt ist die Kontrolle der Transferarme und Nocken. Diese Bauteile sind entscheidend für einen kontinuierlichen und störungsfreien Produktionsfluss. Zudem ist eine sorgfältige Kontrolle ihrer Funktionalität essenziell, um die Qualität und Präzision des Blasformprozesses zu sichern. Zustand der Formen und Streckmechanik Gleiche Aufmerksamkeit gilt der Bewertung des Zustands der Formen und des Streckmechanismus. Die Genauigkeit und Unversehrtheit der Formen sind ausschlaggebend für die Herstellung einwandfreier, hochwertiger Flaschen. Daher ist eine gründliche Überprüfung dieser Komponenten unerlässlich, um einen optimalen Maschinenbetrieb sicherzustellen. Überprüfung der Wasser- und Luftkreisläufe der Sipa-Blasmaschine In der Folge erfolgt die Kontrolle der Wasser- und Luftkreisläufe, welche integraler Bestandteil für die Preform-Kühlung und den Druckregler während des Blasformverfahrens sind. Eine ordnungsgemäße Zirkulation von Wasser und Luft ist unerlässlich, um stabile Arbeitsbedingungen und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Bledpfovgvtujx Af Sop Technische Spezifikationen und weitere Details Bezüglich der technischen Daten werden relevante Informationen zu verfügbaren SKUs sowie dem Gewicht der PET-Preforms pro SKU angegeben. Für 0,5 L beträgt das Gewicht 14 g, für 1,0 L sind es 26 g, für 1,5 L ebenfalls 26 g und für 2,0 L reicht es von 29-31 g. Zu beachten ist, dass die bestehenden Formen der Sipa-Blasmaschine nicht mitgeliefert werden; ein Austausch erfolgt nach Wunsch des Käufers. Der Preform-Hals ist als Corvaglia 28 angegeben. Weitere technische Details umfassen die Identifikation des Schaltschrankes und des Bedienpanels (Sipa-Blasmaschine) als Siemens S7, außerdem beträgt die Gesamtanzahl der Kavitäten 16. Hauptbeobachtungen an der Blasformmaschine Ofen und Preform-Zuführung Zustand folgender Komponenten:  Ofen, Wendestreckenführung und Spannrad  Heizmodule, Ofenbelüftung und Kühlabschirmungen  Transferarme und Nocken  Formen und Streckmechanismus  Wasser- und Luftkreisläufe All diese Komponenten sind in einwandfreiem Zustand.  Anzahl der SKUs und PET-Preform-Gewicht pro SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Die aktuellen Formen werden zusammen mit der Maschine geliefert. Aktuelle Flaschenzeichnungen können ebenfalls bereitgestellt werden. Sie können diese bei Bedarf ersetzen. Preform-Hals: Alaska 3-Start Schaltschrank und Bedienpanel PLC: Siemens S7, insgesamt sehr guter Zustand

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Gebrauchte Füllmonoblock OCIM 24-32-8 bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde Der Füllmonoblock OCIM 24-32-8 repräsentiert Spitzenleistung in der Abfülltechnik. Mit einer beeindruckenden Kapazität von bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde setzt diese Anlage Maßstäbe in Sachen Effizienz und Zuverlässigkeit. Gefertigt von OCIM im Jahr 1998, zeichnet sich diese Maschine durch ihre solide Bauweise und beständige Leistungsfähigkeit aus. Sie wurde speziell für das Befüllen von Glasbehältern – insbesondere von Behältern für ölhaltige Produkte – entwickelt. Technische Details Im Zentrum der Monoblock-Anlage befindet sich die Spüleinheit, ausgestattet mit 24 Greifern, die für einen sicheren Halt der Behälter und eine präzise Führung sorgen. Die Spülung erfolgt mittels Druckluft, was eine optimale Reinigung während des gesamten Abfüllprozesses sicherstellt. Das Herzstück der Anlage ist die Füllstation, die dank 32 Füllventilen auch anspruchsvollste Abfüllaufgaben mühelos bewältigt. Der Füller arbeitet mit Schwerkraft oder sanftem Unterdruck und gewährleistet durch seine feststehende Düsentechnik eine gleichmäßige und effiziente Produktverteilung. Die Abfülllinie wird durch den Verschließer komplettiert, ein zentrales Element für eine sichere und dichte Versiegelung der Flaschen. Der Verschließer ist für Aluminium-Schraubverschlüsse konzipiert und verfügt über 8 Köpfe, die synchron und im Uhrzeigersinn rotieren, um jede Flasche zuverlässig zu verschließen. Aktueller