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Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Kedoq Nx Apspfx Anksdu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. Kjdeq Nyuvjpfx Ankjdu 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Kdedsq Nyydjpfx Ankou 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Kjdoq Ny Saepfx Anksdu Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. Ksdpfsq N U Dujx Ankodu - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, K110 K230 K360 模型 工作范围：8649×1398×1811mm 至 10000×3500×2100mm 激光输出功率：3000w/2000w/1500w/1000w X/Y 轴定位精度：0.05mm X/Y 轴重复定位精度：0.03mm X/Y 轴最大联动速度：60m/min Kdodpfxog I H Nte Ankou 1. 一体化全防护罩 一体化全防护罩设计，安装到位，大大缩短安装时间。 2. Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头 Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头，适用于各种管材，如角钢、槽钢、工字钢等。 3. 矩形管焊接床身 结构简洁，布局灵活。 4. Bodor Thinker 3.0 系统 专为管材切割机研发的专用控制系统，集成最先进技术，可直接对角钢、槽钢进行切割，无需排样和回原点。 5. 适用更小夹持直径 后夹爪可将管材通过前卡盘，大大缩短切割头与后夹爪之间的物理距离。尾料长度缩短至 70mm，材料利用率提高至 99%。 6. 人体工学设计 双侧上下料与操作；人性化交互界面，操作便捷流畅，带来极佳用户体验。 7. 一体化设计 电控柜与主机一体化设计，节省占地空间，规范线路安装。

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine kompakte Faserlaser-Blechschneidemaschine mit Vollschutz Kleine Stellfläche bei gleichzeitig vollständigem Schutz für erhöhte Sicherheit. Jeder Rahmen des Maschinenbetts wird nach dem Zapfen-Steck-Verfahren verschweißt, um optimale mechanische Eigenschaften, bessere Stabilität und hohe Festigkeit zu gewährleisten. Der ausziehbare Schneidetisch – auf Wunsch auch elektrisch betriebener Tisch – spart Platz und verbessert das Bedienerlebnis deutlich. Bequeme und schnelle Einhand-Bedienung zum Öffnen und Schließen; Die Tür des Laserschneiders ist durch ein Zahnstangen-Ritzel-Übertragungssystem kombiniert mit einem selbstverriegelnden Schneidesystem sicher und zuverlässig. Faserlaser-Schneidköpfe können herausragende Hindernisse erkennen, wodurch die Beschädigungsrate effektiv reduziert und die Wartungskosten der Laserschneidanlage gesenkt werden. Verarbeitbare Materialien: Metall Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Arbeitsbereich: 3048 x 1524 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–100 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Kdsdjhwrg Nopfx Ankju Unterstützte Dateiformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC-Steuerung: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Kjdpfxsv Tbpuj Anksdu

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, Kami menawarkan mesin pembuatan piring kertas semi-otomatis dengan cetakan ganda (double die), model MSA-2, produksi tahun 2024, dari Machine Wala Enterprise. Ksdpfx Aez E Damsnkodu Produsen: Machine Wala Enterprise Model: MSA-2 Tahun Produksi: 2024 Kondisi: baru ID Kategori: 691 Jenis: Mesin pembuatan piring kertas semi-otomatis dengan cetakan ganda Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Kondisi: baik (bekas), Mesin potong kertas Perfecta 168 TS Mesin ini dalam kondisi sangat baik dan siap digunakan untuk produksi. Tahun pembuatan: 2010. Tersedia segera dari stok. Mesin potong ini dapat digunakan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan ke dalam sistem pemotongan. Pembuatan program dilakukan melalui menu dan mencakup berbagai jenis tugas pemotongan, seperti pemotongan tunggal, pemrograman khusus, pemotongan ganda, penjepitan tanpa pemotongan, dan transfer otomatis nilai aktual. Mesin potong kertas kelas premium Perfecta diproduksi di Bautzen, Jerman. Fitur khas mesin Perfecta: – Antarmuka pengguna interaktif – Layar sentuh 18,4 inci – Antarmuka USB – Antarmuka Ethernet – Sistem operasi Windows CE Kdjdpfxoz S Uy Ej Anksu – Modul data CIP – Pemosisian melalui roda tangan elektronik – Siklus pemotongan yang dioptimalkan – Tekanan penjepitan yang dapat diprogram – Penyesuaian otomatis tekanan penjepitan berdasarkan lebar pemotongan – Penggantian pisau otomatis yang mudah diakses dari depan – Sistem penggantian pisau cepat – Rangka mesin cor satu bagian yang baru untuk meningkatkan stabilitas – Kopling elektromagnetik yang tidak memerlukan perawatan Spesifikasi teknis: Panjang pemotongan: 1680 mm Tinggi tumpukan maksimum: 165 mm Kedalaman penyisipan: 1680 mm Pemotongan minimum dengan pelat penjepit palsu: 77 mm Pemotongan minimum tanpa pelat penjepit palsu: 26 mm Kecepatan pengukur belakang maksimum: 300 mm/detik Panduan pengukur belakang: di atas meja kerja Daya motor utama: 7,5 kW Berat bersih: 6900 kg Mesin ini dilengkapi dengan pisau cadangan, alat penataan kertas, pelat penjepit palsu, dokumentasi, dan seperangkat alat.

