Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: 108/1008-3, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 4 kW (5,44 hp), panjang total: 1.750 mm, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 1.450 mm, berat keseluruhan: 750 kg, lebar benda kerja (maks.): 180 mm, jumlah spindel: 2, de-001 Celhey Tnitecdw Ijgu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, A hegesztő- és saroktakarító sor árverése URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530 készülékekkel! A gépet 2024-ben felújították! MŰSZAKI ADATOK Sarokhegesztő gép URBAN AKS 1610 Hegesztési szög: 30° - 180° Hegesztési varrat: kiváló minőségű, precíz és egyenletes Vezérlés: PLC vezérlés Tulajdonságok: pneumatikus szorítás, robosztus felépítés Coley Szbtohcdw Isgu Automatikus saroktakarító berendezés URBAN SV 530 Funkció: automata saroktakarító gép Tisztítóeszközök: maró- és vágószerszámok Tulajdonságok: állítható tisztítási paraméterek Üzemi feszültség: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Teljesítmény: 3,5 kW Áramerősség: 6 A Biztosíték: 3 x 10 A Vezérlőfeszültség: 24 V DC

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 19500624, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tekanan kerja: 7 batang, kecepatan rotasi (maks.): 18.000 rpm, tinggi kerja: 1.000 mm, The original purchase price of the machine was €950,000! Csljy Syuxehcdw Isgu TECHNICAL DETAILS Milling Units / Motor Specifications Speed: 2,800 rpm Motor output, small milling unit: 0.27 kW Frequency, small milling unit: 300 Hz Speed, small milling unit: 18,000 rpm Motor output, large milling unit: 1.1 kW Frequency, large milling unit: 200 Hz Speed, large milling unit: 12,000 rpm Tool Data / Milling Cutter Specifications Clamping shaft diameter, small milling unit: max. 8 mm Cutter diameter, small milling unit: max. 8 mm Clamping shaft diameter, large milling unit: max. 10 mm Cutter diameter, large milling unit: max. 14 mm Electrical Data Operating voltage: AC 400 V 3 N/PE Frequency: 50 Hz Rated current: 35 A Control voltage: 24 V Pneumatic Data Operating pressure: 0.7 / 1 MPa (7 / 10 bar) Compressed air consumption: 170 Nl/min Pneumatic line load limit at 70 °C: approx. 15 bar Working Height Working height: 1,000 mm EQUIPMENT Clamping units Vertical clamping Maintenance unit with filter pressure regulator Control cabinet / saw with lockable main switch Cutting unit: Allows cutting angles of 45 degrees and 90 degrees Processing units: Includes processing units and profile storage Tools: Two screwdrivers, three cut-off wheels

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 138337-100, gaya penjepit: 9.000 kN, diameter sekrup: 105 mm, tekanan injeksi: 1.931 batang, lintasan ejektor: 300 mm, langkah pembukaan: 2.100 mm, translation-01 Cgjlhcdjy T Hprjw Ieu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 9.500 kN, diameter sekrup: 120 mm, lintasan ejektor: 300 mm, langkah pembukaan: 1.900 mm, DETAIL TEKNIS Gaya penutup: 9.500 kN Gaya buka: 665 kN Jarak antar pilar: 1.400 x 1.150 mm Pelat penjepit: 1.960 x 1.710 mm Stroke pembukaan: 1.900 mm Tinggi cetakan minimum: 500 mm Tinggi cetakan maksimum: 1.200 mm Lebar pembukaan maksimum: 2.400 mm Stroke ejector: 300 mm Sekrup berkapasitas tinggi HPS-UN, diameter: 120 mm Radius nosel: 30 mm Bukaan nosel: 12 mm Diameter sekrup: 120 mm Berat tembakan (HDPE): 5.420 g Volume tembakan: 7.634 cm³ Cjlhey T H A Escdw Iogu Tekanan injeksi spesifik: 2.257 bar DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 12.770 x 3.420 x 2.750 mm Berat mesin: 61,5 t

