Penggergajian kayu lengkap (tetap)

Artiglio STN 140/ EAGLE 1100/I

Kondisi: bekas, jam operasional: 35.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The line includes depalletizing, can washing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) uptake Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (dependent on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year of manufacture: 2010, commissioning: 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture: 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture: 2011) Nagema mixer (year of manufacture: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture: 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture: 2009, commissioning: 2011) Two can washers, adapted for 250 ml (year of manufacture: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture: 2015) Stratec fill level control for cans (year of manufacture: 2000) Victor can printer / coder (year of manufacture: 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture: 1993) Keber palletizer (year of manufacture: 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture: 2011) Complete conveyor system to connect all machines + two can accumulation turntables (year of manufacture: 2011) Thermal sleeve labeling line for blank cans (year of manufacture: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec fill level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding Nlsdpfx Aoyhbpzelksa CIP capability: three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure smooth flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation are available on request. Integration Options into the Production Line Upstream Section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted to the 250 ml format...

Kondisi: bekas, Dijual dalam paket: Dominant 715, Dominant 547 & PlateRite CTP. Silakan lihat iklan kami yang lain untuk melihat mesin-mesin lainnya. Mesin offset satu warna. Format A2. Nodpfx Aljwxtrqjksla

Kondisi: bekas, SPE Renergi Niedertemperatur-Trockner Der Renergi Trockner wird zur Trocknung von Sägemehl und anderen Materialien zur Herstellung von Biokraftstoffen eingesetzt. Der Trockner kann Sägemehl, Rinde oder Hackschnitzel von einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 50 % auf einen Wert von etwa 10 % trocknen. Dieser Niedertemperatur-Trockner nutzt Warmwasser (oder Heißwasser) ab einer empfohlenen Temperatur von 65 °C. Die maximale Wassertemperatur beträgt 110 °C. Netzanschlusssicherheit: Der Trockner darf ausschließlich mit 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz und einer separaten Schutzleiterzuleitung betrieben werden. Netzanschluss-Daten: • Spannung: 400 V AC, Drehstrom • Empfohlene Absicherung in der Zuleitung: maximal 3x630 A • Typischer Stromverbrauch: 200 kW Die Abmessungen des Trockners betragen ca. 17,4 x 5,7 Meter, bei einer Höhe von 10,7 Metern. Die erforderliche Stellfläche beträgt etwa 21,4 x 8,0 Meter. Die Mindestdeckenhöhe sollte 15 Meter betragen (bzw. mindestens 4 Meter über dem Einlauf des Mediums). Luftzufuhr: Für den Betrieb dieser Anlage ist eine Frischluftmenge von mindestens 24 kg Gas/s erforderlich, was 20 Nm³/s oder 72.000 Nm³/h entspricht. Luftdurchsatz: max. 200 Liter/min Luftdruck: mindestens 4,5 bar, empfohlen 6,0-8,0 bar Wasserversorgung: Heißwasserzufuhr mit einem Durchfluss von 32 dm³/s. Wasserdruck: min. 1,5 bar, max. 6,0 bar Betriebstemperaturbereich: • Zulufttemperatur: -20 °C bis 50 °C • Relative Luftfeuchtigkeit: 0 % bis 60 % Rohmaterial/Medium: • Ausgangs-Feuchtigkeit: 45 % bis 55 % (Gewichtsprozent) • Ziel-Feuchtigkeit: 8 % bis 15 % im getrockneten Material Kapazität: • Der Zwei-Kammer-Trockner mit 4 m Breite verarbeitet typischerweise 2.400 kg Material mit 55 % Feuchtigkeitsgehalt pro Charge • Der Trockner kann 6.000 kg Rohmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 55 % auf 10 % in etwa einer Stunde trocknen Der Trockner von SRE ist nach den europäischen Richtlinien konstruiert. Die Anlage erfüllt die grundlegenden Anforderungen der: • Maschinenrichtlinie 2006/42/EG • Niederspannungsrichtlinie (LVD) 2006/95/EG • EMV-Richtlinie 2004/108/EG Der Trockner befindet sich in der Gemeinde Straupe, Bezirk Cēsis, LV-4152, Lettland. Besichtigung an Werktagen von 08:00 bis 17:00 Uhr nach vorheriger Terminvereinbarung möglich. Der Trockner ist bereits demontiert. Sämtliche Elektropläne, Handbuch und Bedienungsanleitungen sind vorhanden. Auf Wunsch kann ein Ansprechpartner mit Erfahrung im Betrieb dieses Trocknertyps zur Beratung vermittelt werden. Preis: 20.000,00 EUR (zzgl. MwSt.) Njdpfx Alowp Rqfskela

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vollständige Kunststoffrecyclinglinie für Folien- und Faserstoffe vom führenden taiwanesischen Hersteller für Kunststoffrecyclingmaschinen. GENIUS Machinery Co verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Produktion von Recycling-Extrudern. Der Extruder kann ohne vorgeschaltete Zerkleinerung oder Schreddern beschickt werden. Materialien können in Ballen, lose oder als Rollenware zugeführt werden. Die Linie kann komplett mit Förderband, Schneidverdichter, Hauptextruder, Filtersystem (verschiedene Ausführungen je nach Anforderung), Heißabschnitt-Granuliervorrichtung, Zentrifugalgranulattrockner, Vibrationssieb und Granulat-Silo geliefert werden. Zusätzliche Peripheriegeräte können geliefert werden. Eine zweistufige "Cascade"-Ausführung ist ebenfalls für stark bedruckte oder sehr verschmutzte Folien, die eine doppelte Filtration erfordern, verfügbar. Alternative Kapazitäten von 100 kg/h bis 1.200 kg/h sind lieferbar. Vollständiger Vertrieb, Support und Schulung sind für diese hochmodernen und wirtschaftlichen Maschinen in Großbritannien und Europa verfügbar. Njdpfx Aswg R Rtjlkjla