Zustand und Lagerung Trotz ihrer hohen Leistungsfähigkeit befindet sich die OCIM 24-32-8 momentan im Lagerbestand und wartet auf ihren nächsten Einsatz. Die Maschine wird fachgerecht aufbewahrt und gegen äußere Einflüsse geschützt, um Funktionsfähigkeit und Werterhalt zu gewährleisten. Einsatzmöglichkeiten und Vorteile Bedpfx Aevgvufof Selp Im Betrieb wird dieser Monoblock zum Herzstück effizienter Abfüllprozesse. Dank der Kapazität von bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde ermöglicht die Anlage Herstellern, flexibel und zuverlässig auf Marktschwankungen zu reagieren. Die hohe Betriebszuverlässigkeit minimiert Stillstandszeiten und maximiert die Produktivität. Zudem besticht der Füllmonoblock durch seine Vielseitigkeit und ermöglicht eine unkomplizierte Anpassung an unterschiedliche Abfüllanforderungen—ein großer Vorteil für anspruchsvolle Betriebe. Fazit zum gebrauchten Füllmonoblock OCIM 24-32-8 bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde Der gebrauchte Füllmonoblock OCIM 24-32-8 verkörpert Exzellenz in der Abfülltechnik. Mit robuster Bauweise, innovativen Funktionen und herausragender Leistung steht diese Maschine für die Qualität und Innovationskraft von OCIM. Ob eingelagert oder in Betrieb – dieser Monoblock bietet maximale Effizienz und ist die ideale Lösung zur Optimierung von Abfüllprozessen auf höchstem Niveau.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Gebrauchter Tetra Pak Helix-Akkumulator 47 Meter Baujahr 2010 Der gebrauchte Tetra Pak Helix-Akkumulator mit 47 Metern Länge, Baujahr 2010, optimiert den Behälterfluss in Hochleistungsabfüllanlagen. Er balanciert die Produktionslinie effizient aus und sorgt für eine konstante Bewegung zwischen den einzelnen Maschinen. Dadurch werden Stillstandszeiten reduziert und die Gesamtproduktivität der Anlage gesteigert. Zudem gewährleistet er einen gleichmäßigen Betrieb, was die Effizienz insgesamt verbessert. Tetra Pak, ein weltweit führender Anbieter von Abfüll- und Verpackungslösungen, hat dieses Modell ACHX 30 für Robustheit und Zuverlässigkeit entwickelt. Die spezielle Helixstruktur verdichtet und puffert Behälter platzsparend und effizient. Mit einer Länge von 47 Metern eignet sich der Akkumulator ideal für große Behältermengen und sorgt für einen kontinuierlichen Fluss – selbst bei Formatwechseln oder Wartungsarbeiten vor- oder nachgelagerter Maschinen. So wird eine unterbrechungsfreie Produktivität sichergestellt. Funktionsweise und technische Merkmale des Tetra Pak Helix-Akkumulators Der Tetra Pak Helix-Akkumulator transportiert Behälter schonend mittels eines Spiralsystems. Dadurch werden Engpässe vermieden und das Beschädigungsrisiko der Produkte reduziert. Die helical konfigurierte Fördertechnik sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung und einen konstanten Produktfluss. Dies ist besonders wichtig für Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien, bei denen Unterbrechungen Verluste verursachen könnten. Der gebrauchte Tetra Pak Helix-Akkumulator (47 m, Baujahr 2010) wurde von Technikern überholt und entspricht aktuellen Sicherheitsstandards. Obwohl er aktuell eingelagert ist, kann er umgehend in eine neue Produktionslinie integriert werden. Im Rahmen der Revision wurden alle kritischen Komponenten wie Motoren, Förderbänder und Sensoren geprüft. Diese gründliche Wartung garantiert einen langlebigen und leistungsfähigen Betrieb und reduziert das Ausfallrisiko mechanischer Komponenten erheblich. Integration in Abfüllanlagen Das Modell ACHX 30 lässt sich flexibel in verschiedene Abfülllinienkonfigurationen einbinden. Die 47 Meter garantieren eine hohe Pufferkapazität und minimieren die Auswirkungen plötzlicher Maschinenstopps im nachgelagerten Bereich. Dadurch bleibt der restliche Produktionsprozess unterbrechungsfrei, was die Effizienz maximiert. Dank dieses Designs werden Ausfallzeiten deutlich reduziert. Der Tetra Pak Helix-Akkumulator regelt den Produktfluss intelligent und hält eine konstante Produktionsgeschwindigkeit. Das bedeutet, dass