Penyimpan tugas berat Apple Lobe Pump

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Kondisi: baik (bekas), 8-Kopf-Saucendosiersystem zur Platzierung über einer Multivac-Thermoformmaschine. Das System wurde verwendet, um Saucen und Soßen in Beutel auf einer Multivac-Maschine abzufüllen. Baujahr 2019, die Produktionsstätte wurde kurz darauf aufgrund von COVID geschlossen. Iijdpfx Aeq Dagmelcob

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Die NovaMax660 ist die nächste Generation fortschrittlicher Schieberplatten-Formtechnologie. Dieses hochmoderne, servogesteuerte System eignet sich für das Formen einer breiten Produktpalette aus Fleisch, Geflügel und nicht-fleischlichen Produkten. Es wird häufig von Großproduzenten zur Herstellung beliebter Artikel wie Hamburger-Patties, Bratwurst, Hähnchenfilets und Chicken Nuggets eingesetzt. Der hohe Durchsatz und die reduzierten Betriebskosten gewährleisten eine schnelle Amortisation Ihrer Investition in die NovaMax660. Formtechnik: Schieberplatte Typischer Durchsatz*: 4.082 kg/Stunde | 9.000 lbs/Stunde Linienbreite: 660 mm Ijdpfovl Evvjx Alcjib Geschwindigkeit: Standardgeschwindigkeit 25-100 Hübe/Min. (SX bis zu 120 Hübe/Min.) Fülltrichter-Kapazität: 500 kg | 1.100 lbs

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: baru, Aluminum flat conveyor belt without substructure Conveyor length: 4000 mm Drive roller: knurled Return roller: crowned and precision-turned Our core competence lies in delivering exactly what the customer truly needs. We work together with our customers to develop customized, individual solutions and supply the corresponding systems from our own production. Please feel free to contact us by phone as well to find the right solution for your application. PVC conveyor belt Conveyor belt type EM 15/2 0+17 PVC white, FDA compliant according to EU10/2011 Belt width: 500 mm (outer) Wave edge welded on both sides, 40 mm high Iiedpfehfwcbox Alcob T-30 carriers/spaced at 400 mm intervals * Antistatic due to threads integrated into the running side fabric Endless welded with stepped finger joint Food-grade certificate provided V2A stainless steel continuous support plate Drive: motor approx. 1.1 KW * Optionally controllable by frequency inverter Connection: 220/400V

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: Arus searah (DC), masa garansi: 24 bulan, sambungan udara terkompresi: 2 batang, berat keseluruhan: 20 kg, berat pengisian (maks.): 1.000 g, berat pengisian (min.): 100 g, tegangan masuk: 220 V, tekanan: 2 batang, kapasitas tangki: 30 l, en-001 Iodpfxjrivwfj Alceib

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: sangat baik (bekas), DP-05180-JEC Iiedpfx Aeh Inqielcsb

Kondisi: bekas, Typ: Rühle SR2 mit Förderband Iiodpfxoh Dp R Ns Alcsb Beladungsbereich (L x B x H): 500 x 120 x 200 mm Schnittlänge: 1,0 – 30,0 mm Sägebänder: 1 Satz Leistung: bis zu 1.800 kg/Stunde Elektrische Anschlussleistung: 3,5 kW Maschinenabmessungen (in cm): Breite: 70 cm Länge: 180 cm Höhe: 125 cm Lieferzeit: 10 Arbeitstage nach Zahlungseingang

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: sangat baik (bekas), VC999 07P vacuum packaging machine, year of manufacture: 2007. Connection: 400V. Chamber dimensions approx. 88x50x15 cm, equipped with 2x CLFH 220 Rietschle vacuum pumps, year of manufacture: 1998, output 2x 5.5 kW. Very good condition, fully operational. Iijdsf Srcfepfx Alceb

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: sangat baik (bekas), Alfa Laval centrifugal pumpe, type LKH 85/240, 25,0 kW, Iiodpfx Alshck S Eocjb Rustfrit stål. Brugt! God stand! Indløb: 6" - Udløb: 6"

Kondisi: bekas, Gebruikte Jackstone verticale plaatvriezer met 20 stations en een capaciteit van 45 kW (bijvoorbeeld voor het invriezen van 364,7 kg visfilet per uur). Inclusief verstelbare scheidingsplaten voor blokvorming, om tot 40 stations te kunnen maken. Binnenafmetingen per station (1 volledig blok): 1060x100x520 mm (55 liter) Binnenafmetingen per station (2 blokken): 527x100x520 mm (27 liter) Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 56,2 kg visfilet per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 185 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Visfilet: 364,7 kg/uur Isdpfxerlk Ico Alcoib Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 52,3 kg schol en haring per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 190 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Schol en haring: 330,7 kg/uur

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Ijdpfsq Nfuzex Alcsib Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.