Beli Mesin minuman bekas (1.033)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF01, tinggi total: 2.100 mm, lebar total: 1.100 mm, panjang total: 1.250 mm, lokasi lubang got: sisi, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 1.800 kg, tegangan masuk: 220 V, Mesin Pengisian Otomatis untuk minuman, jus, dan air botol ini dirancang khusus untuk berbagai produk cair, memastikan operasi pengisian yang presisi dan efisien. Mesin ini ideal untuk berbagai industri termasuk minuman, makanan, dan perawatan pribadi. Dengan tingkat akurasi tinggi, efisiensi operasional, serta kepatuhan terhadap standar industri yang ketat, mesin ini sangat cocok untuk pembeli B2B seperti grosir, pemilik pabrik kosmetik, importir, dan kontraktor proyek. Lrsdpsxumtqjfx Afvor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Mesin pemisah tutup botol untuk memisahkan tutup botol dari peti kemasan kosong yang dikembalikan. Mesin (opsional): Pemisah tutup botol untuk botol kaca kemasan kosong Kapasitas lini pengisian: 44.000 botol/jam; Kapasitas pada mesin pengisi Daya: 6 kVA Arus: 16 A Tegangan: 230 / 400 V Frekuensi: 50 Hz Lsdpfx Aezwcz Asfverr Ukuran: Botol 0,5 l NRW dalam peti 20 dan 9 botol Material: Rangka dari baja tahan karat Posisi: Dalam rangka yang berdiri di atas kaki Perlengkapan: Kepala pemisah tutup, penggerak; sistem pengangkutan peti; wadah penampung tutup; rangka pelindung dengan pintu; lemari kontrol dengan elemen kendali.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC643, Mesin Pengisi Kaleng SIG CSD Bekas, Kapasitas 30.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dilengkapi dengan komponen industri dari Krones dan SIG Simonazzi dan cocok untuk lingkungan pengemasan industri bekas dan produksi minuman. Pelat nama terverifikasi memberikan nilai teknis utama untuk mendukung integrasi dan kualifikasi.Tahun Pembuatan: 2003Catu Daya: 400 V, 3 faseFrekuensi: 50 HzArus Nominal: 37 AKekuatan Hubung Singkat (ICW/ICU): 1,26 kAVolume Bejana Bertekanan: 504 literTekanan Uji (PT): 11,44 barRentang Suhu yang Diizinkan (TS): -4 °C hingga 50 °CCertifikasi: CE 0036Produsen: Krones, SIG SimonazziOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan arsitektur energi dan kontrol yang sesuai untuk industri, yang dirancang untuk operasi 24/7 yang andal dalam pengemasan minuman. Distribusi tiga fase dengan 400 V dan 50 Hz mendukung kinerja stabil dari unit-unit utama, dengan arus nominal 37 A di bagian kontrol utama yang direferensikan. Koordinasi perlindungan dan kemampuan pemutusan hubung singkat (ICW/ICU) ditentukan sebesar 1,26 kA dan sesuai dengan desain panel kontrol dan kabinet yang kokoh. Antarmuka operator, interlock, dan kontrol modular dapat dihubungkan dengan peralatan hulu/hilir untuk menyederhanakan perubahan format dan operasi rutin.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lini pengemasan lengkap, peralatan ini menerima modul hulu dan hilir konvensional seperti pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan, pengangkutan, inspeksi, dan pengemasan akhir lini. Volume bejana bertekanan yang terdokumentasi (504 liter) mendukung stabilitas proses untuk fungsi penyangga atau layanan dalam tata letak pengisian. Konektivitas modular memungkinkan operasi inline dengan sistem pengangkutan standar dan disinkronkan dengan kontrol lini tipikal dalam produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanKomponen memiliki tanda CE dan data pelat nama yang mengonfirmasi tahun pembuatan serta parameter keselamatan/tekanan utama. Konstruksi industri dari Krones dan SIG Simonazzi menunjukkan umur panjang dan keandalan tinggi dengan perawatan yang sesuai sesuai dengan pedoman OEM. Waktu operasi aktual, catatan servis, dan perbaikan harus diverifikasi selama inspeksi untuk menyesuaikan dengan persyaratan kinerja dan validasi yang diinginkan.Kinerja Operasi & FleksibilitasPeralatan pengisian bekas ini cocok untuk berbagai aplikasi pengemasan industri dalam produksi minuman. Bejana yang diuji tekanannya mendukung kondisi proses yang stabil, sementara desain kelistrikan sesuai dengan media pabrik Eropa umum. Lini ini dapat dikonfigurasi dengan modul yang kompatibel untuk memenuhi target keluaran, kontrol kualitas, dan format pengemasan sesuai dengan program produksi spesifik.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiUntuk instalasi diperlukan 400... Lsdpeziy Auefx Afvjrr

Kondisi: baik (bekas), daya: 5,5 kW (7,48 hp), Item: LC-5833-Pompa sentrifugal-LKH-20/155SSS Alfa Laval - Pompa Sentrifugal LKM Ledpfx Afezv R Iuevjrr Tipe: LKH-20/155 SSS 5,5 kW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 1.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC396, Mesin Pengisian Bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam Konfigurasi Teknis Mesin Pengisian Mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam terdiri dari serangkaian mesin yang diproduksi pada tahun 2015, yang menawarkan presisi, kebersihan, dan keandalan dalam pengisian kemasan fleksibel. Proses dimulai dengan persiapan dan pengumpanan produk, untuk memastikan konsistensi dan stabilitas yang seragam sebelum pengisian. Selanjutnya, mesin FL Tecnics – Model FL 2.2 – mengambil alih pengumpanan kemasan, pengisian berdasarkan berat, penyegelan, dan pengemasan. Secara khusus, sistem kontrol VARPE mengukur berat produk dalam setiap kemasan dengan presisi tinggi, sehingga meminimalkan variasi dan pemborosan. Pada saat yang sama, unit VARPE lainnya melakukan inspeksi sinar-X, untuk mendeteksi kontaminasi atau masalah struktural. Akibatnya, hal ini menambahkan lapisan keamanan dan kontrol kualitas yang penting. Sementara itu, pasteurisasi dilakukan oleh pasteurisasi aliran udara spiral yang diproduksi oleh SARP. Berbeda dengan sistem lain, desain ini memperlakukan produk secara seragam sambil mempertahankan sifat sensoriknya. Terakhir, mesin pengumpul menyelesaikan proses pengemasan dan mengatur serta mempersiapkan kemasan yang terisi secara efisien untuk pengiriman. Secara keseluruhan, komponen-komponen ini memungkinkan mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam untuk