Lastwechsel auf Abfüll- und Verpackungsmaschinen minimiert werden, was den Verschleiß reduziert und die Lebensdauer der mechanischen Komponenten verlängert. Somit sinken die Wartungskosten, während das Produktionsniveau hoch bleibt. Darüber hinaus wird der Energieverbrauch optimiert und die Wirtschaftlichkeit verbessert. Fazit – Tetra Pak Helix-Akkumulator Der gebrauchte Tetra Pak Helix-Akkumulator (47 Meter, Baujahr 2010) sorgt für eine effiziente Optimierung des Behälterflusses in Abfüllanlagen. Durch die umfassende Überholung und moderne Technik ist eine reibungslose und sichere Akkumulation gewährleistet. Die Anlage verbessert kontinuierlich die Effizienz der Produktionslinien. Daher wird dieses Modell von Branchenexperten wegen seiner Leistungsstärke und Wirtschaftlichkeit bevorzugt eingesetzt und ist ein strategischer Vorteil für moderne Abfüllbetriebe. Insgesamt handelt es sich um eine zuverläs Bledpjv Dab Rjfx Af Sop

Kondisi: bekas, jam operasional: 11.000 h, Gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser, 14.400 Flaschen/Stunde Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser mit einer Kapazität von 14.400 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für das Abfüllen von stillem Wasser in PET-Behältnisse. Die Linie verarbeitet Flaschen mit 0,5 l, 0,75 l und 1,5 l und gewährleistet damit maximale Flexibilität für Getränkehersteller. Dank der Nennleistung von 14.400 Flaschen pro Stunde eignet sich diese Anlage ideal für mittel- bis großvolumige Produktionsumgebungen. Techniker können dieses System problemlos in bestehende Anlagen integrieren oder als eigenständige Einheit installieren, um eine gleichbleibend hohe Ausbringungsmenge zu erzielen. Kernstück der gebrauchten SIDEL Abfülllinie: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Im Zentrum dieser Linie steht der COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 aus dem Baujahr 2006, der Blasformen, Füllen und Verschließen in einer kompakten Einheit integriert. Zunächst formt das SBO 8 Blasmodul PET-Flaschen aus Preforms mittels 8 Kavitäten und unterstützt dabei alle drei genannten Flaschenformate. Anschließend sorgt das Füllmodul COMBI UNIVERSAL EUROPA WM mit 40 volumetrischen Füllventilen für präzise Dosierung und minimiert Produktverluste im laufenden Betrieb. Durch die volumetrische Fülltechnologie wird konstante Genauigkeit bei flüssigen, niedrigviskosen Produkten wie stillem Wasser sichergestellt. Das Verschließmodul appliziert mit 8 Köpfen Verschlüsse auf Flaschenhälse mit 25 bis 30 mm Durchmesser. Schnellformatwechsel und Kompatibilität mit marktüblichen Verschlüssen erleichtern den Betrieb und die Wartung. Sekundärverpackung: CERMEX Traypacker in der gebrauchten SIDEL Abfülllinie Blodpfx Asv U Ni Sjf Sop Nach dem Füllen und Verschließen übernimmt der CERMEX Traypacker (Baujahr 2007) die Gruppierung und Verpackung der Flaschen in vorgegebenen Tray-Konfigurationen. Es werden folgende Gebindebildungen gefertigt: - 1,5-Liter-Flaschen in 2×3 Anordnung - 0,75-Liter-Flaschen in 4×3 Anordnung - 0,5-Liter-Flaschen in 4×3 Anordnung So gewährleistet die Einheit eine durchgängig hochwertige Sekundärverpackung und unterstützt palletierfähige Gebinde für den weiteren Produktionsverlauf. Einheitliche Verpackungsergebnisse sorgen zudem für eine deutlich gesteigerte Linien-Effizienz und reduzieren manuelle Fehlerquellen. Druckluftversorgung: Hoch- und Niederdruckkompressoren Die Anlage ist mit zwei Kompressoren ausgestattet, die sowohl das Blasformen als auch die Kühlung unterstützen. Der SIAD TEMPO 2 Hochdruckkompressor liefert eine Kapazität von 1.500 m³/h und versorgt den SBO 8 Blasmodul mit Druckluft. Der BAC F-100 Niederdruckkompressor (Hersteller: Baltimore Aircoil, Baujahr 2006) ist für den Verdunstungskühlungsprozess zuständig. Beide Kompressoren gewährleisten optimale Prozessbedingungen für eine gleichbleibende Produktqualität und Maschinenzuverlässigkeit. Flaschenkettensystem: SIDEL Fördertechnik Die SIDEL Förderbänder (Inbetriebnahme 2006) transportieren die Flaschen reibungslos und effizient zwischen den einzelnen Stationen der Linie. Die Synchronisation der Ketten beugt Staubildung oder Blockierungen vor und garantiert einen störungsfreien Produktionsablauf.