Kondisi: baik (bekas), Lini produksi buku bersampul keras Schmedt Mesin-mesin tersebut dalam kondisi sangat baik dan jarang digunakan. Set ini terdiri dari mesin-mesin berikut: – Mesin pemasangan blok buku Schmedt PraLeg Kdodpfx Aoz S Uzienkeu – Mesin cetak dan pembentuk sambungan buku Schmedt PraForm Pro – Meja perakitan sampul Schmedt SC-3 Autocase – Mesin pelapis lem Schmedt PraziCoat Pro – Pemotong karton Schmedt BT-1 (pemotong karton otomatis) Termasuk dokumentasi, suku cadang, dan lem.

Kondisi: baik (bekas), Mesin Potong Kertas Mohr 66 ECO Polar Tahun pembuatan: 2016. Mesin siap digunakan untuk produksi, telah diservis sepenuhnya, dan dalam kondisi seperti baru. Mohr Polar adalah merek mesin potong kertas yang paling dikenal dan sangat dihargai di seluruh dunia. Diproduksi di Jerman. Lebar area kerja: 660 mm Tinggi tumpukan kertas: 80 mm Berat mesin: 620 kg Sumber daya: 380 V Kdodpfx Aoz S Uzponksu Peralatan: Pemrogram dengan layar 5,5 inci dan kapasitas untuk menyimpan 198 program dalam memori Meja berlapis krom Penghalang cahaya pengaman (fot sel) Pengoperasian yang mudah Dokumentasi, alat, dll.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: TUBE-MATIC-1200-CNC-3376, Perlengkapan: fungsi hidrolik ketiga, Mesin Pemotong Tepi Baja yang Kokoh, merek SAFOP, buatan ITALIA, dengan kemampuan memotong hingga 1200 MM, sistem CNC, kontrol Siemens, tersedia untuk dijual di wilayah selatan India dengan harga yang sangat menarik. Kdedpozrkwnsfx Ankou

