Pizza oven

CTX Toastmaster Z55

Kondisi: baru, Pizzaofen mit zwei Ebenen, Haube und Gärkammer GMG Backkammer vollständig aus Schamottstein gefertigt Ijdouu H Alepfx Akaetg Temperaturbereich: 50 bis 400°C Frontseite aus Edelstahl Digitale Steuerung Ober- und Unterhitze separat einstellbar Digitale Überwachung der Ober- und Unterhitze Digitales Fehlermeldesystem Schwere, temperaturbeständige Tür mit Spannfeder Doppelverglaste Tür für verstärkte Isolierung und Luftzirkulation Außenmaße: 149x110x194 cm Innenmaße: 105x70x15 cm Elektrische Leistung: 2 x 8 kW – 3NAC I 400 V Gärkammer: 149 x 93 x 90 cm – 3 kW und 230 V Gewicht: 500 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), CNC-Vertikal-Bohrwerk WMW MIKROMAT Verfahrweg X: 1.120 mm Verfahrweg Y: 710 mm Spindelhub Z: 315 mm Verfahrweg W: 630 mm Numerische Steuerung: CNC NUM 1060 Iodpfx Akjgy E Dpsaetg Spindel: Ø 125 mm Aufnahme: SA40 Drehzahlbereich: 36 bis 2.240 U/min Tischgröße: 1.400 x 900 mm Abstand zwischen den Ständern: 1.080 mm Max. Abstand Spindelstirn/Tisch: 0 bis max. 900 mm Max. zulässige Tischbelastung: 1.000 kg Getrenntes Schaltschrank Maschine 2000 mit CN NUM 1060 modernisiert Spannung: 380 V Abmessungen (L x B x H): 4.000 x 2.460 x 3.030 mm Gewicht: ca. 9 t

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: Itodpfxjwu U Ire Akasg • Wanna oparzająca • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne • Przenośnik tusz • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.

Kondisi: baru, Spiral mixer S 75 Ital Form Dimensi mixer: 1250x810x1410 mm Dimensi bowl: 750x440 mm Kapasitas adonan: 120 kg Kapasitas tepung: 75 kg Daya mixer: 9 kW Daya bowl: 1,2 kW Tegangan: 380 V / 50 Hz Kecepatan mixer: 123-245 rpm Kecepatan bowl: 20 rpm Berat bersih: 376 kg Iedpfxex U Eigo Akaetg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, en-FLV3015OT6022-2024-06 Ijdeh Hfldepfx Akaotg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas pendinginan: 491 kW (667,57 hp), jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: air, berat keseluruhan: 4.600 kg, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: kompresor, unit pendingin, Pending Isdpfx Akoula Troajtg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Generator diesel MAN 125KVA Itjdpfxsw U N Daj Akasg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, jenis bahan bakar: diesel, produsen motor: C32 (Remanufactured by Cat ), Purpose of use: Construction sector Unladen weight: 9,000 kg Generator output: 1,250 kVA Transport dimensions (L x W x H): 20 ft High Cube container For further information, please contact our Sales Department. Over 85 years of sales experience in the Netherlands. An expert team dedicated to finding tailored solutions for your needs. 1,000 operating hours or 1-year warranty: maximum assurance. Available 24/7. Fast service. Itodpfx Aewgvp Uekaog Large inventory, immediately available.

Kondisi: hampir baru (bekas), Manufacturer: Varian Itjdpshmba Aefx Akaeg Type: NHS-35 Condition: The pump is in very good condition and, if required, is also available with an angle valve! Warranty: 3 months Delivery time: ex stock

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Overview The glass bottle filling line (for both single-use and returnable bottles) was operational until recently at a small brewery in Germany. The line is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and unpacker can also be purchased separately. Technical Specifications Capacity: 2,500 bottles/hour Formats: Configured for 0.33l longneck bottles Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-bottle cartons - 0.33l longneck in 24-bottle modular crates Individual Machines / Line Components New Glass Depalletizer | Füllmeister | - | 2016 Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 Completely overhauled in 2016: - With pre-evacuation - New rotary valve connection - New stainless steel table - New electrical system - New stainless steel valve control cabinet - 0.33L bottle guiding set - Sihi vacuum pump Seals at lifting cylinders and filling valves replaced in 2023 Vacuum and pressure relief valves fitted with new seals and springs in 2023 Bottle Unpacker | Joha | - | 1982 Packing head for 24 bottles in modular case Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 Label Dispensing Labeller | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 - Labelling station for back labels - Labelling station for front labels and neck ribbons - Three glue pallets and gripping sponges each Glue pallets, gripping sponges, and sponge roller at bottle outfeed newly replaced in 2023 Glue pump Krones Unipump-H with glue heating Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crate New electrical installed and machine overhauled in 2016 Residual Liquid and Bottle Mouth Control | Miho | LC2000 | - Residual liquid detection (caustic from bottle washer) - Inspection of bottle mouth for crown cork/metal - Including inspection light screen by Silmo for visual control of cleaned bottles Crate Washer | Fleischer | - | - - For cleaning empty plastic crates in longitudinal flow - Module size: 300x400mm - Overhauled in 2016 Itodpfxsl Hx Rps Akajg Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 - Oil-free - 4,897 operating hours Conveyors Bottle transport: Various conveyor belts + 90° curves Crate transport/roller conveyor: Overhauled in 2016 with stainless steel side panels and legs.