Pabrik penyaringan

Böhringer VD5

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1977, Pressing force 250 t Kjdpfxex Ug Dj Aahonf Upright distance 1,120 mm Stroke 250 mm Distance table/ram, max. stroke up, adjustment up 500 mm Table surface 1,100 x 900 mm Table height above floor 950 mm Lateral upright clearance 700 mm Ram surface 1,100 x 900 mm Speed down mm/s Speed up mm/s Working speed mm/s Oil capacity 730 l Drive power 56 kW Weight 25 t Space requirements (WxDxH) 2.3 x 1.55 x 3.96 m Additional Information with electro-hydraulic drive, hydraulic (20) and electrical control system according to UVV, light curtain (Sick), upper and lower stroke limit, pressure- and travel-dependent controllable, cut shock absorber, short-stroke control, new control (Mitsubishi), safety control (PNOZ Multi), screen control with touch screen, control cabinet

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, HBS 840-44-E Entrindungshäcksler, komplett überholt und neuwertig Knjdpfx Aoi E Tkwjahef

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, 🚧 50–600 t/h Sand- und Kiesaufbereitungsanlage – Rohstoffe effizient zu hochwertigen Zuschlagstoffen verarbeiten! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Sie suchen eine zuverlässige und leistungsfähige Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktion? Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie mit einer Kapazität von 50 bis 600 t/h ist ein Hochleistungs-System, das speziell für die vielseitigen Anforderungen von Bauwesen, Infrastruktur- und Industrieprojekten entwickelt wurde. Ob grobe Körnungen oder feiner Sand: Diese Anlage garantiert Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie eignet sich ideal für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenunterbau. - Bergbau: Aufbereitung unterschiedlicher Erze und Mineralien. - Infrastruktur: Produktion hochwertiger Materialien für Brücken-, Damm- und Straßenbau. - Gewerbliche Sandversorgung: Großmengenbelieferung für den Baustoffhandel. --- 💎 Zentrale Vorteile Kodeq Nywxepfx Aahjnf ### 1. Hohe Kapazität & Vielseitigkeit - Leistung von 50 bis 600 Tonnen pro Stunde, flexibel auf Ihren Bedarf skalierbar. - Geeignet für unterschiedliche Rohstoffe wie Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel. ### 2. Moderne Technologie - Ausgestattet mit fortschrittlicher Brech-, Sieb- und Waschtechnik für einheitliche Qualität. - Optimiert für Energieeffizienz und geringere Betriebskosten. ### 3. Individuelle Anpassbarkeit - Konfigurierbar nach Ihren Vorgaben: von der Korngröße bis zum Anlagenlayout. - Unterschiedliche Brecher (Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher) und Vibrationssiebe flexibel kombinierbar. ### 4. Langlebig & Wartungsarm - Robuste Bauweise für den Dauereinsatz unter anspruchsvollen Bedingungen. - Wartungsfreundliches Design minimiert Ausfallzeiten und erhöht die Lebensdauer der Komponenten. ### 5. Umweltfreundlicher Betrieb - Integrierte Staubunterdrückungs- und Wasserrecyclingsysteme vermindern Umweltbelastungen. - Unterstützt nachhaltige Produktionsmethoden in der Zuschlagstoffherstellung. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Die Produktionslinie umfasst: - Vorbrecher: Zerkleinert Grobmaterial auf verarbeitbare Größen. - Sekundärbrecher: Weiterverarbeitung zur gewünschten Körnung. - Siebanlagen: Sorgt für gleichmäßige Kornverteilung und Qualitätssicherung. - Waschanlage: Entfernt unerwünschte Bestandteile für saubere, hochwertige Endprodukte.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Die ASCO® SD COMPACT Trommelsiebmaschine besteht aus einer robusten, klappbaren Bauweise und ist als semimobile Anlage ausgeführt. Sie ist zum Absieben von groben Materialien wie Erde, Kies, Holzhackschnitzel, verschiedenen Abfallarten und Spänebündeln konzipiert und eignet sich hervorragend für den Einsatz in der Recyclingbranche. Die Trommelsiebmaschine kann optional mit einem Aufgabebunker sowie einer Verlängerung ausgestattet werden. Dadurch entsteht ein System mit Bunkerband, das den Betrieb in beide Förderrichtungen ermöglicht, eine schnelle Umrüstbarkeit bietet und mit einer komplett elektrischen Steuerung ausgestattet ist. Bei Ausstattung mit der Verlängerung wird die Siebfläche zusätzlich vergrößert und es kann eine dritte Fraktion separiert werden. Knodsr Akndepfx Aahsf Erwähnenswert ist zudem der einfache Trommelwechsel sowohl an der Siebtrommel als auch an der Verlängerung. Für die Haupttrommel stehen sieben, für die Verlängerung vier verschiedene Trommelvarianten zur Auswahl. Technische Daten: - Trommellänge: 2,1 m - Nutzbare Trommellänge: 1,7 m - Außendurchmesser Trommel: 1,3 m - Nutzbare Siebfläche: 7 m² - Schaufelbreite: 2,3 m - Systemleistung: 20 - 50 t/h - Sieblochgrößen: Ø6 - Ø100 mm - Bunkeröffnung: 2,24 x 0,85 m - Drehzahl (variabel): 5 - 20 U/min - Antriebsleistung: 400V / 5,5 kW (optional 7,5 kW) - Einfüllhöhe: 2,55 m - Gewicht: 1.500 kg - Länge: 3,34 m - Breite: 2,36 m - Höhe: 1,95 oder 2,92 m (mit Abstützung) Optionale Ausstattung: - Vibrationsmotoren zur Trichterentleerung - Trommeldrehung in beide Richtungen - Sechs Trommeloptionen - Reinigungseinrichtung mittels Bürste - Einfacher Trommelaustausch - Zweiradantrieb - Betriebsstundenzähler

