Mesin pengolah ikan

Baader 588 Filleting Machine for small/medium Whitefish

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, de-Baader 588 Filetiermaschine Die BAADER 588 ist eine einzigartige und benutzerfreundliche Filetiermaschine für kleine und mittelgroße Weißfische – sowohl frisch als auch aufgetaut. Der kontinuierliche Fischlauf durch die Maschine garantiert eine erhöhte Durchsatzleistung. Zentrale, mechanische Einstellungen der Schnittparameter ermöglichen die Verarbeitung unterschiedlicher Fischarten und gewährleisten präzise Schnitte. Die BAADER 588 erzeugt Filets von herausragender Qualität – selbst bei weichem Fisch. Sie wurde speziell für eine einfache und effiziente Reinigung sowie Wartung konzipiert. Die BAADER 588 reduziert den nachgelagerten Nachschnitt erheblich. B’Logic® ist unsere spezialisierte Softwarelösung zur Leistungsüberwachung und Ertragskontrolle. Vorteile - Für frische oder aufgetaute Rohware - Kontinuierlicher und stabiler Betrieb - Einfache Bedienung - Präzise Schneidwerkzeuge minimieren den Rohwarenverlust („giveaway“) Technische Daten Arbeitsbereich (ca.): Kabeljau: 400–2.500 g / 35–70 cm Schellfisch: 400–2.300 g / 35–65 cm Seelachs: 400–2.000 g / 35–62 cm Seehecht: 160–800 g / 20–47 cm Alaska-Seelachs (HG): 150–450 g Leistung: Bis zu 35 Fische/Min. Bis zu 40 Fische/Min. (Alaska-Seelachs) Ausstattung/Merkmale - Einfache Bedienung und Wartung - Schneller Wechsel auf andere Fischarten möglich - Leicht zugänglich für Wartung und Reinigung - Beste Filetqualität - Aktive Schneidwerkzeuge - Glatte Schnittflächen durch reduzierte Beanspruchung des Filets beim Prozess - Kein Aufplatzen („gaping“) - Keine Blutpunkte - Keine schwarze Bauchlappenhaut - Weiße Membran am Filet - Flexibel – geeignet für verschiedene Fischarten - Frische oder aufgetaute Rohware verarbeitbar Iiodpfxotu Uu Do Afiea - Kompakte Bauweise - Direkte Filetübergabe an BAADER 59 Skinner für durchgängigen Produktfluss möglich - Hygienisches, offenes und flexibles Design - Offene Bauweise für einfache Zugänglichkeit und Überwachung - Offene Konstruktion ermöglicht einfache Reinigung - Förderbandsystem schnell und einfach entnehmbar

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: • Wanna oparzająca • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne • Przenośnik tusz • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. Iijdpfxjwu U Iro Afioa • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Overview The glass bottle filling line (for both single-use and returnable bottles) was operational until recently at a small brewery in Germany. The line is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and unpacker can also be purchased separately. Technical Specifications Capacity: 2,500 bottles/hour Formats: Configured for 0.33l longneck bottles Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-bottle cartons - 0.33l longneck in 24-bottle modular crates Individual Machines / Line Components New Glass Depalletizer | Füllmeister | - | 2016 Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 Completely overhauled in 2016: - With pre-evacuation - New rotary valve connection - New stainless steel table - New electrical system - New stainless steel valve control cabinet - 0.33L bottle guiding set - Sihi vacuum pump Seals at lifting cylinders and filling valves replaced in 2023 Vacuum and pressure relief valves fitted with new seals and springs in 2023 Bottle Unpacker | Joha | - | 1982 Packing head for 24 bottles in modular case Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 Label Dispensing Labeller | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 - Labelling station for back labels - Labelling station for front labels and neck ribbons - Three glue pallets and gripping sponges each Iijdpfjl Hx Rpsx Afisa Glue pallets, gripping sponges, and sponge roller at bottle outfeed newly replaced in 2023 Glue pump Krones Unipump-H with glue heating Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crate New electrical installed and machine overhauled in 2016 Residual Liquid and Bottle Mouth Control | Miho | LC2000 | - Residual liquid detection (caustic from bottle washer) - Inspection of bottle mouth for crown cork/metal - Including inspection light screen by Silmo for visual control of cleaned bottles Crate Washer | Fleischer | - | - - For cleaning empty plastic crates in longitudinal flow - Module size: 300x400mm - Overhauled in 2016 Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 - Oil-free - 4,897 operating hours Conveyors Bottle transport: Various conveyor belts + 90° curves Crate transport/roller conveyor: Overhauled in 2016 with stainless steel side panels and legs.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Spiral Cryogenic Freezer Dohmeyer with Pre-Freezing Tunnel Iijdpfx Aewp Uhbefioa Dohmeyer spiral cryogenic freezers are designed for rapid freezing or chilling of food products using liquid nitrogen (LIN – Liquid Nitrogen). They are primarily used in the food industry, especially for products that require quick freezing, such as meat, seafood, pastries, ready meals, and other delicate items. Model: DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Type: Cryogenic Freezer Spiral Serial Number: 201703033177 Year of Manufacture: 2017 Cryogenic Gas/Operating Pressure: LIN / 2–4 bar Compressed Air/Pressure Range: 6–8 bar Power Supply: 3x400V + N + PE, 50 Hz Weight: 16,000 kg Pre-freezing Tunnel/Cryogenic Tunnel Freezer Brand: ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Type: CFP 600 Serial Number: 03 133/2 Year of Manufacture: 2017