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Waterjet cutting system with accessories, year of manufacture 2005, machine number: 95 246, model 4060D, including: Machine details: - NC 4060 D (duplex with 6 abrasive cutting heads) - 1 x cutting table: 4200 x 6700 mm - Travel range X-axis: 2750 mm - Travel range Y-axis: 6470 mm - Travel range Z-axis (height): 250 mm - Positioning accuracy (X/Y): +/- 0.075 mm/m - Repeatability (X/Y): +/- 0.05 mm - Rapid traverse speed X: 10,000 mm/min - Rapid traverse speed Y: 10,000 mm/min - Rapid traverse speed Z: 4,000 mm/min Technical data: - 1 x Fanuc GE 300 i (NANO CNC SYSTEM) Control functions: • 15-inch color flat screen (resolution 1024 x 768) • Machine control panel • 1.5 GHz Pentium III processor • Vertical and horizontal softkey bars • Slim operating panel with QWERTY keyboard • 40 GB program storage (hard disk) • 2 MB RAM for part programs • Operating system Windows 2000/XP • Handheld control (remote) for easy axis positioning - 1 x MPG unit - 6 x WJS standard cutting heads mounted on holders (2 x 3 units) Kodpsxgumcefx Anksdu - 6 x SM 3000 abrasive dosing units - 1 x IGEMS Standard or Professional - 1 x documentation - 2 x abrasive containers, 1,500 l each - 1 x sludge removal system, 3 x diaphragm pumps - 1 x wastewater tank 1,500 l - 1 x cascade tank - 1 x new stainless steel cutting tank (4 x 6.7 m) - 10 m high pressure hoses with connectors - 1 x KMT high-pressure pump, 100 HP, 4,100 bar, only 9,500 operating hours - Installation and maintenance by WJS personnel Machine connections: Electrical connection: 3 x 400 V+N+PE, 25 A, 50 Hz Air requirement: 600 l/min Compressed air (technically dried): 6.5 bar

Kondisi: bekas, Volpato LS 1N is a universal machine designed for sanding edges, profiles, and shaped components made of wood as well as other materials. It combines easy operation with high versatility – it can be equipped with a sanding belt, sanding disc, or milling unit. The robust construction and high-quality Italian manufacturing ensure long service life and reliable performance even in demanding applications. The machine features chain feed with infinitely variable speed control from 4–20 m/min, pneumatic belt tensioning and an oscillation system for even abrasive wear. Thanks to the possibility of precise pressure adjustment of the hold-down shoe, both fine contour sanding and accurate calibration can be achieved. Technical data Sanding belt Belt size: 2450 × 80 mm Unit tilt: 0–135° Belt speed: 7–14 m/s (2 speeds) Motor: 1.5 kW Oscillation: 0–20 mm Kdodpfx Anjxlqutekeu Extraction port: Ø 100 mm Net weight: approx. 100 kg Sanding disc Max. diameter: 220 mm Max. width: 90 mm Unit tilt: 0–180° Speed: 900 rpm Motor: 1.5 kW Extraction port: Ø 100 mm Net weight: approx. 90 kg Milling unit (optional) Cutter diameter: 140–160 mm Unit tilt: 0–90° Speed: 0–6000 rpm (with inverter) Motor: 4 kW Spindle diameter: 35 mm Extraction port: Ø 100 mm Net weight: approx. 90 kg Feed Type: Chain feed with rubber inserts Feed speed: 4–20 m/min (stepless adjustment) Dimensions and weight (model LS 1N) Length: 2450 mm Height: 1400 mm Depth: 1900 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 8128 Data teknis: - panjang benda kerja 2600mm - lebar benda kerja 800mm - motor utama 4kW - lebar sabuk pengamplas 170mm - kipas - 2 jenis kecepatan putaran + kanan/kiri - diameter saluran hisap 120mm - dimensi keseluruhan panjang/lebar/tinggi 3650x1330x1500mm - berat sekitar 800kg Kjdpfj Aac Eqsx Ankedu KEUNGGULAN - produksi Polandia - dilengkapi kipas - dokumentasi DTR - tidak dicat - mesin gerinda bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 6200 PLN Harga netto: 1442 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,30 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), Lebar serut 510 mm Tinggi kerja minimum/maksimum 3 – 240 mm Daya motor 4,0 kW, 400 V, 50 Hz Kecepatan putaran poros serut 4500 RPM Diameter poros serut 120 mm Pisau serut 4 buah Dimensi meja ketebalan 510 x 850 mm Kecepatan umpan 6,5/10/13/17 m/menit Diameter saluran penyedot debu 120 mm Pengaturan ketinggian elektrik Roda tangan untuk penyetelan halus ketinggian meja ketebalan Bilah penekan bersegmen 2 buah roda bawah meja Sakelar pelepas tegangan rendah Sakelar berhenti darurat Pengukur penyetelan pisau Laporan pengujian untuk kesesuaian dengan Bagian 4 dari AM-VO 1 set pisau serut cadangan Kdjdo Aaw H Nepfx Ankju Dimensi kira-kira P x L x T = 1000 x 900 x 1450 mm Berat kira-kira 900 kg Catatan untuk mesin bekas: • Perubahan karena kesalahan dalam spesifikasi teknis dan penjualan antara waktu pemaparan dipertimbangkan. • Harga yang tertera berlaku sebagai harga pengambilan di lokasi – gratis pemuatan! • Mesin telah dibersihkan dan diuji fungsinya. • Semua mesin dijual sesuai dengan kondisi saat inspeksi, tanpa jaminan apa pun. • Pembeli bebas untuk memeriksa mesin di lokasi. • Perjanjian khusus hanya dapat dilakukan secara tertulis. (Kami hanya akan menjawab pertanyaan jika disertai alamat dan nomor telepon Anda!)