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Insulated buffer tank, 1600 liters, air tank, 6 bar Manufacturer: Pyrazol Bsdjuf Rxdjpfx Af Sslp Year of manufacture: 2004 Operating temperature: +10 to +50°C Total diameter: 1500 mm Height: 21000 mm Connection: 4x 200 mm flange 2x 3.4 inch + cleaning opening Weight: empty 500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, de Bledpfxjvxum Do Af Ssp

Kondisi: bekas, Gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für Wasser, Baujahr 2014 1. Luftkompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW 2. Luftkompressor Low Fusheng SA75, 75 kW 3. Eiswassermaschine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW 4. Eiswassermaschine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Blasformmaschine SIDEL/SBO20 Kapazität: 36.000 Flaschen/Stunde Leistung: 406 kW Spindelköpfe: 262 Stück Manipulatoren: je 10 Stück Blasformstationen: 20 Stück SIDEL-Abfüllmaschine Kapazität: 36.000 Flaschen/Stunde Leistung: 35 kW Füllventile: 60 Stück Verschließköpfe: 15 Stück SIDEL Etikettiermaschine 36.000 bph Kapazität: 600 Flaschen/Minute Leistung: 50 kW Vakuumtrommel: 1 Satz Skalenplatte: 2 Stück Verschließköpfe: 20 Stück SMI Schrumpfpacker Kapazität: 35 Packungen/Minute Leistung: 75 kW Teiler: 4 Sätze Zuführung: 4 Sätze Bedpfx Aevlgqhef Solp Formteil: 5 Sätze TW Benifit Palettierer mit Förderband und Teiler Kapazität: 35 Packungen/Minute Leistung: 25 kW Die gebrauchte SIDEL-Abfülllinie für Wasser aus dem Jahr 2014 ist in ausgezeichnetem Zustand und sofort verfügbar.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Bsdpjy Szbyjfx Af Selp Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.800 mm, berat keseluruhan: 2.500 kg, AMOS – Mesin Pemeras Buah/Mesin Pemeras Jus – Lebar Sabuk 1.600 mm – Baja Tahan Karat – Tahun Pembuatan 2010 Dijual sebuah mesin pemeras buah industri bekas dari produsen AMOS untuk ekstraksi jus yang efisien. Mesin ini memiliki lebar sabuk pemeras yang luas, yaitu 1.600 mm, dan cocok untuk penggunaan industri dalam produksi jus buah serta pengolahan buah. Karena cara kerja mesin pemeras sabuk yang berkelanjutan, memungkinkan pengolahan jumlah besar bubur buah secara ekonomis. Blsdpfxe Af I Awe Af Sep Data Teknis Produsen: AMOS Jenis Mesin: Mesin Pemeras Buah/Mesin Pemeras Jus Model: kemungkinan OPUS 1600 -OPUS30 Tahun Pembuatan: 2010 Lebar Sabuk Pemeras: 1.600 mm Kapasitas Pengolahan: diperkirakan hingga sekitar 5.000 kg/jam (tergantung produk) Material: sebagian besar baja tahan karat Cara Kerja: berkelanjutan Penggerak: motor roda gigi elektrik Peralatan: sabuk pemeras, sistem rol, komponen pneumatik, dan unit penggerak Area Aplikasi Mesin pemeras sabuk ini sangat cocok untuk mengolah apel, pir, dan bubur buah lain yang sesuai. Kondisi Mesin dapat diperiksa setelah perjanjian sebelumnya. Pengujian fungsi dan informasi teknis lebih lanjut akan dibahas lebih lanjut.

Kondisi: hampir baru (bekas), Zalkin Model: CA3 Bledpfxod Ecm He Af Sop Sechskopf-Rotationsschraubverschließer Edelstahlrahmen, 30 mm Verschlussdurchmesser, bis zu 90 Flaschen pro Minute, außerdem ist ein Hema-Füller verfügbar, der in Verbindung mit dieser Anlage eingesetzt wurde, vollständige Handbücher und Elektroschaltpläne vorhanden.