Penyortir warna

Cimbria SEA Chrome-1

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, X-ray inspection system for medium-sized packages and pouches. Suitable for the detection of foreign objects such as metal, glass, stone, plastic, etc., in food or non-food items. Iedpfxev Nm Ine Aa Netb - Specifications: Conveyor belt width: 410 mm; Detection accuracy: Pb from Ø 0.2 mm, Fe from Ø 0.28 mm, SUS from Ø 0.28 mm, non-metallic (such as stone, glass) from Ø 1.2 mm; X-ray power: 80 kVp, 1.25 mA; Detector resolution: 0.4 mm; X-ray emissions: < 1µSv/h; Conveyor height: 850 ± 30 mm; Conveyor speed (product-dependent): 10–100 m/min; User interface: 15" touchscreen; Software: intellisens®X-ray; Operating temperature: 5–35 °C; Rejection system: optionally available based on requirements; Power supply: 220VAC, 50/60Hz; System dimensions: L900 x W920 x H1825 mm; Weight: 350 kg. Please note that our new prices are often below the typical prices for used equipment. Feel free to contact us and tell us about your packaging requirements. We always have 30–50 different new machines immediately available from stock. For machines built to customer specifications, we offer very short delivery times starting from about 3 weeks. All machines are supplied with a full warranty.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Produktionslinie zum Verpacken, Mischen, Filtern und Homogenisieren von Trockenprodukten von 2 Herstellern – D.H.T. van den Dikkenberg und BTH (Premier Tech). Alle Milchpulver und pflanzliche Pulver können verarbeitet werden, wie etwa Magermilchpulver (SMP/WMP), Molkepulver, Buttermilchpulver, Milchpermeatpulver, Laktose, Dextrose, Molkeprotein-/Fettkonzentrate, FFMP, Sojaprotein, Erbsenmehl usw. Die Anzahl der zu mischenden Zutaten ist unbegrenzt. Die Linie ist sowohl für Lebensmittel- als auch für Futtermittelzwecke geeignet und hat eine Produktionskapazität von 3 Tonnen pro Stunde. Itjdpfswhf Ddjx Aa Njb Die Linie für die Herstellung und Verpackung von Trockenmischungen: - erfüllt die Anforderungen an Materialien mit Lebensmittelkontakt; - besteht aus langlebigen Materialien, die den Geruch und Geschmack von Lebensmitteln nicht verändern, keine Feuchtigkeit aufnehmen, korrosionsbeständig und sicher in der Anwendung sind; - alle Oberflächen sind widerstandsfähig gegen wiederholte Reinigung und Desinfektion; - ist so konstruiert und gefertigt, dass sich im Inneren keine Nischen bilden, in denen sich Produktreste ansammeln würden, wodurch das Risiko einer Produktkontamination minimiert wird; - ist in zwei 40-Fuß-Containern installiert und dadurch sehr transportfreundlich. Die Produktionslinie umfasst folgende Einheiten: 1) Zweistufige Filtration der zugeführten Rohstoffe durch Grob- und Feinsiebe Zunächst werden die Rohstoffe durch ein Sieb mit 5 mm Maschenweite gesiebt. Fremdstoffe und verhärtete Partikel >5 mm werden dabei entfernt. Anschließend erfolgt ein Feinsieben durch ein Sieb mit 0,2 mm Maschenweite. So werden sämtliche Teilchen >0,2 mm zuverlässig ausgesondert. 2) Mischen der Komponenten zu homogenen Mischungen Das Mischen in horizontal angeordneten Mischern erfolgt äußerst produktschonend. Die Bestandteile bleiben intakt und behalten ihre Struktur – entscheidend bei Instantprodukten. 3) Dosieren des Fertigproduktes in Säcke Die Linie ist mit einem Dosierer ausgestattet, der mit einer automatischen Waage verbunden ist. Das Wunschvolumen kann flexibel eingestellt werden. Standardverpackungen sind Säcke mit 20–25 kg Nettoinhalt. 4) Absaugung überschüssiger Luft Ein integriertes Vakuum-Modul entzieht den befüllten Säcken überschüssige Luft. Das Produkt wird kompakter, und die ganze Stapelstruktur auf Paletten ist stabiler – wichtig für Transportsicherheit. 5) Verschweißen des Innenliners Die Linie enthält eine Heißsiegelstation (BTH BV) zum luftdichten Verschließen des Poly-Innenbeutels. Dadurch wird das Pulver, das sehr hygroskopisch ist, wirksam gegen Feuchtigkeit geschützt – essenziell für die Produktqualität. 6) Vernähen der Papiersäcke mit/ohne Kreppband Eine integrierte Nähstation (Nähkopf: Fischbein SA) dient dem sicheren Verschließen der offenen Papiersäcke. Zur Verbesserung der Dichtigkeit kann ein Kreppband, farblich passend zum Sack, zusätzlich verwendet werden. Die Linie verfügt über 3 Silos mit je 1 t Fassungsvermögen: 1) Mischbunker für Rohstoffe 2) Zwischenbunker nach dem Mischen 3) Bunker für Fertigprodukt Die Linie zeichnet sich durch hohe Effizienz, einfache Bedienbarkeit und Wartungsfreundlichkeit aus.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Zwei zusammengeknüpfte und baugleiche Blockbeutel-Verpackungs- und Verschließmaschinen Fawema stehen zur Verfügung. Nenn-Verpackungsleistung: ca. 110Beutel/min, realistische Verpackungsleistung: 70-75Beutel/min, Verpackungsprodukt: Pulver/Granulat, max. Füllgewicht: 5kg, Beuteltyp: Blockbeutel, Verpackungsmaterialien: Papier/Kunststoff/Laminat, min. Beuteldimensionen X/Y/Z: 60mm/40mm/120mm, max. Beuteldimensionen X/Y/Z: 200mm/130mm/500mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 4500mm/1450mm/2100mm, Gewicht: ca. 2000kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Itsdpfsxyk T Ejx Aa Nob

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pengisi sekrup vertikal Digifill termasuk konveyor sekrup. Mesin berfungsi namun membutuhkan perawatan/perbaikan. Itjdpfxjxztqis Aa Njb Dioperasikan dengan pedal kaki dan jumlah/putaran dapat diatur. Sensor dan kontrol untuk konveyor sekrup sudah terintegrasi. Gambar dan video tambahan dapat diberikan jika diperlukan.