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Sistem kendali Okuma OSP P300L (OSP Suite, 15") MESIN Jumlah sumbu: 2 Jarak ayun maksimum di atas alas: Ø670 mm Jarak ayun maksimum di atas peluncur silang: Ø480 mm Panjang pembubutan maksimum: 1500 mm Diameter pembubutan maksimum: Ø480 mm SPINDEL Diameter spindel, bantalan depan: Ø140 mm Lubang spindel: Ø91 mm Ujung spindel: JIS A2-8 Rentang kecepatan: 42–4200 rpm Bantalan spindel depan: Bantalan rol, bantalan bola kontak sudut aksial Torsi: 700 Nm Material spindel: CrMo SUMBU X Jarak tempuh: 300 mm Gerakan cepat: 25 m/menit SUMBU Z Jarak tempuh: 1590 mm Gerakan cepat: 30 m/menit TURRET Jenis: V12, Turret NC Jumlah alat: 12 Waktu pengindeksan: 0,24 detik/stasiun Pemasangan alat: MQ TAILSTOCK Diameter poros: Ø100 mm Jarak tempuh: 1530 mm Tirus: MT No. 5 MOTOR Motor spindel: PREX 30/22 kW (30 menit/kontinu) Sumbu X: BL 3,5 kW Sumbu Z: BL 4,6 kW DIMENSI MESIN Tinggi: kira-kira 2200 mm Luas lantai: kira-kira 4200 × 2400 mm Berat: kira-kira 8500 kg (mesin standar) PERALATAN STANDAR - Turret MQ, 12 stasiun (tidak termasuk dudukan alat) Tailstock yang dikendalikan NC MT No. 5, senter hidup MT No. 4 Sistem pendingin dengan pompa bertekanan tinggi Lampu kerja Pelindung serpihan dan cipratan yang tertutup sepenuhnya Pembukaan/penutupan chuck melalui kode M dan pedal kaki ("tipe ganda") Pengatur sentuh manual Kdedpj Aa At Iefx Anksu Pelumasan terpusat (tipe pemantauan B-1) Alat tangan Dibuat sesuai standar IEC termasuk penandaan CE dan EMC - Pemrograman percakapan Satu Kit IGF-ME OPSI TERMASUK Orientasi spindel Pemantauan beban pemotongan "Pemantau beban" untuk semua sumbu dan spindel Pintu otomatis C1500, kiri + kanan Penyemprot/pembilasan pendingin tipe B (kode M) Tiupan udara untuk chuck dan tailstock (poros) Gerakan poros hidrolik 60 mm, poros bawaan MT No. 4 - Port ekstraksi yang disiapkan - Absoscale untuk sumbu X dan Z Turcuite untuk sumbu X dan Z termasuk "kontrol 0,1 mikron" Penyangga tetap SMW-Autoblok SLU-X 3.1 Ø20–165 mm dengan pemosisian otomatis Pompa Grundfos 12 bar CR1-9 Konveyor serpihan Cromar (sabuk engsel), pembuangan serpihan ke kanan