beroperasi dengan aman, konsisten, dan efisien. Kinerja Produksi dan Kondisi Operasi Mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam memproses hingga 600 kilogram produk per jam. Berkat teknologinya, mesin ini memastikan dosis yang konsisten dan meminimalkan waktu henti. Lrjdsvguc Ujpfx Afvor Sistem pengisian berdasarkan berat memastikan volume yang akurat dalam setiap kemasan, sehingga mengurangi pengisian berlebih dan memenuhi spesifikasi produksi. Penting untuk dicatat bahwa mesin ini hanya beroperasi selama sekitar 1.000 jam, di mana mesin ini menghasilkan sekitar 5 juta kemasan. Dengan demikian, sistem ini berada dalam kondisi yang hampir baru. Oleh karena itu, operator dapat mengharapkan keandalan jangka panjang dengan keausan minimal. Dalam hal pemeliharaan, ini berarti biaya operasional yang lebih rendah dan waktu operasional yang lebih lama. Fleksibilitas dalam Hal Jenis dan Format Produk Mesin pengisian Doypack/Tetra Pak bekas ini beroperasi dengan ukuran kemasan mulai dari 90 gram hingga 150 gram dan menggunakan pengisian presisi berdasarkan berat. Hal ini memungkinkan operator untuk memproses berbagai macam produk, termasuk makanan bayi, minuman siap saji, produk susu, saus, dan krim. Yang lebih penting, teknisi dapat dengan mudah menyesuaikan parameter dosis untuk mengakomodasi viskositas produk yang berbeda atau standar pengemasan. Dengan demikian, sistem ini menawarkan fleksibilitas tinggi bagi perusahaan yang menangani beberapa lini produk. Selain itu, pengisian berdasarkan berat meningkatkan akurasi hasil, membantu produsen memenuhi persyaratan pelabelan dan kepatuhan hukum. Keamanan Operasional dan Spesifikasi Teknis...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Lini pengisian dan pengemasan thermoforming bekas untuk air - 11.500 BPH Ledpfx Afjy Icp Dsvjrr Spesifikasi Teknis & Data Performa Lini pengisian bekas ini merupakan solusi lengkap untuk pengisian dan pengemasan cup, khusus dirancang untuk aplikasi air minum. Inti utamanya adalah mesin Form-Fill-Seal TR-ALP 10 yang melakukan thermoforming, pengisian, penyegelan, dan pemotongan cup PET dengan efisiensi tinggi. Dengan format 5x2 (10 kavitas per siklus) dan frekuensi kerja 17–20 siklus/menit, sistem ini mampu memproduksi hingga 12.000 cup/jam, sangat ideal untuk lini pengemasan industri bekas yang memerlukan performa andal. Peralatan end-of-line yang terintegrasi meliputi robot kartoner, mesin pembentuk karton, mesin penutup karton, dan konveyor untuk penanganan downstream yang lancar. Kecepatan produksi: hingga 12.000 cup/jam (umumnya 10.200–12.000 cup/jam) Tingkat siklus: 17–20 siklus/menit Konfigurasi kavitas: 5x2 (10 kavitas per siklus) Ukuran cetakan: 71 x 71 mm Format cup yang didukung: 100 ml dan 200 ml Bahan dasar: film PET, 500–700 mikron Bahan penutup: Aluminium 40 µm atau 12 µm / APET + 12 µm / HSL heat-sealable, dapat dikupas Bagian yang kontak produk: Baja tahan karat AISI 316 Lebar film maksimum: 390 mm (bawah), 375 mm (atas) Diameter roll: bawah 800 mm, atas 300 mm Berat mesin utama: sekitar 2.500 kg Model penutup karton: GEM F470 Model pembentuk karton: F2000 Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Lini ini dilengkapi otomasi yang kokoh untuk pembentukan cup secara konstan, pengisian presisi, dan penyegelan yang handal. TR-ALP 10 menggunakan sistem pengisian gravimetrik berbasis waktu dengan 10 katup kontrol untuk volume pengisian yang seragam. Arsitektur kelistrikannya memenuhi standar industri dengan tingkat perlindungan dan interlock keselamatan yang jelas. Catu daya: 3 x 380 V AC Daya terpasang: 25 kW Arus: 40 A Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sistem pengisian: gravimetrik berbasis waktu, 10 katup Suhu pengisian: 15–25°C Perangkat keselamatan: emergency & safety circuit terintegrasi (komponen industri) Integrasi dalam Lini Produksi Dirancang untuk proses pengemasan industri yang seamless, lini ini mengintegrasikan produksi cup dengan penanganan karton end-of-line. Robot kartoner pick-and-place dengan sistem vakum menangani berbagai ukuran cup, dengan resep kemasan untuk format 100 ml dan 200 ml. Karton di-forming, ditutup, dan didistribusikan secara otomatis melalui tiga konveyor, mendukung mode operasi inline maupun modular untuk berbagai layout. End-of-line: Robot kartoner, pembentuk karton F2000, penutup karton GEM F470, konveyor.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Gambaran Umum Sistem pengisian lengkap untuk botol kaca sekali pakai dengan kapasitas sekitar 16.000 botol/jam untuk ukuran 0,75 liter dan sekitar 20.000 botol/jam untuk ukuran 0,33 liter. Komponen utama dari sistem ini adalah blok pencuci-pengisi-penutup yang diproduksi pada tahun 2013, bertipe KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Botol kaca disuplai oleh mesin depalletisasi Krones-Sweep-Off yang dibuat pada tahun 2020; setelah itu, sistem ini mencakup kontrol penutup Krones CHECKMAT, mesin pelabelan lem dingin KHS INNOKET dengan sistem penyelarasan label berbasis kamera, mesin pengemasan pembungkus Krones WRAPAPAC, dan sistem paletisasi GEA Procomac OPERA dengan mesin pembungkus stretch Robopac dan sistem pelabelan palet Logopack. Ini adalah sistem yang menarik untuk kelas menengah, cocok untuk air, minuman ringan, bir, cider apel, dan aplikasi lain yang menggunakan botol kaca. Data Teknis - Tahun Pembuatan: sebagian besar 2013 - Kapasitas: sekitar 16.000 botol per jam untuk ukuran 0,75 liter / sekitar 20.000 botol per jam untuk ukuran 0,33 liter - Aplikasi: pengisian dan pengemasan botol kaca sekali pakai - Sistem Pengisian: short-tube VKP, 60 katup pengisi, jarak 113 mm - Mesin Pencuci: 50 stasiun, satu saluran, jarak 113 mm - Pasokan daya untuk blok pengisi: 400 V, 50 Hz, daya terpasang 17 kW, 38 A - Udara bertekanan untuk blok pengisi: 6 bar, sekitar 450 Nl/menit; Air: 4 bar, sekitar 3,5 m³/jam - Berat blok pengisi: sekitar 10.500 kg - Pembersihan busa terintegrasi; HMI layar sentuh pada lengan engsel Lrsdpjzv Tu Dofx Afvsr Lingkup Pengiriman - Mesin depalletisasi | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Mesin depalletisasi