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Isdpfx Afewnzahjisia

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, X working area 4000 mm, Y 2000 mm, Z 115 mm Weight 16,000 kg Dimensions (L x W x H): approx. 9800 mm x 5300 mm x 2000 mm CNC Control: Siemens Sinumerik 840 D Laser Type: TruFlow 4000 W Max. sheet thickness: 20 mm Feed: 4000 mm x 1250 mm Traverse path: 3400 mm Dismantling, loading, and crane services are not included in the machine price – additional charges apply for all services. NC: 88631 - Resonator/HD Pump 1: 87603 - Beam ON / Pump 2: 53667 Technical Parameters: - Model: KNC/H 1500/65 - Maximum temperature: 650°C - Recommended operating temperature range: 300°C to 600°C - External dimensions (W x H x D): approx. 2800 x 3200 x 2100 mm * Height including door design with hydraulic opening Iiedpfx Asvtm Szefija - Internal dimensions (W x H x D): 1500 x 1000 x 1000 mm - Number of heating zones: 1 - Maximum batch weight: 1000 kg - Heating power: 48 kW - Furnace weight: approx. 1300 kg - Voltage: 3/PEN 400/230 V AC 50 Hz - The flap is part of the furnace, serves for automatic temperature control, and is operated via the controller program. - Including technical documentation in Slovak - Protocol for measurement and optimization of temperature uniformity according to DIN 17052-1 ΔT10°C in the internal working chamber (in empty furnace at Tmax) - Technical documentation is in Slovak. Manufacturer: LAC, s.r.o., Czech Republic Year of manufacture: 2021 This is an electric furnace, whose heating system consists of resistance heating elements located near the fan unit. The fan ensures the circulation of the atmosphere in the heating chamber via the heating branches, thus warming the working atmosphere and the load in the furnace. The furnace working chamber is equipped with a separately regulated heating unit in the rear wall. The furnace is fitted with a radial circulation fan with a horizontal shaft to ensure uniform temperature distribution throughout the entire work space. The circulation fan drives heated air through the circulation ducts in the recirculation insert. All rotating parts are protected against accidental contact. The temperature profile of the unit is controlled by a programmable PID industrial controller. This controller allows for the creation of up to 30 heat treatment programs, based on processing technology requirements and material batch specifications. Dimensions: see attachment.

Kondisi: siap digunakan (bekas), A Baader Linco poultry buffer system is available. Iiodpfx Aot Nhmuefisa

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: siap digunakan (bekas), The bottling line includes the following components: (1) Empty bottle unloader Kettner Presant Super, year of manufacture: 1990; (2) Rinser Krones Gripstar, year of manufacture: 1991; (3) Filler Krones FKVCF 110, year of manufacture: 1991; (4) Natural corker Bertolaso Delta 416S, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Wire-hooder Kematec Dratomat 20, year of manufacture: 1991; (7) Depalletizer Schneider EPA 211, year of manufacture: 1991; (8) Depalletizer Schneider EPA 505, year of manufacture: 1991; (9) Capsule applicator Robino Zenith 2-32 Otticoo, year of manufacture: 1991; (10) Labelling machine Krones Solomatik 20-8-4, year of manufacture: 1982; (11) Packer Kettner Robot BE3/CT, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Carton erector Kettner KAF 2400 F, year of manufacture: 1996; (14) Capper Kettner HD 2500, year of manufacture: 1990; (15) Palletizer Kettner Pressant Universal, year of manufacture: 1990; (16) Strapping machine Born HB R 240/430, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Conveyor line, output capacity: 18,000 bottles/hour, with documentation, suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for ten years. Iiedpfxek Nm Nro Afiea

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Iijdpfxjt Ivamj Afisa