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Nledpfxehwrgts Alkea

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Gerobak penjepit Bongioanni CRL 4 dengan 4 penjepit, telah direnovasi total. Lebar jalur 1200 mm. Rel baru telah dimesin ulang. Penggerak servo-elektrik. Penjualan sesuai pesanan pelanggan. Nedpfx Alsxtwxbjkjla

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Approx. 4.5 m long infeed and centering table Driven by chain from the feed motor Centers the roundwood precisely to the rotor Debarking machine VK 26 Nlsdpfx Asu Hmacolksa 4 main cutters 4 pre-cutters 30 kW main motor 11 kW feed unit Non-driven outfeed table Machine workshop-inspected Machine cleaned and newly painted

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 25.05.004, panjang total: 9.500 mm, lebar total: 2.250 mm, tinggi total: 2.300 mm, tegangan masuk: 380 V, daya: 50 kW (67,98 hp), berat keseluruhan: 21.000 kg, berat kosong: 18.000 kg, sambungan udara terkompresi: 7 batang, Perlengkapan: dokumentasi / manual, EN-Paper size: 730 x 1060 mm; maximum printing area: 710 x 1040 mm. Paper thickness: 0.05 mm – 0.5 mm. The current maximum speed (set to simulate the time for sheet removal on high-speed presses) is 4,000 sheets per hour, but the machine can run significantly faster for commercial work. Four-fold central impression cylinder, which processes all four printing units in one gripper cycle. 1988 FAG Speedproof with a control console for ink fountains and cylinder adjustment for extremely precise register printing. Attached is the original factory brochure. The machine has been completely dry-ice cleaned and the cylinders are in excellent condition. The machine is offered strictly as-is. Maximum width is 225 cm, maximum height is 230 cm; shipping in a High Cube container is possible. The price is absolutely non-negotiable and is based on removal of parts that could otherwise be sold separately, such as the Mabeg feeder with vacuum belt, and the four-unit Baldwin stainless steel recirculator, each color with its own tank, mixer, and individual temperature control—so all four tanks can be set to different temperatures and alcohol contents. The machine has been dry-ice cleaned, and the original intention was for it to be used in electronic paper printing, but the project was abandoned due to excessive startup losses. We have had the machine for three years and, due to its size, I want to sell it as quickly as possible. That is why it is offered at this very low price. It is an excellent machine. If the machine needs to be set up for testing and trial runs, this can be arranged at an extra cost of €10,000, of which €5,000 must be paid in advance as a deposit under certain conditions. Nodpfx Aouf Sy Aslkola All relevant information can be found in the original FAG brochure, available in PDF format through this advertisement. Technical Data • Printing size max.: 710 × 1040 mm (27.95 × 40.94 in.) • Paper size max.: 730 × 1060 mm (28.74 × 41.73 in.) • Paper size min.: 500 × 700 mm (19.68 × 27.56 in.) • Stock thickness: 0.05 – 0.5 mm (0.002 – 0.020 in.) • Plate size max.: 800 × 1080 mm (31.50 × 42.50 in.) • Plate thickness: 0.25 – 0.5 mm (0.010 – 0.020 in.) • Speed max.: 4,000 sheets/h • Floor space required (including access to feeder, delivery, and central control desk): 950 × 525 cm (374 × 206.69 in.) • Press height: 230 cm (90.55 in.) • Weight (including paper stacked in feeder and delivery): approx. 18,000 kg (approx. 39,690 lb) • Total power requirement: approx. 50 kW • Compressed air supply: 6 – 7 bar

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: Nsdpfoq Nf Enex Alkela 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 15 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 204065, Used machine: CNC cutter/plotter Cutting area in X and Y: 3,500 x 2,100 mm Multifunctional CAM cutting system utilizing CNC knife technology for 2D cutting of leather, fabric, technical textiles, foam, and other flat, semi-flexible or rigid, non-metallic materials. Equipment of the used machine: • 1 cutting bridge and 1 multifunctional tool head The machine is sold with a powered rotary knife, electrically oscillating knife, and a milling unit (including extraction device) • Multifunctional tool head accommodates up to 2 interchangeable tools • High-performance vacuum blower to secure materials • Standard configuration features a grey conveyor belt table. (Conveyor) Green-blue replacement conveyor available (provides high contrast for dark materials) Further expandable tooling options (on request): • EOT electrically oscillating knife • POT pneumatically oscillating knife • PRT powered rotary knife • UCT universal knife (drag knife) • KCT kiss-cut tool • CTT creasing tool • V-Cut angle cutting knife • Printed mark recognition • Camera registration • Punch tool for notches or holes • Milling unit with extraction device Nlodeif Ek Ropfx Alkja User-friendly • Easily exchangeable cutting tools, "PLUG & CUT" • Intuitive user interface • Easy blade changes • Vacuum zones easily activated with one click Fast return on investment • Low costs with high added value • Optimal material utilization through nest expert software modules (not included in standard package) • High speed • Consistent precision Specifications: • Short cutting times due to high positioning speeds up to 90 m/min • Repeat accuracy +/- 0.25 mm • Cuts single or multiple layers • Suitable for both sheet and roll materials (can be upgraded with suitable unwinder) • Fast return on investment (Product image for illustration purposes) The machine is CE certified.