sweep-off untuk kaca baru, gerobak pemusat empat sisi yang dikendalikan servo, unit pengangkat palet, sekitar 5.000 mm konveyor keluaran, sekitar 48.000 wadah/jam | 2020 - Blok pencuci-pengisi-penutup | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Rangka baja tahan karat, pelindung transparan dengan kunci pengaman, perpipaan proses, gambar tata letak tersedia | 2013 - Mesin penutup | Zalkin | CA9 360 NG | 10 stasiun penutup, sekitar 22.000 botol/jam; termasuk kepala penutup | 2013 - Kontrol penutup | Krones | CHECKMAT - Mesin pelabelan | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Lem dingin, hingga 26.000 botol/jam, sistem kamera untuk penyelarasan label, kontrol Siemens S7, panel sentuh HMI baru 2019, format termasuk 0,33 liter longneck, botol penutup steinie dan lug, serta botol 0,5 liter NRW | 2004 - Mesin pengemasan pembungkus | Krones | WRAPAPAC | 45 karton/menit, format karton misalnya 15 x 750 ml botol kaca, unit aplikasi lem panas Nordson PROBLUE LIBERTY 14 dengan sistem pengisian otomatis | 2003 - Mesin paletisasi | GEA Procomac | OPERA | pengumpanan rendah, pergantian otomatis pola dan ukuran palet, sistem pengangkutan palet lengkap, majalah palet, penanganan palet induk | 2009 - Mesin pembungkus stretch | Robopac - Sistem pelabelan palet | Logopack - Ban konveyor | KOSME | Transportasi botol antar mesin, distributor dan jalur keluaran | 2013 Kondisi Bekas. Komponen utama sistem ini dipasang di lingkungan produksi industri dan masih beroperasi; blok pencuci-pengisi-penutup menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal keempat tahun 2025 dan dapat diperiksa dan dievaluasi di lokasi sesuai permintaan. Mesin pelabelan digunakan hingga Januari 2025, diperbaiki pada tahun 2019, dan saat ini berada di gudang. Sistem ini terdiri dari komponen dari berbagai lokasi produksi. Ketersediaan Dimulai pada pertengahan Desember 2026. Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Ikhtisar Mesin ini dibuat pada tahun 1998 oleh produsen Prancis, Sidel. Mesin dalam kondisi operasional yang sangat baik, telah dibongkar secara profesional, dan disimpan di gudang. Mesin ini sudah dikemas dalam peti ekspor yang aman untuk pengiriman laut. Detail Teknis - Kapasitas: 7.200 botol per jam (bph) untuk botol 1,5 liter - Jumlah cetakan: 6 (cetakan tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman) - Dilengkapi dengan sistem penggantian cepat untuk cetakan - Jumlah modul pemanas: 10 modul - Personalisasi leher botol: 29/25 - Jam operasional: hanya 47. Mesin telah dirawat secara berkala. - Dimodifikasi oleh pemilik sebelumnya pada tahun 2020 - Mesin dilengkapi dengan: - Elevator preform Sidel untuk menghilangkan kusut - Penghilang kusut dan pengumpan preform Sidel - Oven dan roda tiup Sidel untuk 6 cetakan - Lemari kontrol Sidel Lodpfjrkgy Ujx Afverr - Penggerak dan panel kontrol PCC Sidel - Daftar suku cadang yang komprehensif tersedia berdasarkan permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Seluruh lini pengisian botol PET ini dibuat antara tahun 2000 dan 2012 oleh sekelompok produsen Eropa terkemuka. Lini ini cocok untuk minuman ringan berkarbonasi dan tidak berkarbonasi, dan terdiri dari mesin pembentuk botol dengan generator udara bertekanan, mesin pencuci, pengisi, dan penutup, mesin pelabel, mesin pengemasan, mesin pengemas palet, mesin peregangan, ban berjalan, sistem inspeksi, serta sistem CIP. Lini ini mencapai kapasitas hingga 8.000 botol per jam untuk ukuran 1,5 liter dan tersedia segera. Semua mesin dalam kondisi terawat dengan baik dan dilengkapi dengan komponen asli serta periferal terkait. Lsdpezvuwyefx Afverr Data Teknis - Kapasitas: - 8.000 botol per jam untuk ukuran 1,5 liter - Ukuran: - Botol 0,5 liter dan 1,5 liter - Produk yang diisi: - Air dan minuman ringan berkarbonasi - Sistem penutup: - Tutup ulir plastik - Tutup olahraga - Pengemasan: - Pengemasan dengan film susut: Paket isi 3 dan 2 botol 0,5 liter dan 1,5 liter PET - Jenis palet: - Euro (1.200 × 800 mm) - Düsseldorf (600 × 800 mm) Lingkup Pengiriman - Mesin pembentuk botol: SIPA, tahun pembuatan 2002 - Generator udara bertekanan: Kaeser, tahun pembuatan 2002 - Mesin pencuci/pengisi/penutup: Procomac, tahun pembuatan 2000 - Jumlah nosel pencuci: 24 - Jumlah katup pengisi: 24 - Jumlah kepala penutup: 6 - Mesin pelabel: Futura, tahun pembuatan 2000 - Untuk pelabelan label OPP dengan perekat panas - Alat pengujian: Logics & Controls, tahun pembuatan 2000 - Untuk memeriksa tinggi pengisian, penutupan, dan pelabelan - Mesin pengemasan dengan film susut: Krones TFS Variopack, tahun pembuatan 2001 - Aplikasi pegangan: Twinpack, tahun pembuatan 2001 - Mesin pelabel baki: Logopack, tahun pembuatan 2001 - Mesin pembungkus palet: Born, tahun pembuatan 2001 - Lini pengemas palet: Levanti / Profipack - Sistem CIP: Corosys, tahun pembuatan 2012 - Sistem penghilangan CO₂: Corosys, tahun pembuatan 2012

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 68.702 h, nomor mesin/kendaraan: LC624, Mesin Pengisi Air KRONES Bekas – 32.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi lengkap bekas ini dirancang untuk pemrosesan botol PET dan produksi minuman yang sangat efisien. Diproduksi oleh Krones pada tahun 2006, mesin ini menawarkan kinerja yang andal untuk proses pengemasan industri dalam skala besar. Lini ini mengintegrasikan pembentukan botol, pengisian, pelabelan, pengkodean, penyusutan, pemasangan pegangan, paletisasi, dan pelabelan palet, sehingga menjadi solusi produksi ujung-ke-ujung yang kuat, yang cocok untuk pasar mesin bekas dan memberikan ketersediaan yang andal serta kualitas produksi yang konsisten.Kecepatan Produksi: hingga 32.000 botol per jamUkuran Botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,5L dan 1,5LJenis Wadah: Dirancang untuk botol PETProdusen (Mesin Utama): KronesTahun Pembuatan (Lini Utama): 2006Jumlah Jam Operasi Tercatat: 68702Platform Kontrol: Siemens PLCKontrol Pengisian: Dikendalikan secara elektronik dengan pengukur aliran (volumetrik)Model dan Modul Utama:Mesin Pembentuk Botol Krones Contiform S20 (2006)Mesin Pengisi Volumetrik