Penggiling untuk daur ulang plastik dan limbah

ALPINE AUGSBURG RO 63/50 kW

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vollständige Kunststoffrecyclinglinie für Folien- und Faserstoffe vom führenden taiwanesischen Hersteller für Kunststoffrecyclingmaschinen. GENIUS Machinery Co verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Produktion von Recycling-Extrudern. Der Extruder kann ohne vorgeschaltete Zerkleinerung oder Schreddern beschickt werden. Materialien können in Ballen, lose oder als Rollenware zugeführt werden. Die Linie kann komplett mit Förderband, Schneidverdichter, Hauptextruder, Filtersystem (verschiedene Ausführungen je nach Anforderung), Heißabschnitt-Granuliervorrichtung, Zentrifugalgranulattrockner, Vibrationssieb und Granulat-Silo geliefert werden. Zusätzliche Peripheriegeräte können geliefert werden. Eine zweistufige "Cascade"-Ausführung ist ebenfalls für stark bedruckte oder sehr verschmutzte Folien, die eine doppelte Filtration erfordern, verfügbar. Alternative Kapazitäten von 100 kg/h bis 1.200 kg/h sind lieferbar. Vollständiger Vertrieb, Support und Schulung sind für diese hochmodernen und wirtschaftlichen Maschinen in Großbritannien und Europa verfügbar. Godpfx Aewg R Rteabeua

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Two Merz sachet machines for the pharmaceutical industry are available. 1) Merz Verpackungsmaschinen GmbH MP-2, year of manufacture: 2002, modified: 2008, pouch width range: 15mm-160mm, pouch length range: 15mm-200mm, filling volume range: 0.2ml-250ml, output: 100 cycles/min. 2) Merz Verpackungsmaschinen GmbH 091, year of manufacture: 1998, modified: 2000. Both packaging machines are duplex-capable. Documentation available. On-site inspection possible. Sale of individual machines possible. Godpfevcpz Rjx Aaboua

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, brabender-30mm-extruder-sale Gujdpfx Aaeyi Am Reboa

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Tahun pembuatan: 2008 Mulai operasi: 2009 Kondisi teknis sangat baik. Beroperasi hingga akhir Januari. Pada tahun 2022, Topwerk - Hess memasang roller baru untuk hopper atas. Meja getar telah direkondisi total Kontrol Siemens S7 Terdapat 3 cetakan Guodpfx Aeyb Rvkoabja Harga 195.000 euro Mesin berlokasi di Slovenia

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. Guodjq Ngb Dspfx Aabja 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 32.169 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 60 t, lebar bukaan pengisian: 1.100 mm, panjang bukaan pengisian: 1.320 mm, lebar bal: 1.100 mm, tinggi bal: 720 mm, berat bal: 750 kg, berat keseluruhan: 22.000 kg, kapasitas tangki oli: 900 l, For sale is a complete baling plant consisting of conveying equipment, baler (partially overhauled and tested), and wire stations. Technical data for the baler: Manufacturer: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Model: HBC 60A Year of manufacture: 2000 Operating hours: 32,169 hours (as of November 2024) Main ram force: 60 t Pre-pressing force max.: 25 t Feed hopper dimensions: 1,320 x 1,100 mm Theoretical cycle time: 18 seconds Bale dimensions: 1,100 x 720 mm, length variable Drive power: 45 kW Total connected load: 60 kW Tying: 5-fold vertical Throughput rates: With bulk density of 30 kg/m³: approx. 5.5 t/h Godoviwdmepfx Aabeua With bulk density of 50 kg/m³: approx. 10 t/h With bulk density of 100 kg/m³: approx. 16 t/h Bale weights: 400 up to 750 kg (depending on material) PLC control: Telemecanique TSX Micro Machine weight (baler): approx. 22 t Scope of delivery: 1 chain belt conveyor 1 Bollegraaf baler HBC 60A with wirbulator 1 maintenance platform with access ladder 2 wire stations with deflection pulleys for 10 wire spool racks (without wire) The following repair and overhaul works were performed: - Hydraulic oil tank fully drained, cleaned, and refilled with new oil - Oil filter and air filter replaced - Hydraulic block partly resealed - Hydraulic hose on hydraulic block replaced - Wire feed wear tracks at bottom passages welded and smoothed - Tying mechanism cleaned and serviced - Electrical system refurbished, some door switch contacts replaced - Wirbulator repaired - General maintenance performed, lubricated - Machine tested in running mode, without material, in manual and automatic mode (see functional video) Remarks: The plant has already been fully dismantled, stored, and is available at short notice for loading. Documentation (operating manual, CE certificate, electrical/hydraulic circuit diagrams) is available. Inspection possible by appointment. We accept no liability for technical data or possible errors.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Gedpfoq Nia Isx Aabjua

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 85 kW (115,57 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, de Guodpexqhyqefx Aabsa

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DE Gjdpexqgy Njfx Aabjua

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 3.863 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 006682, We are offering, on behalf of our client, an almost-new OI sorting installation for sale. This equipment can be inspected and tested while in operation at the client’s site. The installation consists of the following machines: OI Sorting: 0050 Feed conveyor with dosing drum BDF1200/2000*10000 0060 Inclined conveyor to screen HBT1200/1600*14000 0070 Cardboard screen 1640*7000 Working platform Caged ladder 0080 Modifications to existing paper chain conveyor 0090 Control cabinet included Operating hours: only 3,863 Guodpfxowq D Dnj Aabea In consultation with the client and Bollegraaf, a warranty may be available subject to conditions. Please see the attached PDF for a detailed technical description per machine.