Mesin cetak injeksi

DEMAG System 1300/1500-11500

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 862-1053, plastic-injection-moulding-machine-mannesmann-demag-ergotech-500 0-2300 Iedpfxjygikws Aipetl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 64 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pendingin air, MTA, 88,3 kW, model Tae Evo 301, 380III, berat: 775 kg. Peralatan telah diperiksa, terisi penuh gas. PPN tidak termasuk. Pengiriman ke seluruh Spanyol dan Eropa. Biaya pengiriman tidak termasuk. Referensi: 1148. Beberapa aplikasi: proses plastik, pendingin udara, otomotif, kimia farmasi, makanan, laser, mesin perkakas, enologi, dll. Sudah diuji; kondisi dapat diperiksa di fasilitas kami. Tersedia 2 unit. Iodpfjyfww Nex Aipetl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Kekuatan Penegangan: 650 t Diameter Sekrup: 60 mm Volume Injeksi: 891 cm³ Berat Injeksi: 810 g Jarak antara Kolom V: 1020 mm Jarak antara Batang Penopang H: 1020 mm Dimensi Pelat H x V: 1.450 x 1.470 mm Langkah Pembukaan Maksimum: 930 mm Tinggi Pemasangan Minimum Cetakan: 450 mm Konfigurasi: Horizontal Penggerak: Hidraulik + Pengatur Aliran Air Pendingin (2 x 6 Sirkuit) + Robot Sepro SR SDR5X35 HL S5 TRANS (2014) Saluran Panas 1. Kontrol Saluran Panas Terintegrasi dengan 24 Zona (ZE 273) 2. Kontrol Saluran Panas Terintegrasi dengan 32 Zona pada Pelat Tetap (ZE 274), diperluas menjadi 36 Zona (SO 10) 3. Kontrol Nozel Katup Jarum Pneumatik, 1× Katup 5/2 Arah (ZE 276) 4. Pemasangan Tambahan Koneksi Saluran Panas untuk 24 Zona (SO 01) 5. Total: 60 Zona melalui dua Kontrol Fitur Utama Pencetakan Injeksi 1. Penggerak Sekrup Elektrik, dengan kontrol frekuensi (WA 313) 2. Injeksi Kecepatan Tinggi dengan Akumulator Terpusat, dikendalikan oleh katup servo (WA 361 + SO 12) 3. Injeksi Kaskade Pneumatik 4 Arah + Antarmuka Kaskade Gammaflux (SO 05 + SO 08) Pemantauan Kualitas dan Proses 1. Pengukuran Tekanan Ruang Cetakan Priamus + Integrasi BlueLine (SO 02 + SO 04) 2. Pengalihan Tekanan Balik dengan pencatatan dan perekaman nilai puncak (ZE 350) 3. Pencatatan Data Proses 100% (PDE) dengan statistik dan grafik (ZE 420) Pengeluaran Cetakan dan Inti 1. 4 Sirkuit Pengeluaran Inti melalui katup proporsional, tidak bergantung pada aliran (ZE 234 + ZE 237) 2. Pelepasan Tekanan Elektrik untuk Pengeluaran Inti (SO 27) Ijdpeyzylvefx Aipotl 3. Jarum Saluran Panas Pneumatik Terpisah (SO 04x) Sistem Pengencangan Cepat untuk Cetakan 1. Sistem Pengencangan Cepat Lengkap – Antarmuka, sumber daya, instalasi, dan pengujian (SO 23a–d) Konektivitas dan Otomatisasi 1. Antarmuka OPC/UA untuk sistem host (SO 5631) 2. WC5 World Connect – Akses Jarak Jauh dan Layanan (ZE 571) 3. Manajemen Data Manufaktur BDE/PDE Terintegrasi (ZE 471 + ZE 420) 4. Antarmuka Robot Demag melalui CAN-Bus (ZE 752) Energi & Infrastruktur 1. Pemantauan Energi Terintegrasi dengan perhitungan biaya per unit (ZE 4921) 2. Penyangga Mesin Elastis / Peredam Getaran (WA 180) + 2x Pelat Magnet