Krones (2006)Mesin Penutup Botol Krones (2006)Inspektor Botol Krones Checkmat (2006)Sistem Konveyor Botol Krones SynCo (2006)Mesin Pelabel Krones Etima (2006)Pencetak Laser Markem Smart Lase C350 (2015)Mesin Penyusut Ocme Vega N70/2Mesin Pemasang Pegangan Comag/Decimo HM 100/2 (2006)Mesin Paletisasi Ocme Pegasus M400 (2006)Mesin Pembungkus Palet Bema Silkworn Turbo (2006)Mesin Pelabel Palet Eidos 7P6ERLP (2020)Corong Pra-bentuk M. Tanner AG/Prologic (2018)Pengarah Pra-bentuk M. Tanner AG (2006)Corong Tutup Gassner (2006)Penyalur Nitrogen Cryotech InternationalKonveyor Europool PackSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan otomatisasi berbasis Siemens PLC, yang memungkinkan kontrol terkoordinasi atas pembentukan botol, pengisian, pelabelan, dan operasi akhir lini. Mesin pengisi menggunakan pengukur aliran yang dikendalikan secara elektronik untuk memastikan dosis volumetrik yang tepat dan tingkat pengisian yang konsisten pada kecepatan tinggi. Kontrol terpusat, konveyor yang disinkronkan, dan inspeksi terintegrasi meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu henti serta kompleksitas pengaturan.Arsitektur Siemens PLC di sepanjang seluruh lini produksiPengisian volumetrik dengan kontrol aliran elektronikInspeksi terintegrasi melalui Krones CheckmatLogika konveyor terkoordinasi dengan Krones SynCoPengkodean laser melalui Markem Smart Lase C350Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dapat diintegrasikan secara mulus mulai dari penanganan pra-bentuk hingga pelabelan palet. Sistem konveyor Krones SynCo dan Europool memastikan kelancaran... Lodoy Icpqjpfx Afverr

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC579, Lini pengisian lengkap isobarik bekas untuk anggur tenang dan anggur bersoda hingga 4.500 botol per jam. Lini pengisian lengkap ini dirancang dan dikonfigurasi untuk memastikan proses pengisian yang berkualitas tinggi dan konsisten untuk anggur tenang dan anggur bersoda. Berdasarkan sistem triblok isobarik, lini ini mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu alur berkelanjutan, memastikan efisiensi tinggi sekaligus menjaga integritas produk. Saat ini, lini ini dirancang untuk menghasilkan 4.500 botol per jam untuk anggur tenang dan 3.000 botol per jam untuk anggur bersoda. Lini ini sudah dipersiapkan secara teknis untuk produksi anggur bersoda dan hanya memerlukan penambahan penutup botol sampanye, mesin pemasangan kapsul untuk penutup Spumante, dan jika diperlukan, terowongan pemanas. Sistem ini dilengkapi dengan konveyor khusus, sistem pelumasan sentral, dan panel kontrol terpisah untuk mengendalikan konveyor, yang memungkinkan perawatan mudah dan integrasi ke dalam otomatisasi fasilitas yang ada. Tata letak keseluruhan mengikuti konfigurasi linier, yang dioptimalkan untuk penggunaan ruang dan memastikan transfer produk yang lancar antar stasiun tanpa titik akumulasi yang tidak perlu. Proses pengisian dan mesin utama: Lsdpfxow Imp Hj Afverr Di awal lini, botol kosong secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem menggunakan mesin depaletizer. Mesin ini mengangkat dan mentransfer botol dengan hati-hati ke meja pengumpan dan menjaga agar botol tidak rusak. Botol kemudian dipindahkan ke sistem triblok, di mana tiga proses utama terjadi secara berurutan: pembilasan, pengisian, dan penutupan. Teknologi pengisian isobarik memastikan tingkat pengisian yang tepat dan retensi karbon dioksida yang konstan pada anggur bersoda, sekaligus sangat cocok untuk pengisian anggur tenang. Katup pengisian dirancang sedemikian rupa sehingga asupan oksigen diminimalkan, yang sangat penting untuk menjaga sifat sensorik dan umur simpan anggur. Mesin pembilas menggunakan air bersih atau larutan disinfektan dan memastikan bahwa botol bebas dari kontaminan sebelum pengisian. Menara penutup, yang saat ini dikonfigurasi untuk penutup anggur tenang, menggunakan penutup sekrup BVS atau gabus tradisional, tergantung pada formatnya. Unit pendosis untuk getah arabika terintegrasi ke dalam lini. Sistem ini memungkinkan penambahan stabilizer secara tepat setelah pengisian, yang membantu menjaga kejernihan anggur dan mencegah pengendapan selama penyimpanan. Generator uap terpisah tersedia untuk sanitasi lini dan aplikasi pemanasan awal yang diperlukan. Sebelum pengisian, unit mikrofiltrasi diposisikan untuk memastikan bahwa produk yang mengalir ke dalam triblok memenuhi standar mikrobiologis yang diinginkan. Langkah ini sangat penting untuk produksi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: PST18, Tecnoindustria – Terowongan Pasteur Bekas, Telah Direkondisi Sepenuhnya Mesin pasteurisasi model terowongan merek Tecnoindustria, terbuat dari baja tahan karat, dilengkapi sepenuhnya dengan tangki air untuk daur ulang dengan pompa terkait, sabuk masuk dan keluar untuk botol atau peti, blower untuk mengeringkan botol atau peti, kelompok pengatur uap, penukar panas, berbagai pipa penghubung, dan semua aksesori operasional. Mesin ini telah direkondisi sepenuhnya. Mesin ini terdiri dari dua bagian, yaitu: Bagian pertama, panjang efektif 11.450 mm Bagian kedua, panjang efektif 7.350 mm Dimensi keseluruhan: Panjang keseluruhan 18,70 meter, tanpa sabuk Panjang sabuk yang dapat digunakan (dari poros ke poros): 18,45 m Lebar bersih yang dapat digunakan: 2,00 m Lebar keseluruhan badan mesin: 2,36 m Lebar keseluruhan termasuk baki: 2,36 m + 0,65 m, total 3,01 m Luas bersih keseluruhan mesin: 36,90 m² Tinggi: 1400 Lredevguhkopfx Afvjr Data teknis per bagian: Panjang sterilisasi: 7.700 mm (dapat digunakan) Panjang pra-pendinginan: 3.300 mm (dapat digunakan) Panjang pendinginan air hangat + pendinginan: 7.000 mm (dapat digunakan) Tinggi: 1400 mm Sabuk masuk satu jalur, lebar: 200 mm Panjang: 3200 mm Sabuk keluar satu jalur dengan sabuk Intralox, lebar: 400 mm Panjang: 3700 mm (dapat digunakan) Tecnoindustria – Terowongan Pasteur Bekas, Telah Direkondisi Sepenuhnya. Mesin ini telah direkondisi sepenuhnya dan dalam kondisi sangat baik. Panel kontrol masih harus dibuat, karena panel ini tidak ada pada unit ini. Pembuatan dilakukan sesuai dengan spesifikasi pelanggan, di mana area pasteurisasi disesuaikan dengan kebutuhan produksi. Kecepatan pada diameter 65 adalah sekitar 18.000 unit per jam, berdasarkan wadah silinder. Terowongan pasteurisasi bekas ini ideal untuk botol berisi produk tomat kalengan dan juga untuk kaleng logam dan aluminium. Baik jus buah maupun minuman ringan, bahkan pure tomat, dapat dipasteurisasi. Terowongan pasteurisasi bekas ini telah direkondisi dan siap untuk dibeli dan dikirim ke pelanggan akhir; kami akan menangani semua masalah yang berkaitan dengan pemuatan ke truk atau kontainer, dan biayanya sudah termasuk dalam harga.