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph Allgemeine Merkmale der SIPA SFR12 Blasformmaschine Blodpfxsxqmp Rj Af Sop Die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph ist für das Streckblasen von PET-Behältern ausgelegt und wurde im Jahr 2007 von SIPA hergestellt. Mit der SFR12-Konfiguration, die über 12 Kavitäten verfügt, erreicht das System eine Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde. Dies gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz in verschiedenen Formaten. Die Maschine verarbeitet insbesondere Behältergrößen zwischen 0,25 und 2 Litern. Damit ist sie optimal für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen geeignet, insbesondere für die Mineralwasser- und Softdrinkindustrie. Dank ihres kompakten Designs optimiert sie zudem die Flächennutzung im Produktionsbereich. Preformaushals und technische Spezifikationen Diese Maschine verarbeitet Preformen mit Alaska-Mündung (3-start neck finish) und unterstützt Gewichte von 12 bis 34 Gramm. Ein integriertes Schnellwechselsystem ermöglicht einen zügigen Formatwechsel und reduziert Stillstandszeiten erheblich. Das automatische Zuführ-, Kipp- und Ausrichtungssystem gewährleistet eine präzise und kontinuierliche Zuführung der Preformen zu den Heiz- und Blasstationen. Dies minimiert den manuellen Aufwand und steigert die Prozesssicherheit. Die SIPA SFR12 18000 bph bietet dadurch in allen Betriebsbedingungen einen stabilen und unterbrechungsfreien Produktionsablauf. Integrierte Systeme und Automatisierung Die Steuerung erfolgt über eine Siemens SPS (PLC), was eine zuverlässige und benutzerfreundliche Prozessführung im industriellen Umfeld sicherstellt. Zertifizierte Schutzeinrichtungen erhöhen die Arbeitssicherheit und gewährleisten die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Das integrierte Luft-Rückgewinnungssystem reduziert den Energieverbrauch und senkt die Betriebskosten. Das rotative Blassystem sorgt für eine gleichmäßige Druck- und Wärmezufuhr in allen Kavitäten – dies garantiert eine konstante Produktqualität auch bei hohen Geschwindigkeiten. Gegenüber älteren Modellen bietet diese Version zudem eine verbesserte Thermosteuerung und Luftverteilung. Betriebsstatus und Technische Dokumentation Aktuell befindet sich die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph eingelagert, ist jedoch nach einer Standardinspektion oder Überholung sofort wieder einsatzbereit. Die Original-Betriebsanleitungen, Ersatzteile und Wartungsprotokolle liegen vollständig vor, was den reibungslosen Einbau und eine einfache Integration begünstigt. Die ausführliche Dokumentation unterstützt zudem eine schnelle Fehlerbehebung und eine vorausschauende Instandhaltungsplanung. Technische Zusammenfassung für die Linienintegration Insgesamt stellt die SIPA SFR12 18000 bph eine leistungsstarke und robuste Lösung für Produktionsbetriebe dar, die Wert auf kontinuierliche, flexible und leistungsfähige Blasformprozesse legen. Durch ihre solide Ausführung und Standardformat-Kompatibilität eignet sie sich hervorragend zur Modernisierung oder Erweiterung von Abfüllkapazitäten. Die Verfügbarkeit von Zusatzkomponenten und Ersatzteilen sowie die umfassende Dokumentation ermöglichen eine schnelle und zuverlässige Integration. Die Maschine steigert so die Linien-Performance und unterstützt eine hohe Betriebssicherheit bei optimierten Kosten.

Kondisi: sangat baik (bekas), TANGKI HORIZONTAL: 10 BUAH, KAPASITAS 40.000 LITER 7 BUAH, KAPASITAS 50.000 LITER Bjds Agn Syspfx Af Sslp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 6 bulan, MESIN PENGISI DAN PENUTUP BOTOL TIPE MONOBLOK FIMER dengan 9 nosel pengisi dan 1 kepala penutup gabus * Kecepatan sekitar 1500 botol per menit * Tahun pembuatan 1996 * Perlindungan Cram * 4 unit tersedia (dimensi perlu diverifikasi) Bljdpfe Agn Dnox Af Ssp Mesin telah diperiksa dan diperbaiki sepenuhnya, garansi 6 bulan, tidak termasuk suku cadang elektrik.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sentrifugal Alfa Laval digunakan sebagai penurun buih whey Sentrifugal Merek: Alfa Laval Nomor mesin: 31829-02912 Bsdpfxjxb D Tbo Af Solp Dimensi: 1700 mm x 1850 mm x 1830 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Mesin Pengisi dan Pengosongan BMS, 2 Kepala untuk botol 0,5 liter NRW 0,5 liter Euro 0,7 liter Brunnen 0,33 liter Blodpfj Adrctex Af Sep