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): Kodpfxjq Nfu Es Aahonf - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Kjdpfx Asq I N Atsahenf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, The ASCO® VS Medi provides a robust and high-performance solution for a wide range of screening tasks. Equipped with two vibration motors, it is particularly practical for recycling companies as well as for operations in the construction, agricultural, and landscaping sectors, where a variety of materials must be processed within tight time frames. Additional components such as bars, hoppers, support legs, and separator plates can also be mounted on the machine (the separator plate is only required for the double-deck vibrating screen, as shown in the images). Upon customer request, it is also possible to equip the machine with screens of different mesh sizes and shapes, or perforated plates with various perforation patterns. We offer the ASCO® VS Medi vibrating screen as a single-deck or double-deck screening plant. All bulk materials can be screened, such as excavated soil, topsoil, earth, compost, wood chips, bark mulch, sand, gravel, construction debris, recycled materials, crushed stone, scrap, and metal shavings. Technical Data: - System throughput: 15–50 t/h - Maximum bucket width: 2.3 m Kedper H Hutofx Aahsnf - Screening area: 2.7 m² - Drive power: 400 V / 2 x 0.55 kW - Weight: 990 kg - Width: 2.54 m - Length: 1.56 m - Height: 2.38 m - Loading height: 1.96 m Options: - Bars - Hopper - Support legs

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. Kjdpeq Ngb Dofx Aahenf 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Mesin screening Triman 18/30-4 Merek: Triman Permukaan: panjang 3000 mm, lebar 1800 mm – 4 dek Penggerak: 4 unit motor vibrasi masing-masing 3,2 kW Bukaan saringan: 10-6-4-2 mm Kapasitas: 0-2 mm 55 t/j Termasuk: Konstruksi baja dan talang bergetar. Kedpjvtvppjfx Aahjnf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: kuning, Tahun pembuatan: 2025, Unser stationäres Brech- und Siebwerk mit einer Kapazität von 200–350 Tonnen pro Stunde besteht aus einem 30 m³ Vibrations-Aufgabebunker, einem Zwischensieb, einem CLK-110 Backenbrecher, einem Kegelbrecher, einem Vertikalprallbrecher, Halden- und Rückführbändern, Steuerkabine sowie einem Automatisierungssystem. Das in den Aufgabebunker eingebrachte Material wird mittels Zwischensieb von Schmutz und Lehm befreit und kann über ein Bypass-Band weitergeleitet werden. Das Überkorn gelangt in den Backenbrecher; das Material der zweiten Ebene gelangt auf das Backenaustragsband, und das Unterkorn wird als Bypass abgeleitet. Der Backenbrecher hat eine maximale Aufgabegröße von 800 mm und zerkleinert das Material, welches zunächst zum Wasch-Sieb weitergeleitet wird. Hier werden Feinanteile mittels Schneckenwäscher in den Lagerbereich transportiert, während andere Fraktionen zum Kegelbrecher geführt werden. Das zerkleinerte Material aus dem Kegelbrecher wird sowohl über ein weiteres Sieb als auch den Vertikalprallbrecher geleitet, sodass aus dem Endaussieb hochwertige, gewünschte Fraktionen ausgegeben werden können. Technische Hauptkomponenten: Knsdpfxswxd E Io Aahef - TBX-30 Vibrations-Aufgabebunker - CLK-110 Backenbrecher - TE-2060x3 2000x6000 3-Deck Vibrations-Wasch-Sieb - HY-800 8000x8000 Schneckenwäscher - 20m³ Kegelbrecher-Aufgabebunker - CC-300 Kegelbrecher - 20m³ Vertikalprallbrecher-Aufgabebunker - VSI-900 Vertikalprallbrecher - TE-2060x4 2000x6000 4-Deck Vibrationssieb - TE-2060x3 2000x6000 3-Deck Vibrationssieb - Förderbänder, Steuerkabine, Schaltschrank und Automatisierungssystem