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Lredpoyk E Srofx Afvsr Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 19.648 h, nomor mesin/kendaraan: LC666, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Bekas – Tahun Pembuatan 2009Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian karton lengkap ini dikonfigurasi untuk format 250 Prisma dan menggabungkan pengisian, penyimpanan sementara, pemasangan sedotan, dan pengemasan karton dalam proses pengemasan industri yang terkoordinasi. Lini ini mencakup peralatan yang diproduksi antara tahun 2009 hingga 2012, dengan mesin pengisi utama diidentifikasi sebagai model A3 CF.Mesin pengisi: A3 CF, diproduksi tahun 2009, 100VPenyimpanan sementara: ACHX30, diproduksi tahun 2010Pemasang sedotan: SA30, diproduksi tahun 2012Mesin pengemas karton: CBP32, diproduksi tahun 2010, 400VFormat produksi: 250 PrismaPeralatan penanganan yang disertakan: 1 set gerobak kertas dan 2 gulungan kertasKonfigurasi dirancang untuk penanganan karton dan pengemasan sekunder, bukan untuk pemrosesan botol, sehingga cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan format karton Prisma.Sistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini terdiri dari modul pemrosesan dan pengemasan khusus yang mendukung alur produksi berurutan. Mesin pengisi memiliki spesifikasi 100V, sedangkan mesin pengemas karton memiliki spesifikasi 400V. Penyimpanan sementara berfungsi sebagai penyeimbang antara tahapan kerja dan membantu menjaga aliran material, ketika peralatan hilir membutuhkan jeda singkat atau waktu penyesuaian.Pemasang sedotan melakukan proses pengemasan khusus setelah pengisian, memungkinkan presentasi karton yang praktis untuk konsumen akhir. Koneksi listrik dan integrasi sistem kontrol harus dievaluasi selama pemasangan untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara setiap modul.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang sebagai sistem pengisian karton dan pengemasan industri untuk format 250 Prisma. Urutan peralatan mendukung pengisian, pemasangan sedotan, penyimpanan sementara produk, dan pengemasan karton. Gerobak kertas yang disertakan dirancang untuk menangani gulungan kertas yang terkait dengan proses produksi karton.Jenis MesinModelTahun PembuatanMesin pengisiA3 CF2009Peralatan lainnya – Sistem penyimpanan sementaraACHX302010Peralatan lainnya – Pemasang sedotanSA302012Mesin pengemas kartonCBP322010Peralatan lainnya – Kertas... Lodpfxszvl Uis Afverr

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: PST37, Mesin Pasteurisasi Bekas untuk Jus Tomat, 400 CPMSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin pendingin pasteurisasi terowongan BOND dengan empat modul ini dirancang untuk proses termal dan pendinginan terkontrol pada wadah jus tomat. Mesin yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat ini menggabungkan tahap pasteurisasi dan pendinginan pada konveyor kisi plastik Intralox yang berkelanjutan dan menawarkan solusi yang kuat untuk aplikasi pengemasan dan produksi minuman industri yang membutuhkan proses termal yang lebih lama.Kecepatan produksi maksimum: 400 wadah per menit, setara dengan 24.000 buah per jamKondisi operasi alternatif: 300 wadah per menit (direkondisi, dalam kondisi sangat baik)Panjang termal: 27.400 mmLebar bersih: 3.200 mmLuas area pemrosesan yang dapat digunakan: 80 m²Kapasitas internal total: 22.000 buahBerat produk yang digunakan untuk perhitungan termal: 450 gUkuran wadah yang ditentukan: 2,0 L Sistem otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutMesin pasteurisasi dilengkapi dengan kabinet kontrol elektrik untuk mengendalikan proses termal dan proses konveyor. Tangki air, pompa sirkulasi, peralatan penukar panas, dan konveyor berkelanjutan terintegrasi ke dalam sistem operasi yang terkoordinasi. Konstruksinya mencakup sirkuit air berulang untuk area pasteurisasi dan pendinginan.Data kinerja termal menunjukkan air pasteurisasi pada 95°C dengan perbedaan suhu menara pendingin sebesar 10°C. Volume air sirkulasi yang terdokumentasi adalah 80 m³/jam, dengan spesifikasi pompa tambahan sebesar 65 m³/jam dan 165 m³/jam.Kemungkinan integrasi ke dalam jalur produksiMesin pasteurisasi terowongan ini cocok untuk dipasang di dalam sistem pengisian bekas atau jalur pengemasan industri, tempat wadah yang terisi perlu dipasteurisasi sebelum penanganan, pelabelan, atau pengemasan sekunder. Konfigurasi konveyor kisi berkelanjutan mendukung aliran produk sebaris antara sistem pengisian hulu dan mesin pendingin, inspeksi, atau pengemasan hilir.Mesin ini awalnya dirancang untuk jus tomat, sebuah produk yang membutuhkan waktu pasteurisasi lebih lama dan suhu pasteurisasi yang lebih tinggi daripada bir. Oleh karena itu, sistem ini dapat dievaluasi untuk aplikasi dalam produksi minuman dan pengolahan makanan dengan persyaratan perlakuan termal yang sebanding. Area pendinginan mencakup konveyor penyangga seluas 20 m² untuk mendukung pembuangan produk terkontrol dan penyeimbangan jalur.Kondisi mesin dan riwayat perawatanMesin ini ditawarkan dalam kondisi seperti baru dan berfungsi penuh, serta dilengkapi dengan semua aksesori yang diperlukan untuk pengoperasian. Konstruksi baja tahan karat yang lengkap mendukung daya tahan dan kebersihan di lingkungan produksi yang menuntut, sementara sabuk kisi Intralox memastikan transportasi wadah yang berkelanjutan melalui zona termal dan zona pendingin.Kinerja dan fleksibilitas operasionalPada 400 wadah per menit, waktu ... Lodpozvl S