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Mesin yang digunakan di sekolah tidak pernah diproduksi secara massal. Bsdpe Afb D Aofx Af Solp Juga cocok untuk dibongkar dan dijadikan suku cadang.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Ikhtisar BEDI EMV7012 ini adalah mesin pengemas karton tipe *pick-and-place* yang dibuat pada tahun 2005 oleh produsen asal Prancis, BEDI (Bureau d'Ingénierie et de Développement Industriel). Sebuah kepala penjepit dengan penjepit berbentuk bunga tulip mengambil botol dari empat jalur pengumpan dan menempatkannya ke dalam karton. Mesin ini digunakan di sebuah kebun anggur untuk botol kaca berukuran 750 ml, 375 ml, dan 1.000 ml, dan beroperasi dengan hingga 10 siklus per menit dalam sistem pengisian dengan kapasitas 6.000 botol per jam. Beberapa set penjepit bunga tulip disertakan dalam cakupan pengiriman mesin. Mesin pengemas karton ini masih terpasang dan berfungsi, dan dapat diperiksa sesuai permintaan. Data Teknis - Produsen: BEDI (Prancis) - Model: EMV7012 - Tahun Pembuatan: 2005 - Tipe Mesin: Mesin pengemas karton tipe *pick-and-place* untuk karton - Wadah: Botol kaca - Ukuran Botol: 750 ml, 375 ml, 1.000 ml - Kapasitas: hingga 10 siklus per menit (kapasitas jalur 6.000 botol per jam) - Pengumpan Botol: 4 jalur - Daya Terpasang: 2 kW - Udara Bertekanan: 6 bar, sekitar 15 Nl per siklus - Dimensi: sekitar P 3.450 x L 1.270 x T 3.400 mm Peralatan - Kepala penjepit dengan penjepit bunga tulip - Beberapa set penjepit bunga tulip untuk berbagai ukuran botol - Sabuk pengumpan botol 4 jalur dengan pemandu jalur - Konveyor kotak dengan pemandu pemusatan kotak - Rumah pelindung dengan pintu kaca - Lemari kontrol dengan antarmuka HMI layar sentuh Pro-Face Kondisi Bekas – mesin ini pernah digunakan di sebuah kebun anggur dan masih terpasang serta terhubung ke jaringan listrik. Bjdpsz Rnbyofx Af Sjlp Ketersediaan Segera. Lokasi: Prancis. Pembongkaran dan pemuatan sesuai kesepakatan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Mesin pencuci botol KHS Innoclean satu sisi ini, yang dirancang untuk botol kaca yang dapat digunakan kembali, dibuat pada tahun 2007. Mesin ini membersihkan dan menghilangkan label dari botol kosong sebelum pengisian: Botol dimasukkan ke dalam sel keranjang pembawa, melewati serangkaian rantai rol berat melalui bak perendaman, dua bak pemanasan awal, bak utama dengan larutan alkali, dilengkapi dengan penyemprot label di bawah dan di atas larutan alkali, serta tiga zona penyemprotan air, dan kemudian dikeluarkan kembali ke ban berjalan botol. Dalam 4.275 sel, 19 botol berjalan di sepanjang lebar mesin; rentang kinerja dan kapasitas desain tercantum di bawah ini di bagian "Data Teknis". Pada kapasitas desain, total waktu tinggal adalah 18,7 menit, termasuk 10,8 menit kontak dengan larutan alkali. Pada tahun 2022, KHS memodernisasi sistem penggerak dan panel operator: Triple-i-Drive dan panel multi-sentuh kapasitif dengan login RFID, seperti yang dijelaskan lebih rinci di bagian "Perlengkapan". Sebuah suplemen manual KHS dari November 2022 membahas modernisasi tersebut. Data Teknis Bodpfjzzz Ivox Af Sslp - Produsen: KHS - Model: Innoclean - Jenis mesin: Mesin pencuci botol satu sisi (mesin perendaman) - Tahun pembuatan: 2007 - Modernisasi sistem penggerak dan kontrol oleh KHS: 2022 - Rentang kinerja: 2.800 – 14.500 botol/jam - Kapasitas desain: 13.200 botol/jam, botol kaca 0,75 liter, 0,68 kg - Botol di sepanjang lebar mesin: 19 - Keranjang pembawa: 225, di antaranya 217 terisi - Jarak antar sel: 105 mm; jarak antar rantai pembawa 169 mm - Diameter botol: 54,0 – 89,5 mm (sel plastik) - Tinggi botol: 180 – 340 mm - Volume bak: Bak larutan alkali utama 23,0 m³, bak pemanasan awal 0,9 dan 1,1 m³, bak setelah larutan alkali 0,3 m³, zona penyemprotan masing-masing 0,4 m³ - Catu daya: 400 V, 50 Hz, TN-S, 113 A arus nominal, sekering lambat 125 A; tegangan kontrol 24 V DC - Konsumsi air: 3,56 m³/jam, 270 ml per botol - Udara bertekanan: 1,0 Nm³/jam pada 3 bar - Dimensi keseluruhan: 11.040 x 4.470 x T 3.438 mm (termasuk ban berjalan masuk) - Tinggi ban berjalan: Masuk 720 mm, keluar 1.690 mm - Berat sekitar: 33,5 ton (mesin), 62,6 ton (berat operasional) - Segmen pembawa terbesar: 4.410 x 4.100 x 3.370 mm, sekitar 7,3 ton - Kelas perlindungan 12; ditandai