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, DEMAG System 1500/1500-16000 Injection Moulding Machine Basic Data Manufacturer: DEMAG Model: System 1500/1500-16000 Year of manufacture: 2008 Clamping Unit Clamping force: 15,000 kN Platen dimensions (horizontal × vertical): 2,150 × 1,880 mm Tie bar spacing (horizontal × vertical): 1,500 × 1,250 mm Minimum mould height: 700 mm Maximum mould height: 1,400 mm Maximum opening stroke: 2,900 mm Injection Unit Screw diameter: 145 mm Iodpfxoyugale Aipotl Injection volume: 10,981 cm³ Shot weight (PS): 9,880 g Maximum injection pressure: 1,454 bar Electrical and Hydraulic Equipment Rated pump motor power: 165 kW Heater power: 97 kW Machine Dimensions and Weight Net weight of machine: 74 t Weight of control cabinet: 21 t Total weight: approx. 95 t Dimensions (L × W × H): 14.4 × 3.4 × 2.9 m Service History / Repairs 2010 – new screw with RSP and barrel 2015 – new IBED 2015 – new wiring plate 2017 – new motor and pump no. 2 2017 – new injection cylinder piston rod (BS) with seals 2017 – replacement of oil cooler circulation pump 2017 – replacement of TeachBox (robot) 2018 – replacement of pumps P1 + P3 (at 65,800 h) 2018 – hydraulic oil change Optional Energy Saving System ESS (Energy Saving Systems) The machine can be equipped with a modern ESS servo drive system, which significantly improves the energy efficiency of hydraulic plastic injection moulding machines. The system controls the operation of the hydraulic pump motor by using a frequency converter, adjusting the motor’s rotational speed according to the machine’s actual requirements during the production cycle. As a result, electrical energy is consumed only when it is truly needed. Key Benefits - Reduction in electrical energy consumption by up to 30% - Servo drive technology for the hydraulic pump - World-class, proven technology used in the plastics processing industry - Reduction of energy losses during machine idle times - Lower heating of the hydraulic system - Extended service life of the motor and hydraulic components - Possible retrofitting to existing hydraulic injection moulding machines The ESS system allows for significant reduction of operating costs while maintaining full production parameters.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, DEMAG System 800/1120-9500 Injection Moulding Machine Basic Information Manufacturer: DEMAG Model: System 800/1120-9500 Year of Manufacture: 2008 Clamping Unit Clamping Force: 8,000 kN Iedpfx Aoyugcteipetl Tie Bar Distance (horizontal × vertical): 1120 × 1000 mm Platen Size (horizontal × vertical): 1620 × 1500 mm Minimum Mold Height: 500 mm Maximum Mold Height: 1050 mm Maximum Distance Between Platens: 2080 mm Maximum Mold Weight: 7,200 kg Opening Stroke: 1,030 mm Ejector Stroke: 350 mm Ejector Force: 139 kN Injection Unit Screw Diameter: 130 mm Shot Volume: 7,300 cm³ Shot Weight (PS): 6,640 g Maximum Injection Pressure: 1,300 bar Screw L/D Ratio: 20 L/D Electro-Hydraulic Equipment Pump Motor Rated Power: 110 kW Heater Power: 79 kW Hydraulic Oil Tank Capacity: 1,300 l Machine Dimensions and Weight Machine Dimensions (L × W × H): 12.3 × 2.7 × 2.7 m Machine Weight: 33,500 kg Control Cabinet Weight: 9,700 kg Optional ESS (Energy Saving System) The machine can be equipped with a modern ESS servo drive system that increases the energy efficiency of hydraulic injection moulding machines. The system controls the operation of the hydraulic pump motor via a frequency inverter, which adjusts the motor speed to the actual demand during the production cycle. As a result, electric power is consumed only when the machine requires it. Main Benefits - Reduction of electric energy consumption by up to 30% - Servo-driven hydraulic pump technology - World-class, proven technology used in plastics processing industry - Reduction of energy losses during idle operation - Lower heating of the hydraulic system - Extended service life of hydraulic components - Possibility of installation in existing hydraulic injection moulding machines The ESS system allows for significant reduction of operating costs while maintaining full production parameters.