Iofx Afvsrr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ikhtisar Peralatan pembuatan bir mikro skala lengkap dengan tangki pembuatan bir berkapasitas 250 liter – Slowbeer 250, dibuat pada tahun 2016 oleh Škrlj d.o.o. (Slovenia). Paket ini mencakup seluruh proses, mulai dari penggilingan malt hingga pengemasan – ruang pembuatan bir, dua tangki fermentasi 1.000 liter, tangki air panas, pendingin glikol, peralatan pengemasan dengan 4 nosel, dan penggiling malt. Semua komponen utama berasal dari tahun 2016 – sebuah fasilitas lengkap yang siap digunakan untuk bar bir atau pabrik bir rintisan. Spesifikasi Teknis - Merek: Slowbeer – komponen utama diproduksi oleh Škrlj d.o.o., Slovenia - Model: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipe BHM 250, 2,5 hl) - Tahun Pembuatan: 2016 - Kapasitas batch: 250 l - Pemanasan: mantel minyak termal, dipanaskan secara elektrik – 400 V, 50 Hz - Bahan: baja tahan karat AISI 304 (EN 1.4301), tangki dan mantel - Kapasitas fermentasi: 2 × 1.000 l (nilai nominal) Lingkup Pengiriman - Ruang pembuatan bir kompak | Škrlj (Slowbeer 250) | PERALATAN PEMBUATAN BIR MINI KOMPAK 250 L | 250 L per batch, dipanaskan dengan minyak termal, pengaduk dengan motor roda gigi Bonfiglioli, pompa wort Lowara CO350/03K/A (2019), pompa minyak termal Pedrollo NGA 1B, penukar panas pelat IPROS TP4001/15, lemari kontrol dengan pengatur frekuensi Omron | 2016 - Tangki fermentasi bir, 2 unit | Škrlj | ZKG 1000 L | Volume nominal masing-masing 1.000 L (volume bruto 1.230 L per tangki), AISI 304, tangki atmosfer 0–50 °C, mantel dan kerucut pendingin air/glikol (tekanan operasi 3,0 bar, tekanan uji 6,0 bar), katup pengambilan sampel, indikator level, bola semprot CIP; pompa sirkulasi dengan selang pembersih, serta pompa cadangan yang belum digunakan | 2016 - Tangki air panas | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, pemanas listrik 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Pendingin glikol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fase / 50 Hz, konsumsi daya listrik 3,9 kW, refrigeran R410A, sirkuit air maks. 6 bar, sirkuit selang untuk mantel tangki fermentasi, kontrol suhu digital | 2016 - Peralatan pengemasan gravitasi | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 nosel pengisi baja tahan karat, pompa suplai Ebara JESX M5, 230 V fase tunggal 50 Hz | 2016 - Penggiling malt | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor 1,1 kW, 3 fase (230/400 V) | 2016 Dimensi Pengiriman (di atas palet, perkiraan) - Ruang pembuatan bir: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Tangki fermentasi (masing-masing): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Tangki air panas: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Pendingin glikol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Peralatan pengemasan: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Penggiling malt: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Lrodpfx Aezvqi Sjfvor Kondisi Bekas – secara keseluruhan dalam kondisi sangat baik hingga sangat baik. Ruang pembuatan bir, tangki fermentasi, dan penggiling malt dalam kondisi sangat baik; pendingin dan peralatan pengemasan dalam kondisi kerja yang baik. Tangki air panas berfungsi penuh, terdapat sedikit penyok kosmetik pada tutupnya dan endapan kapur normal di bagian dalam. Deklarasi CE dan dokumen teknis tersedia untuk semua unit, kecuali penggiling malt, yang dokumennya masih dalam proses pengecekan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Spanyol. Pembongkaran dan pemuatan sesuai kesepakatan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, de Ljdpfxow Tlz Ee Afvsrr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ikhtisar KHS Innopro KZE 72 ini adalah mesin pasteurisasi kilat (pemanas singkat) untuk bir, sari apel, dan minuman berkarbonasi lainnya, yang dibuat pada tahun 2013 oleh KHS GmbH (Dortmund, Jerman). Sistem ini menggunakan penukar panas pelat, melakukan pasteurisasi secara lembut pada kapasitas nominal 72 hl/jam, dan dirancang untuk laju produksi antara 24 dan 72 hl/jam dengan kadar CO₂ maksimum 6,5 g/l. Sistem ini dilengkapi sepenuhnya dengan tangki penampung 50,8 hl dan lemari kontrol dengan antarmuka HMI layar sentuh. Sistem ini berasal dari pabrik bir besar, masih terpasang di lokasi, dan dapat diperiksa berdasarkan permintaan. Data Teknis - Produsen: KHS GmbH (Dortmund, Jerman) - Model: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Tahun Pembuatan: 2013 - Jenis Mesin: Pasteurisator Kilat dengan Penukar Panas Pelat - Kapasitas Nominal: 72 hl/jam - Kapasitas Minimal yang Dapat Disesuaikan: 24 hl/jam - Laju Aliran Selama Pembersihan CIP: 85 hl/jam - Kadar CO₂ Maksimum dalam Produk: 6,5 g/l - Suhu Pasteurisasi: 72 °C (bir) / 85 °C (sari apel) - Waktu Penahanan: 30 detik - Suhu Masuk Produk: 4 °C; Suhu Keluar Produk: maks. 4 °C Lsdpfxjzvfbce Afvorr - Tekanan Suplai: Produk 3,5 bar(g), Uap 3–6 bar(g), Pendingin 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Koneksi Listrik: 400 V, 50 Hz, 3 fase - Dimensi Sistem Pasteurisasi: sekitar 4.600 x 3.500 x T 2.900 mm - Berat Modul Pasteurisasi: sekitar 3.100 kg (rangka termasuk penukar panas pelat) Peralatan - Sistem pasteurisasi dengan penukar panas pelat tipe PT45A, pompa, dan blok katup - Tangki penampung: 50,8 hl bruto / 45,5 hl volume berguna, diameter internal 1.600 mm, T 3.420 mm, sekitar 1.120 kg, tekanan operasi hingga 5 bar(g), koneksi udara CO₂ dan steril 6–8 bar(g) - Lemari kontrol dengan antarmuka HMI layar sentuh - Dokumentasi teknis dari produsen (manual pengoperasian) Kondisi Bekas – kondisi operasi yang baik. Sistem ini digunakan di pabrik bir besar hingga baru-baru ini, masih terpasang di lokasi, dan dapat diperiksa. Ketersediaan Segera. Lokasi: Belanda. Pembongkaran dan pemuatan berdasarkan perjanjian.