CE Perlengkapan - Triple-i-Drive: Penggerak cacing dengan motor penggerak individual, masing-masing terhubung ke inverter servo terpisah dengan sinkronisasi dan perlindungan beban berlebih individual - Segmen masuk dan keluar yang dikontrol servo dengan motor rem - Panel kontrol multi-sentuh kapasitif, antarmuka pengguna grafis dengan tampilan komponen, pembaca kartu RFID - Pemantauan penggerak dengan perlindungan torsi - Dua bak pemanasan awal dan bak larutan alkali utama dengan penyemprot label di bawah dan di atas bak larutan alkali, serta pembersihan semprot bagian bawah botol - Pembuangan label otomatis melalui ban saring selebar penuh dengan penyapu - Pengaturan tingkat dan dosis larutan alkali otomatis; filtrasi drum saring dan sirkuit setelah larutan alkali untuk masa pakai larutan alkali yang lama - Tiga zona penyemprotan air, bagian dalam dan luar, dengan semprotan air segar yang berputar - Penyedot uap dan penukar panas pelat - Lemari penggerak Siemens SIMOTION D dan SINAMICS - Dokumentasi KHS asli: Instruksi pengoperasian, suplemen 2022, daftar suku cadang Kondisi Bekas, lengkap secara teknis. Masih terpasang di lokasi produksi dan beroperasi; foto dan video menunjukkan mesin sedang berop

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Ikhtisar Krones Pressant Universal 1N ini adalah mesin pemindah tumpukan wadah yang mengangkat setiap lapisan wadah dari tumpukan palet dan memindahkannya ke meja keluaran, sementara modul penanganan terpisah membuang lapisan perantara dan palet kosong. Mesin ini dirancang dengan desain Krones-Enviro untuk mengurangi konsumsi energi dan media. Pengoperasian dilakukan melalui terminal sentuh Krones dengan dasbor produksi dan halaman kontrol terpisah untuk pengangkut palet. Data Teknis - Produsen / Model: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Tipe Mesin: Mesin Pemisah dan Pemindah Tumpukan Wadah - Tahun Pembuatan: 2023 - Aplikasi: Pemindahan tumpukan botol kaca, berbagai format - Kapasitas Wadah: 14.000 wadah/jam (pengaturan mesin) - Format Palet: Palet datar 1.200 x 1.000 mm - Tinggi Pemindahan Wadah: 1.300 mm - Stasiun Pemindahan: desain yang ditinggikan untuk tinggi wadah di atas 320 mm, penggerak servo SEW Bledpfszzz Naex Af Sep - Meja Keluaran: koneksi 90°, panjang meja 3.600 mm, 15 rantai pengangkut baja, penggerak servo (SEW) - Unit Pengangkatan: penggerak servo (SEW), unit perawatan pada kolom - Pemindaian Lapisan: pneumatik - Pemusatan Lapisan: balok pemusat samping dengan servomotor (SEW), katup depan pneumatik - Fiksasi Tumpukan: samping, digerakkan oleh motor; pelat transfer pneumatik - Transportasi Bahan Kemasan: 1 modul dengan lengan putar, gripper vakum untuk bantalan lapisan dan lapisan lengkap, ejektor vakum, gripper palet (1 ukuran DIN), putaran rangka gripper bermotor - Magazin: dua area magazin dan tumpukan, saluran meluncur mandiri untuk nampan terbalik - Pelumasan Terpusat: Lincoln Quicklub, pompa otomatis - Pneumatik: Festo, tekanan udara operasi minimum 5 bar, koneksi udara G 1/2" - Catu Daya: 400 / 230 V, 3 fasa, 50 Hz, 57 A - Dimensi Keseluruhan: mesin pemindah tumpukan sekitar 6.000 x 3.500 x T 5.620 mm; seluruh instalasi sekitar 15.900 x 9.600 x T 5.620 mm - Permukaan: kolom berwarna RAL 5013 Biru Kobalt, bagian mesin berwarna RAL 9018 Putih Papirus dan RAL 7037 Abu-abu Debu - Ditandai CE Lingkup Pengiriman - Mesin pemindah tumpukan Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Jalur pengumpan rol, rol baja tahan karat, lebar rol 1.350 mm, sekitar 1.820 × 1.450 × 1.030 mm - Platform baja tahan karat dengan pengangkut rantai, sekitar 5.000 x 2.500 x 1.680 mm - Pengangkut palet Krones PALCO dan pengangkut wadah Krones SYNCO - Sabuk keluaran, sabuk baja tahan karat, lebar sabuk 1.280 mm dan 250 mm, sekitar 5.200 x 1.700 x 1.420 mm dan 5.700 x 500 x 1.420 mm - Terminal operator Krones dengan dasbor produksi - Lemari kontrol dengan penggerak servo SEW, teknologi keselamatan, dan pelumasan terpusat - Pelindung mesin dengan pintu keselamatan dan kait pengunci di stasiun