Kondisi: baik (bekas), Hang 87F Mesin Eyeletter 3-Kepala dengan Sistem Ekstraksi Produsen: Hang Jerman Kondisi sangat baik, baru saja diservis. Mesin ini digunakan untuk pemasangan eyelet. Tiga kepala pemasangan eyelet dengan jarak antar kepala yang dapat diatur dan kemampuan menonaktifkan kepala tertentu. Sistem ekstraksi limbah terpasang langsung setelah proses pemasangan eyelet. Ketebalan karton: 0,2–4 mm Kedalaman kerja: 300 mm Jarak antar kepala: dapat diatur antara 70–320 mm Waktu siklus: 0,5 detik Mesin menggunakan rivet Hang No. 272. Berat: 570 kg Catu daya: 380 V Siklus diaktifkan menggunakan pedal kaki. Eyelet sudah termasuk. Kdode Aaw T Njpfx Ankju

Kondisi: baik (bekas), Heidelberg Cylinder SBD 64×89 Mesin Die Cutter Otomatis Mesin paling dicari di pasaran, dari akhir tahun 2000-an. Mesin dalam kondisi sangat baik dan siap digunakan. Kdsdpfx As Aaw Uaonkju Format: 640x890 mm Mesin siap untuk die cutting. Sepenuhnya otomatis, dengan kontrol kecepatan halus, pelumasan sentral, dan pelindung keselamatan. Mesin dilengkapi dengan sistem pergantian carriage cepat di bagian infeed dan lemari penyimpanan yang nyaman di samping mesin. Termasuk dua frame, suku cadang, pelat silinder, carriage, serta set pengisi dan pengunci yang lengkap.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Panel kontrol yang digantung, dapat diputar, dan dilengkapi dengan dudukan templat Layar sentuh 5,7 inci untuk kontrol Kecepatan putaran mata gergaji dapat diatur Unit pemotong awal 2 sumbu, dapat disesuaikan secara elektrik Meja melintang paralel dengan sistem kompensasi sudut dan panjang “RadioCompense” Titik indeks yang telah ditentukan sebelumnya untuk 0°, 22,5°, 30°, 45° pada meja melintang paralel Penggaris pemotong dengan pelindung dan tampilan digital Meja melintang paralel dapat ditarik dengan rol penyangga Penyangga paralel dapat diturunkan di bawah meja pada posisi akhir Perpanjangan meja 600 x 400 mm dengan kompartemen penyimpanan terintegrasi Sistem penggantian cepat mata gergaji “ProLock” Pelumasan terpusat Kods Aaz E Aspfx Anksdu termasuk penyangga sudut berlawanan untuk memotong sudut lancip Panjang kereta geser: 3300 mm Lebar pemotongan: 1100 mm Lebar pemotongan pada penyangga pemotong: 3400 mm Tinggi pemotongan: 170 mm Diameter mata gergaji maks.: 500 mm (400 mm dengan pemotong awal) Kecepatan putaran mata gergaji: 2000 - 6000 RPM Kemiringan mata gergaji: 0 – 46° Daya motor: 7,5 kW, 400 V, 50 Hz Ketinggian kerja: 900 mm Sambungan ekstraksi debu: 80 dan 120 mm Dimensi pengiriman kira-kira P x L x T: 3550 x 1850 x 1620 mm Berat kira-kira: 1800 kg

