Penggergajian lengkap (stasioner)

Brenta, MEM, Kallfass usw. PN1600

Kondisi: siap digunakan (bekas), Linia do odzysku pryzm z następującymi maszynami: Jedna dwutarczowa obrzynarka do desek Jedna jednoostrzowa pozioma przecinarka taśmowa Hodpfxjgwqk Sj Agkjnn System przenośników pomiędzy maszynami w komplecie.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas pemanasan: 50 kW (67,98 hp), Instalasi serpihan kayu dengan daya pemanas 50 kW, sudah dibongkar. Lengkap dengan boiler dan unit pengumpan, namun tanpa unit penyaluran. Hodsv Ngq Aopfx Agksnn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: Hedpfxeq Nfuzo Agkonn 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat pada poros engkol: 1.100 mm, berat benda kerja (maks.): 180.000 kg, panjang penggilingan: 11.000 mm, diameter roda gerinda: 1.066 mm, panjang total: 11.700 mm, jarak gerak quill: 11.700 mm, berat benda kerja di antara senter: 180.000 g, jarak antara pusat: 11.700 mm, POMINI CNC-rundslipmaskin Modell HD-425-2-7L Siemens 840D, 12 axlar. Tillverkningsår: 2006. Två plansystem, slip- och arbetsstyckvägar är åtskilda. Maskinprecision: Räthet: 0,001–0,002 mm/m Rundhet: 0,001–0,002 mm Excentricitet: 0,002 mm Profil för kröningshöjd upp till 0,1 mm ±0,002 mm/m Ytfinish utan vibratoch matningsspår efter finslipningsfas. Hnodowdmy Sopfx Agkon På oberoende bädd: Automatisk kaliper, diameter 870–2.250 mm Virvelströmsgivare för sprick- och skade-detektering Ultraljudsgivare för djupmätning till 180 mm Högtrycks hjulrengörare Hjulets dynamiska balansering elektromagnetisk, automatisk eller manuell Hjuldresseringsutrustning med diamant 2 hydrostatiska stöd 2 hydrodynamiska stöd 4 mjuklandningsenheter för valsar Snabbväxlingsanordning för hjul inkl. motor Svängkran Vibrationsmätning och registrering på: Spindelfäste Nackstöd Fotstock Sliphuvud Sliphuvud, bakre Vagn, sidled Arbetskapacitet: Slipning längd: 11.000 mm Max diam med 1.066 mm slipskiva: 2.200 mm Min diam med 1.066 mm slipskiva: 800 mm Centrumavstånd: 11.700 mm Max valsvikt: 80 ton Max valsvikt med stöd: 180 ton Min avstånd mellan skivcentrum och valsaxel: 845 mm Max avstånd mellan skivcentrum och valsaxel: 1.635 mm Vagnaxel Z, hydrostatisk Matningar, steglöst: 0–6.000 mm/min Oljetjocklek: 0,020 mm Avstånd mellan vagnens banor: 1.500 mm Banbredd: 160 mm Total vagnslängd: 3.385 mm Sliphuvud på vagn, axel X; Hjulgivare axel A; Inspektör axel A1; Sliphuvud tvärrörelse kulskruv, axel X: 940 mm Upplösning axel X: 0,0001 mm Hjulspindel längd: 1.695 mm Spindellager, hydrostatiskt, diameter: 254 mm Upplösning inkörningsmikrometer, axel X: 0,00001 mm/indelning Kontinuerlig hjulmatning, U-axel på radie: 0–0,35 mm/min Snabb hjulmatning axel X: 0–830 mm/min Hjulmotor, AC: 130 kW Hjulhastighet: 400–1.100–1.600 v/min Skärhastighet, hjul: steglöst Omslipning hjuldiameter 1.066 mm: 45 m/s Omslipning hjuldiameter 670 mm: 45 m/s Hjulhål, diameter: 508 mm Hjulbredd: 76–152 mm Hjuldiameter: 670–1.066 mm Kröning, axel U: Max krön på diameter: 10 mm Max konkavitet på diameter: 10 mm Huvudspindel: Arbetsstyckets rotationshastighet: 5–50 v/min Huvudspindelmotor: 200 kW Max överförbart vridmoment: 76,5 kNm Planvastyrning: V-remmar Max centrumdiameter, metrisk typ: 160 mm Pinolslag: 150 mm Längd huvudspindel: 3.110 mm Bakdstock: Pinoldiameter: 260 mm Pinolslag: 750 mm Max centrumdiameter, metrisk typ: 160 mm Tapp: metrisk 5% på diameter Bakstockens längd: 1.300 mm Slaglängd bakstock: 8.000 mm Kaliper, armsaxel C, vagnsaxel V, rotationsaxel B: Max mätbar diameter: 2.250 mm Min mätbar diameter: 870 mm Maskinmått: Maskinvikt: 130 ton Längd: 19,5 m Bredd: 5,5 m Höjd: 3,2 m Fundamentdjup: 3,8 m