keluaran - Lembar data mesin OEM dan gambar dimensi Kondisi Bekas, berfungsi secara teknis. Mesin masih terpasang di lokasi produksinya dan beroperasi; foto menunjukkan mesin dalam keadaan terpasang. Ketersediaan Segera. Mesin akan dibongkar dan dikirim ke Jerman. Inspeksi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian; pembongkaran, pemuatan, dan pengiriman dapat ditawarkan berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ikhtisar Set lengkap pabrik bir berkapasitas 10 hl, termasuk peralatan pembuatan bir dua tangki BBC INOX Essential 1000 yang dipanaskan dengan uap, dipasang pada tahun 2019. Paket lengkap mulai dari penggilingan hingga pembotolan: ruang pembuatan bir, sistem air panas, pendingin wort, pengolahan uap dan air, fermentasi dengan pendingin glikol, pembotolan, pelabelan, dan penyegelan, ruang pendingin yang dapat dimasuki untuk pematangan botol, serta sistem konveyor dan pembersihan. Cocok untuk pabrik bir baru atau tempat minum bir dengan kapasitas hingga 10 hl; kapasitas fermentasi dapat diperluas. Data Teknis Bsdpoz E U Diofx Af Sslp - Volume pembuatan bir: 10 hl (1.000 l) per pembuatan bir - Ruang pembuatan bir: 2 tangki, AISI 304, dipanaskan dengan uap - Fermentasi: 3 × 18 hl bruto (kira-kira 15 hl volume berguna), AISI 316, atmosfer - Kapasitas ruang fermentasi: sekitar 700–800 hl/tahun dengan 3 tangki fermentasi dalam siklus 3 minggu - Tahun pembuatan: 2019 Lingkup Pengiriman - Ruang pembuatan bir | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Tangki masher/perebus 1.600 l, dipanaskan dengan uap, saluran masuk whirlpool; tangki penyaringan 1.300 l dengan dasar ganda dan rak; pompa wort AISI 316, grant, platform, dan tangga; panel kontrol dengan 15 resep | 2019 - Tangki air panas | 2.000 l | AISI 304, koil uap internal, kepala semprot CIP, lubang pria, indikator level, pompa; kira-kira H 3.100 x L 1.270 mm - Penukar panas pelat | Kelvion | NT 25 PH | Pelat dari AISI 316, 2.000 L/jam, wort 98 hingga 12,8 °C - Tangki fermentasi silindro-kerucut, 3 buah | BBC INOX | 18 hl | AISI 316, konus 60°, jaket glikol dua zona, pengontrol suhu individual, kepala semprot CIP, katup pengambilan sampel - Pendingin glikol | Monoblok untuk penggunaan di luar ruangan, glikol hingga -5 °C, tangki penyangga dan pompa sirkulasi - Pembangkit uap | Uap proses untuk ruang pembuatan bir dan tangki air panas - Penghilang kekerasan air | Kolom pertukaran ion dengan wadah air garam - Tangki pembotolan/pengisian | BBC INOX | AISI 304/316, dipoles, indikator level - Pengisi botol gravitasi linier | 6 nosel pengisi, 480 l/jam, 33 / 50 / 75 cl, AISI 304 pada troli - Mesin pelabelan semi-otomatis | OMB | Pelabelan depan dan belakang pada botol bundar, sel foto, 230 V | 2019 - Mesin penutup mahkota | AIR-MATIC | mesin penutup kolom pneumatik, 26 / 29 mm mahkota - Ruang pendingin yang dapat dimasuki | 5,30 x 3,10 x H 2,50 m, panel yang dapat dilepas, +2 hingga +10 °C - Penggiling malt | dua rol dari baja yang dikeraskan, celah yang dapat disesuaikan, corong 25 kg, 1,5 kW - Timbangan lantai digital | platform baja tahan karat datar, tare dan dosis - Forklift semi-listrik | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, tinggi pengangkatan 1.600 mm, 12 V, pengisi daya terintegrasi | 2019 - Penumpuk hidrolik manual | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, pengangkatan garpu 85–2.500 mm - Mesin pembersih lantai | Lindhaus | LW 38 PRO - Meja kerja baja tahan karat | AISI 304, 200 x 70 x H 85 cm - Keranjang penyimpanan dari jaring kawat | dapat dilipat, dapat ditumpuk, 112 x 77 x H 95 cm - Selang dan perlengkapan yang sesuai untuk makanan | selang dengan koneksi DIN; kira-kira 1.600 botol kosong, 250 karton, 3 x drum 20 liter, 2.000 mahkota Kondisi Bekas, terlihat sangat bagus, peralatan bersih, masih terpasang dan dialiri listrik. Tangki fermentasi bersifat atmosfer: karbonasi melalui fermentasi botol atau melalui tangki bertekanan tambahan. Pendingin, ruang pendingin, dan pembangkit uap harus dilepas oleh teknisi bersertifikat. Keter