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Set ini terdiri dari sepuluh tangki fermentasi dan penyimpanan baja tahan karat isobarik yang diproduksi oleh perusahaan Spanyol, EtD (Talleres Esteban Tolosa), antara tahun 2012 dan 2020. Set ini mencakup tujuh tangki fermentasi dan tiga tangki penyimpanan, yang semuanya dirancang untuk tekanan 3 bar. Semua tangki berada dalam kondisi baik, berfungsi penuh, dan dirawat dengan baik. Tangki dapat dibeli sebagai satu set lengkap atau secara terpisah, sesuai permintaan. Spesifikasi Teknis - Tipe: Tangki fermentasi dan penyimpanan isobarik Lrsdpfx Asyb S A Ssfvsr - Produsen: EtD (Talleres Esteban Tolosa) - Tahun produksi: 2012 – 2020 - Jumlah total: 10 (7 tangki fermentasi + 3 tangki penyimpanan) - Tekanan operasi: 3 bar - Material: Baja tahan karat AISI 304 Lingkup Pengiriman Tangki fermentasi - 3× 45 hL (netto 45, bruto 47) | Tanggal pengiriman | 2012 - 2 × 50 hL (netto 50, bruto 55) | Penyelesaian | 2014 - 2× 50 hL (netto 50, bruto 55) | Penyelesaian | 2020 Tangki penyimpanan - 3× 50 hL (netto 50, bruto 55) | Tahun pembuatan | 2012 | Tangki isobarik horizontal dengan batu karbonasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Perusahaan pembuatan bir kecil ini baru-baru ini harus menghentikan operasinya. Awalnya, direncanakan untuk melanjutkan operasi, tetapi karena berbagai alasan hal ini tidak dapat dilakukan, peralatan yang tersisa sekarang akan dijual secara keseluruhan. Peralatan - Ruang pembuatan bir 800 liter dengan jaket uap, terdiri dari ketel, tangki filter, wadah fermentasi, tangki wort, pendingin tabung, tangki penyimpanan untuk air yang diolah dengan osmosis, serta 3 pompa yang diperlukan untuk operasi. - Instalasi osmosis dan penghilangan kerak industri. - 3 tangki fermentasi silindris-kerucut atmosferik dengan jaket pendingin dan kapasitas 1.000 liter. - 3 tangki fermentasi silindris-kerucut atmosferik dengan jaket pendingin dan kapasitas 1.300 liter. - 1 sistem pendingin untuk tangki fermentasi dengan kontrol suhu melalui PLC. Lrsdpfouzpipox Afver - 1 mesin pengisian dan penutupan monoblok atmosferik untuk botol 33 cl dengan kapasitas pengisian 1.200 wadah/jam. - 1 mesin pengisi manual 6 saluran untuk keadaan darurat dan botol khusus. - Mesin pelabel otomatis semi. - Printer sabuk untuk menambahkan data variabel ke label, dengan penggulung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Pengisian botol kaca untuk botol leher panjang 0,33 liter, botol Euro 0,5 liter, botol dengan tutup mahkota, dan botol dengan tutup jepret 0,5 liter dan 0,75 liter, yang terdiri dari: - Mesin pengisi botol dan mesin penutup tutup mahkota dengan katup pengisi tabung panjang Produsen: Markl Lodpfozu Rw Tjx Afvorr Tahun pembuatan: 2011 - Mesin penutup jepret Produsen: Rico - Mesin pelabel Produsen: Krones / KOSME Tahun pembuatan: 2011 - Printer laser untuk penandaan tanggal Produsen: Domino - Meja pengumpul botol Mesin (tambahan): Sistem pengisian (pengisi tabung panjang, berbagai format botol, berbagai jenis mesin penutup) Kapasitas: 3000 botol/jam Format: Botol leher panjang 0,33 liter, botol Euro 0,5 liter, botol dengan tutup mahkota, dan botol dengan tutup jepret 0,5 liter dan 0,75 liter Perlengkapan: Mesin pengisi botol dan mesin penutup tutup mahkota Markl dengan katup pengisi tabung panjang dan mesin penutup jepret; mesin pelabel Krones/KOSME; printer laser Domino untuk penandaan tanggal; meja pengumpul botol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Ikhtisar Kompresor udara bertekanan tinggi ini diproduksi pada tahun 2003 oleh perusahaan Belgia, Ateliers François (AF). Model CE68 ASG dirancang untuk menghasilkan udara bertekanan 40 bar dan secara khusus ditujukan untuk aplikasi di bidang teknologi pembuatan botol PET. Kompresor ini masih terpasang dan terhubung secara elektrik di Jerman, dan siap digunakan. Data Teknis - Kapasitas aliran udara: 2.100 m³/jam (35 m³/menit) - Tekanan operasi: 40 bar - Tekanan desain (PS): 42 bar - Kecepatan putaran: 480 RPM - Daya poros yang diserap: 355 kW - Tegangan: 400 V - Tahun pembuatan: 2003 - Aplikasi: Pembuatan botol PET Lingkup Pengiriman - 1 × Kompresor bertekanan tinggi 40 bar CE68 ASG - 1 × Pengering pendingin - 1 × Lemari kontrol elektrik Kondisi - Masih terpasang dan terhubung secara elektrik - Tersedia untuk inspeksi di lokasi Ketersediaan Ljdpfxezvc Nws Afvsrr Tersedia segera.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 2.000 h, nomor mesin/kendaraan: PST17, Mesin Pasteurisasi bekas, merek PG, telah diperbarui sepenuhnya Mesin pasteurisasi bekas, telah diperbarui sepenuhnya, untuk botol atau kaleng, merek PG, seluruhnya terbuat dari baja tahan karat dengan anyaman baja tahan karat berbentuk persegi, termasuk 4 tangki daur ulang air dengan pompa terkait. Mesin pasteurisasi untuk dijual dengan jalur masuk dan keluar, blower untuk mengeringkan botol atau karton di jalur keluar, grup pengatur uap, penukar panas mantel-tabung, berbagai sambungan pipa, dan semua aksesori untuk pengoperasian. Mesin pasteurisasi yang dijual ini telah diperbarui sepenuhnya. Mesin pasteurisasi terdiri dari dua bagian, masing-masing sepanjang 9500 mm. Dimensi keseluruhan mesin pasteurisasi bekas PG: Panjang keseluruhan 19,00 m Panjang jalur efektif sabuk, dari poros ke poros: 18,60 m Lebar bersih yang dapat digunakan 2,50 m. Lebar keseluruhan bodi mesin 2,70 m Lebar keseluruhan termasuk tangki 3,30 m Luas total yang dapat digunakan dari mesin pasteurisasi bekas yang telah diperbarui sepenuhnya: 46 meter persegi. Fitur per bagian: Panjang sterilisasi: 8.600 mm Panjang pendinginan awal: 2.500 mm Panjang pendinginan air hangat: 5.000 mm Panjang pendinginan: 1900 mm Jalur masuk, satu jalur, lebar: 150 mm Panjang: 3800 mm Jalur keluar, 4 jalur, lebar: 350 mm Panjang mesin pasteurisasi yang dijual: 3500 mm Layanan untuk mesin pasteurisasi yang dijual: Jika diperlukan, kami juga menawarkan layanan untuk memasang kembali mesin di pabrik Anda. Kami akan membuat penawaran khusus sesuai permintaan, tetapi hanya setelah menerima semua informasi yang diperlukan. Sesuai permintaan, kami dapat menyesuaikan panel kontrol dan melakukan intervensi pada PLC mesin. Ini dilakukan untuk menyesuaikan fungsionalitas mesin pasteurisasi bekas yang dijual. Sesuai permintaan, kami juga menawarkan layanan pengemasan jika barang akan dikirim ke luar negeri dan diangkut dengan kapal. Salah