Kondisi: bekas, Mesin Gergaji Pita Industri Tipe Dua Kolom dengan Sistem Konveyor Roda, KALTENBACH KBS 920 DG, Mesin Bekas Produsen: KALTENBACH GmbH + Co. KG (Lörrach, Jerman) – Pemimpin pasar dalam mesin pemroses baja berkualitas tinggi Tipe: KBS 920 DG Tahun pembuatan: 2002 (Perangkat lunak mesin telah diperbarui, dan dibandingkan dengan usianya, mesin ini telah dimodifikasi dengan PLC dan sistem kontrol konveyor yang lebih baru) Kondisi: Bekas, dalam kondisi teknis sangat baik, seluruh sistem pemotongan berfungsi dengan baik Dimensi keseluruhan: (Sesuai dengan tata letak konveyor dan mesin secara keseluruhan) Parameter teknis dan operasional: Kapasitas pemotongan pada 90° (Lebar x Tinggi): Maks. 920 x 500 mm (ideal untuk balok HEA, HEB, IPE yang besar) Kdsdpfx Aszl Ugajnksu Kapasitas pemotongan pada 60°: 820 x 500 mm Kapasitas pemotongan pada 45°: 670 x 500 mm Rentang pemotongan miter: Dapat disesuaikan secara tak terbatas ke kedua arah (pengaturan sudut yang dikontrol oleh NC) Dimensi pita gergaji: 7290 x 41 x 1,3 mm Kecepatan pita: Dapat diubah secara tak terbatas (dikontrol frekuensi) Pengumpanan rangka gergaji: Dikontrol secara hidraulik, penyesuaian yang dapat diubah secara tak terbatas Penjepitan material: Sistem penjepit hidraulik horizontal dan vertikal memastikan penjepitan tanpa getaran selama pemotongan Sistem kontrol: Perangkat lunak dan sistem kontrol PLC yang dimodernisasi dan ditingkatkan sesuai dengan usianya Sistem Konveyor Roda Terpadu untuk Penanganan Material: Konveyor roda pengumpan: Panjang 28 meter, pengumpanan otomatis ke gergaji, dengan gerakan longitudinal dan transversal penuh (dilengkapi dengan unit transfer silang rantai/roda lateral untuk memuat bahan baku) Konveyor roda keluaran: Panjang 19 meter, pembuangan otomatis produk jadi yang telah dipotong, dengan gerakan longitudinal dan transversal penuh untuk penyangga lateral dan penyortiran bagian jadi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: M961287, berat keseluruhan: 17.000 kg, Herber 127 CNC dalam kondisi sangat baik. Sistem kontrol telah dipasang dengan “WinBoHerber”. Tahun pembuatan: 1996 Kapasitas: Ø 127 x 5 mm Radius: min./maks. 80/400 mm Kecepatan pembengkokan / Akurasi pengulangan: 40°/detik; ±0,1° Panjang mandrel: 4.000 mm Berat: 16.000 kg Dimensi mesin: 7,0 x 2,2 x 1,8 m Motor: 40 kW Gerakan longitudinal: 900 mm/detik Kodps Aax Uzjfx Ankjdu Rentang toleransi: 0,05–0,1°/mm Perkakas juga termasuk dalam cakupan pengiriman. Ø 50, radius 101,6 mm, penghalus lipatan. Sesuai permintaan, kami juga menawarkan layanan pemasangan dan pelatihan.

Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 52-8FDJF35-86014, jam operasional: 282 h, tinggi angkat: 5.500 mm, pengangkatan bebas: 2.150 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: triplex, tipe perpindahan gigi: otomatis, panjang garpu: 1.200 mm, Tahun pembuatan: 2023 Kedpfs Aavnrox Ankedu Kapasitas muatan: 3.500 kg Tinggi keseluruhan: 287,5 cm Kondisi teknis: sangat baik Kondisi visual: sangat baik Hubungi Karl Leitner untuk informasi lebih lanjut.

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 8129 Spesifikasi teknis: - Diameter mata gergaji cakram 500mm - Diameter spindel 60mm - Diameter maksimum material yang dipotong 380mm - Ketebalan minimum material yang dipotong 100mm - Ketebalan maksimum prisma tengah 160mm Kdsdpfxsz U Ihze Ankju - Ketebalan minimum prisma tengah 60mm - Jumlah maksimum mata gergaji: 2 buah per motor - Daya motor 4×7,5kW/400V, 50Hz - Putaran 1450 putaran/menit - Motor penggerak 1,5kW - Pengangkatan meja secara manual hingga 80mm - Kecepatan penggerak pada inverter 0-8m/menit - Kapasitas sekitar 40 m³/jam - Lubang saluran pembuangan 2x150mm - Dimensi (panjang/lebar/tinggi) 6150x1350x2000mm - Berat sekitar 2000kg KEUNGGULAN – Produk buatan Polandia, merek drewMET – Rel 4000mm – Tidak dicat – mesin bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 36900 PLN Harga netto: 8581 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,30 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi nilai tukar)