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, absolut_neuwertiger_bandtrockner_woody_500_verkauf Hnjdpjvrd Uqjfx Agken

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Andritz Paladin 600B bekas Termasuk sekrup pengumpan dan mixer kombinasi berbahan stainless steel, 2x motor 55kW, motor lain atas permintaan Hnedpfx Asx N T Uasgkjn Bagian dalam telah diperiksa 2 tahun lalu Termasuk rangka untuk penggantian rol dan cetakan

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Randek Truss System NT memproduksi rangka atap menggunakan kepala press tipe C, alat jepit magnetik yang dapat dipindahkan di lantai baja, dan salah satu sistem crane kami. Hnjdpfx Agjxwkuqjken Sistem crane: Crane dinding Crane kolom Crane overhead bermotor Crane counter balanced Kepala press: 23T, 27T, 35T, 50T Sistem laser sebagai opsi.

Kondisi: sangat baik (bekas), WEINIG Hydromat H23 Line, S/N 87321, year 1999, Ref-No. 103437 WEINIG Cross Conveyor HighMech E-1, with 6 flat chains approx. 2000 x 3500 mm Hydraulic WEINIG Accelerator Model 814 Short infeed table with heavy-duty 4-roll feed unit Planer moulder equipped with reinforced KASCHWIG three-sided sound insulation cabin • Max. working width: 230 mm • Max. working height: 160 mm • Electronic feed speed control (frequency regulated): 8 – 80 m/min • Feed motor: 18.5 KW • 1st bottom spindle: 11.0 KW • 2nd right spindle: 11.0 KW • 3rd left spindle: 11.0 KW • 4th right spindle: 11.0 KW • 5th left spindle: 11.0 KW • 6th top spindle: 15.0 KW • 7th bottom spindle: 11.0 KW • 8th top spindle: 15.0 KW • 9th bottom spindle: 15.0 KW • 10th universal spindle: 11.0 KW (four-sided) • Spindle speed: 6,000 rpm • Spindle diameter: ø 50 mm • All spindles equipped with NEW motor start/ brake combination • Pneumatically assisted top pressure rollers • Feed rollers D=140 mm • 6 driven table rollers • Spindles 1 + 6 + 7 + 8 + 9 with counter bearing • Spindles 8 + 9 with straight jointer • Spindles 8 + 9 with profile jointer • Spindles 6 + 8 with pneumatic pressure • Reduced feed roller spacing • Hard-chrome plated table plates • Hard-chrome plated fences • Pneumatically assisted side pressure rollers • Automatic table lubrication • Centralised lubrication points • Freestanding control panel • Total connected load approx. 145 KW / approx. 400 A • Freestanding control cabinet • Operating manual, spare parts list and circuit diagram • Machine supplied without planing heads Machine dimensions approx.: • Length 6,000 mm • Width 2,250 mm • Height 1,800 mm • Weight approx. 8,500 KG Factory-new WEINIG components installed: NEW horizontal / vertical spindles NEW counter bearings All spindles with HL bearing arrangement All motors newly fitted with bearings NEW electronic motor soft-start / brake units NEW hard-chrome plated table plates NEW hard-chrome plated fences Numerous additional NEW PARTS installed in the machine Condition: Refer to attached photos. Technically in excellent condition. Infeed mechanisation unrefurbished – complete parts – functional Payment: Net cash before loading Delivery time: By arrangement Delivery: EXW Inspection: Anytime by prior arrangement Subject to prior sale and errors excepted. Hedpfx Agswvqkljkenn

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Log infeed, chain round timber conveyor, and chain round timber conveying line – 20 m Minimum log length: 5 m Maximum log length: 14 m Holtec ES 120 – Crosscut saw (Year of manufacture: 1995) For crosscutting and trimming timber in industrial applications Chain round timber conveying line – 4 m Hnedpjwlaxkofx Agken Cassel Metal Shark® Octa – Metal detector Outfeed roller track + transfer table – 7 m Control cabin Hydraulic operation Condition: excellent Manufacturer: Holtec Type: ES120 Year of manufacture: 1995

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, RANDEK FORGÓ KERESZTVÁGÓ FŰRÉSZ Hsdpfx Agovryhgekonn