satu teknisi kami siap membantu Anda dan membuat proyek yang disesuaikan untuk perusahaan Anda. Kami memiliki banyak solusi yang tersedia untuk mesin pasteurisasi yang dijual ini. Hubungi kami melalui nomor yang tertera di situs web untuk informasi lebih lanjut dan untuk mendapatkan penawaran untuk salah satu mesin pengisian bekas kami. Informasi tambahan: Untuk mesin pasteurisasi yang dijual ini, lemari kontrol harus dibuat, karena tidak ada pada mesin ini. Lemari kontrol akan dibuat sesuai dengan spesifikasi pelanggan, dan area pasteurisasi akan disesuaikan dengan kebutuhan produksi. Lrjdpsvguhwefx Afvor Kecepatan pada diameter 65 adalah sekitar 18.000 unit per jam, berdasarkan wadah silinder. Mesin pasteurisasi terowongan bekas ini ideal untuk botol berisi saus tomat, serta kaleng timah dan aluminium. Baik jus buah dan minuman ringan, maupun saus tomat dapat dipasteurisasi. Mesin pasteurisasi terowongan bekas telah diperbarui dan siap untuk dibeli dan dikirim ke pelanggan akhir; kami akan menangani semua hal yang berkaitan dengan pemuatan ke truk atau kontainer, yang termasuk dalam harga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC655, Mesin Pengisi Kaleng COMAC Bekas untuk Bir 6000 CPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisi kaleng lengkap ini, yang dirancang dengan unit pengisi dan penutup terintegrasi, dirancang untuk produksi minuman yang efisien di lingkungan pengemasan industri. Dioptimalkan untuk bir berkarbonasi, lini ini memberikan kinerja yang andal untuk format kaleng standar dengan pengisian isobarik yang presisi dan kontrol kualitas yang kuat. Sebagai lini pengisi bekas, lini ini menawarkan nilai sebagai produk bekas dengan fitur-fitur profesional untuk produksi minuman modern.Produk: Bir berkarbonasiSuhu pengisian: 2–4°CSuhu CO₂: hingga 5,5 g/LKecepatan produksi (referensi): 6.000 kaleng per jam pada 0,33 liter; 5.500 kaleng per jam pada 0,44 literJenis wadah: Kaleng aluminium dua bagian dengan SOTFormat kaleng: Kompatibel dengan 0,33 liter dan 0,44 literDiameter: 66 mmPenutup: 202 penutup kalengTekanan produk yang diperlukan: 3–4 barTekanan air yang diperlukan: 3–4 barTekanan udara yang diperlukan: 6 barTekanan CO₂ yang diperlukan: 6–8 barUnit pengisi terintegrasi: ISO 14-2 (14 katup isobarik, 2 penjepit pengelasan)Ukuran palet mesin paletisasi: 1.120 × 1.300 mm (standar), 1.120 × 1.420 mm (opsional)Tinggi keluaran mesin depaletisasi: 3.370 mm; tinggi palet maksimum 2.813 mmPanjang terowongan mesin pembilas: 2.380 mm; udara terionisasi dengan filtrasi HEPA (99,97% pada 0,3 µm)Otomatisasi: PLC Siemens dan HMI di stasiun utamaSistem otomasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomasi modern dengan HMI yang mudah digunakan untuk operasi yang efisien dan pergantian format yang dapat direproduksi. Sistem listrik dan pneumatik dirancang untuk keandalan dalam produksi minuman dan memungkinkan penanganan produk berkarbonasi secara presisi.Arsitektur kontrol: PLC Siemens Logo 7/2 pada mesin depaletisasi; PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Weintek 7" pada mesin pelabelan; layar sentuh dan PLC Siemens pada unit terintegrasiTeknologi penggerak: Motor SEW 4 kW untuk rotasi penutup; penggerak frekuensi pada penggerak utamaPenyesuaian ketinggian otomatis: Pergantian format kaleng berbasis resep melalui HMI dengan motor tanpa sikatSensor & inspeksi: Sensor fotoelektrik/induktif untuk deteksi keberadaan tutup, sensor sinar-X untuk level pengisian (min/maks), sel foto untuk label transparanKeamanan: Penutup pelindung baja tahan karat dengan kunci pengaman, pagar kawat, perangkat perlindungan darurat, casing baja tahan karat IP55 pada mesin pengode inkjetOperasi yang bersih: Pembersihan dengan udara terionisasi dan filter HEPA; injeksi CO₂ tersembunyi dan peredam busa; kaleng kosong untuk CIP (hingga 80°C)Kemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai satu set lengkap mesin pengemasan, lini pengisi bekas ini mendukung operasi sekuensial mulai dari depaletisasi hingga pengisian... Ljdozmgccepfx Afverr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ikhtisar SIPA SFR 8 ini adalah mesin peregangan dan pembentukan botol PET dengan 8 rongga, yang diproduksi pada tahun 2009 oleh SIPA (Italia). Mesin ini memproses preform PET menjadi botol dengan kapasitas 0,5 l, 0,75 l, dan 1,5 l, dengan kapasitas produksi hingga 12.400 botol per jam. Stasiun pembentukan botol sepenuhnya tertutup oleh pelindung dengan jendela pandang, dan mesin dikendalikan melalui panel kontrol layar sentuh yang dipasang pada rangka mesin. Sebelumnya, mesin ini digunakan sebagai mesin peregangan dan pembentukan botol di fasilitas pengisian PET untuk air mineral dan minuman ringan, dan masih terpasang dan terhubung ke jaringan listrik, sehingga dapat diperiksa saat beroperasi. Data Teknis - Produsen: SIPA (Italia) Lodpfxjzu Icye Afvsrr - Model: SFR 8 - Tahun Pembuatan: 2009 - Jenis Mesin: Mesin peregangan dan pembentukan botol PET rotasi - Jumlah Rongga: 8 - Kapasitas: hingga 12.400 botol/jam - Ukuran Botol: 0,5 l, 0,75 l, dan 1,5 l - Bentuk Leher Botol: 28 mm / 1881 (leher pendek) - Sambungan Listrik: 400 V, tiga fase - Daya Sambungan Total: 147 kW - Lokasi: Jerman Termasuk dalam Penjualan - Empat set cetakan pembentukan botol, masing-masing dengan delapan rongga: dua set untuk 1,5 l, satu untuk 0,75 l, dan satu untuk 0,5 l - Sistem pengumpan preform - Unit pendingin - Panel kontrol layar sentuh yang terintegrasi dengan mesin - Pelindung pengaman lengkap dengan jendela pandang Tidak Termasuk dalam Pengiriman - Corong preform (dapat dibuat sesuai pesanan) - Kompresor tekanan tinggi Kondisi Mesin dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara berkala oleh produsen. Mesin masih terpasang di lokasi, terhubung ke jaringan listrik, dan beroperasi secara rutin, sehingga dapat diperiksa di lokasi saat beroperasi. Ketersediaan Mesin akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026. Pembongkaran dan pemuatan ke truk pembeli akan dilakukan antara tanggal 10 dan 14 Oktober 2026, dan dapat dilakukan oleh penjual. Mesin berlokasi di Jerman.