Mesin capping

Arol 6 Heads

Gebrauchte ROPP-Verschließmaschine Arol, 6 Köpfe, 6.000 Fl/h

Die gebrauchte ROPP-Verschließmaschine Arol mit 6 Köpfen und einer Leistung von 6.000 Flaschen pro Stunde ist ein rotierendes Verschließsystem, das speziell für das präzise und gleichmäßige Aufbringen von Aluminium-Roll-on-Pilferproof-(ROPP)-Verschlüssen entwickelt wurde. Die Einheit ist mit sechs individuell einstellbaren Verschließköpfen ausgestattet, die ein exaktes Rollieren von Aluminium-Schraubverschlüssen direkt auf die Flasche ermöglichen, wodurch eine dichte Versiegelung und eine manipulationssichere Originalitätsband-Bildung gewährleistet werden. Die Maschine ist für den Dauerbetrieb in leistungsstarken Abfülllinien konzipiert und erreicht unter optimalen Bedingungen einen maximalen Durchsatz von 6.000 Flaschen pro Stunde.

Der Verschließprozess dieser Anlage beinhaltet das Positionieren des Aluminiumverschlusses über dem Flaschenhals und das kontrollierte Aufrollen, durch das die Gewindegänge präzise an das Flaschenfinish angepasst werden. Das Ergebnis ist ein sicherer, aber benutzerfreundlich öffnender Verschluss mit intaktem Originalitätsring bis zur ersten Öffnung. Die ROPP-Verschlusstechnologie findet breite Anwendung in der Getränke- und flüssigen Lebensmittelindustrie, insbesondere bei Wein, Spirituosen, Öl, Säften und anderen Produkten, die eine dichte, manipulationssichere Versiegelung erfordern.

Die Maschine arbeitet gegen den Uhrzeigersinn und ist für verschiedene Flaschenformate eingerichtet. Unterstützt werden Standard-Bordolese-Flaschen, größere Bordolese-Varianten und zwei weitere Formate, die durch Wechselteile angepasst werden können. Der Formatwechsel erfolgt durch den Austausch der entsprechenden Teile, sodass der Bediener die Maschine schnell auf die gewünschte Flaschenhöhe, den Durchmesser und das Verschlussspezifikum konfigurieren kann.

Technischer Betrieb und Eigenschaften

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Die gebrauchte ROPP-Verschließmaschine Arol 6 Köpfe 6.000 Fl/h basiert auf einem rotierenden Turret-Design: Die Flaschen werden dem Sternrad zugeführt, unter jeden Verschließkopf transportiert und während des Verschließvorgangs sicher gehalten. Die sechs Köpfe arbeiten im kontinuierlichen Umlauf, sodass jede Flasche auf dem rotierenden Karussell verschlossen wird – ohne das Stop-and-Go-Prinzip klassischer Inline-Systeme, was eine höhere Linienleistung ermöglicht.

Jeder Verschließkopf ist mit präzisen Rollmechanismen und gefederten Komponenten ausgestattet, um kleine Schwankungen in der Flaschenhöhe oder beim Halsprofil auszugleichen. Das sorgt für ein gleichmäßiges Verschließen, ohne das Glas zu beschädigen oder die Aluminiumkappen zu verformen. Die Rollmesser bzw. Rollenelemente in jedem Kopf lassen sich gemäß den Verschlussspezifikationen einstellen, um das Gewinde sowie den Originalitätsring exakt zu formen.

Die mechanische Synchronisierung der Anlage stellt sicher, dass das Flaschentransport vom Förderband in das Sternrad, durch den Verschließvorgang und auf das Auslaufband ohne Fehlstellungen oder Verschlussverschiebungen erfolgt. Ein integriertes Flaschenhaltesystem fixiert jedes Gebinde während des Verschließprozesses, verhindert dessen Rotation und ermöglicht so eine präzise Verschlussformung.

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