Kondisi: bekas, DEMAG Ergotech System 650/1000-3300 dengan gaya penguncian 6.500 kN dan unit injeksi ukuran 3300 Euromap, dilengkapi dengan robot Wittmann W843 pro tahun 2021 dengan sumbu B servo 270° dan sumbu C servo 180°. Mesin ini menghasilkan berat injeksi 1.600 g melalui sekrup 80 mm, yang didukung oleh 4 penarik inti hidraulik, 8 kontrol kaskade, dan 16 zona kontrol saluran panas untuk komponen multi dan bagian cetakan injeksi teknis yang kompleks. KONTROL CNC Kontrol: Demag Ergocontrol UNIT PENGUNCI Gaya penguncian kN: 6.500 Jarak tiang (T x V) mm: 1.000 UNIT INJEKSI Ukuran unit injeksi (Euromap): 3300 Diameter sekrup mm: 80 Berat injeksi maks. (PS) g: 1.600 FUNGSI ALAT & PENANGANAN Penarik inti hidraulik: 4 Kontrol kaskade / penutup jarum: 8 Zona kontrol saluran panas: 16 Perangkat penanganan / robot (Model / Tahun pembuatan): Wittmann W843 pro (2021) Rentang pergerakan sumbu robot X / Y / Z mm: 1.200 / 2.000 / 3.000 Sumbu putar robot (B / C): C servo 180° / B servo 270° PENGGERAK Tekanan hidraulik maks. bar: 190 Sambungan utama V / Hz / A: 3 x 400 / 50 / 241 + 108 Itedpfx Aozz S Uajipel

Kondisi: baru, Silinder ulir bimetal Engel, baru dan belum pernah digunakan Diameter: 105 mm Itsdpfxjx Up U To Aipel LD 22 Unit 4550: 3380 cm3 Unit 5550: 3700 cm3

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, kapasitas pendinginan: 67 kW (91,09 hp), jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: udara, berat keseluruhan: 690 kg, tegangan masuk: 400 V, lebar total: 1.330 mm, panjang total: 2.330 mm, tinggi total: 1.600 mm, Chiller pendingin udara National Lab 67 kW Kapasitas pendinginan: 67 kW / 19,1 ton (12/7 — 35°C) Tahun pembuatan: 2008 Itedpfexxtfbjx Aipol Jenis refrigeran: R410A Sirkuit refrigeran: 1 unit Kompresor: 2 unit Sanyo (scroll) Jumlah kipas: 3 unit Dimensi: 2,30+0,25x1,33x1,60 m Berat: 690 kg.

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: bekas, Gaya penguncian: 6500kN, gaya penahan: 7150kN, jarak bukaan maksimum: 930mm, tinggi pemasangan cetakan: 360-920mm, jarak maksimum antara pelat penjepit cetakan: 1850mm, pelat penjepit cetakan: 1350x1350mm, jarak kolom yang bersih: 900x900mm, berat cetakan maksimum: 8,6t, proporsi berat maksimum pada pelat penjepit cetakan yang bergerak: 5,7t, diameter sekrup: 110mm, rasio L/D: 17,2, tekanan injeksi: 1270bar, volume langkah: 3570cm³, berat bagian yang diinjeksikan (PS): 3180g, jarak pemberian dosis maksimum: 375mm, jarak nosel maksimum: 850mm, kedalaman pencelupan nosel (SVO): 70mm, gaya penekanan nosel: 200kN, pemanas silinder yang terpasang: 52kW, kapasitas corong pengisian: 110l, sekrup mesin rusak. Dilengkapi dengan dokumentasi. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Itjdszzqcpspfx Aipjl