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 70.029 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 51561, gaya penjepit: 2.300 kN, diameter sekrup: 135 mm, tekanan injeksi: 1.600 batang, langkah pembukaan: 3.800 mm, tinggi alat: 1.890 mm, RINCIAN TEKNIS Gaya Penutupan: 2.300 kN Cgjlhcjy T Hx Hodw Iju Ukuran pelat (L x T): 2.900 x 2.500 mm Jarak antara tiang (L x T): 2.000 x 1.600 mm Tinggi cetakan minimum/maksimum: 700 mm/1.890 mm Stroke pembukaan maksimum: 3.800 mm Unit Injeksi Diameter sekrup: 135 mm Volume tembakan: 8.870 cm³ Berat tembakan (PS): 8.071 g Tekanan injeksi: 1.600 bar RINCIAN MESIN Berat bersih (dengan panel kontrol): 113 t + 18 t Jam operasi: 70.029 jam

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 424227, gaya penjepit: 4.200 kN, diameter sekrup: 80 mm, tekanan injeksi: 1.829 batang, berat injeksi: 1.304 g, langkah pembukaan: 1.400 mm, de-to-hu-it-lt Celhcsy T Hwiodw Ijgu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 198346, gaya penjepit: 3.600 kN, diameter sekrup: 70 mm, tekanan injeksi: 2.000 batang, berat injeksi: 984 g, langkah pembukaan: 1.400 mm, TECHNISCHE DETAILS Kraft zum Schließen: 3.600 kN Plattengröße (H × B): 1.040 × 1.040 mm Abstand zwischen den Säulen (H × B): 720 × 720 mm Minimale Werkzeughöhe: 300 mm Maximale Werkzeughöhe: 300 mm Maximale Öffnung: 1.400 mm Schneckendurchmesser: 70 mm Einspritzvolumen: 1.078 cm³ Schussgewicht: 984 g Einspritzdruck: 2.000 bar MASCHINEN-DETAILS Elektrohydraulische Ausstattung Nennleistung des Pumpenmotors: 55 kW Cslhsy T Hrmscdw Iegu Heizleistung: 30,3 kW Nettogewicht mit Schaltschrank: 17 t

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 8.500 kN, diameter sekrup: 135 mm, jarak antara tiang: 1.140 mm, lintasan ejektor: 300 mm, TECHNICAL DETAILS Clamping force: 8,500 kN Mold opening force: 560 kN Platen dimensions (h x v): 1,600 mm x 1,600 mm Tie bar spacing (h x v): 1,140 mm x 1,140 mm Maximum daylight opening: 1,600 mm Mold height (min-max): 500 mm – 1,100 mm Maximum opening stroke: 2,100 mm Ejector stroke: 300 mm Ejector force: 200 kN / 100 kN Screw diameter: 135 mm Injection pressure: 1,389 bar Injection volume: 8,588 cm³ Shot weight for PS: 6,098 g Injection rate: 1,414 cm³/s MACHINE DETAILS Electro-hydraulic equipment Pump motor rated power: 132 kW Dry cycle time according to Euromap 6: 965 1/h Hydraulic tank capacity: 2,440 l Open nozzle with nozzle radius: 25 mm Nozzle opening: 9 mm Dimensions & Weight Installation space (L x W x H): 11.72 m x 2.92 m x 2.71 m Net weight with control unit: 49 t EQUIPMENT Krauss Maffei robot LRX 500 MC 5 control system with color monitor Integrated control panel and USB data storage Complete plasticizing unit for thermoplastics Non-return valve Cslhcdjy T Hmkjw Isgu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 8.000 kN, diameter sekrup: 130 mm, gaya ejektor: 139.000 N, langkah pembukaan: 1.030 mm, lebar pelat: 1.500 mm, tinggi pelat: 1.620 mm, TECHNICAL DETAILS Clamping force: 8,000 kN Platen size (w x h): 1,620 x 1,500 mm Clear distance between tie bars (w x h): 1,120 x 1,000 mm Mould height: 500 – 1,050 mm Maximum platen opening: 2,080 mm Opening stroke: 1,030 mm Ejector stroke: 350 mm Ejector force: 139 kN Mould weight: 7,200 kg Injection unit Screw diameter: 130 mm Shot volume: 7,300 cm³ Shot weight (PS): 6,640 g Injection pressure: 1,300 bar Screw length: 20 l/d Electrical and hydraulic equipment Pump motor rated power: 110 kW Heating capacity: 79 kW Coljy T Hz Iohcdw Isgu Oil tank capacity: 1,300 L MACHINE DETAILS Machine dimensions LxWxH: 12.3 m x 2.7 m x 2.7 m Total weight: 33,500 / 9,700 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 8673 0023, gaya penjepit: 15.000 kN, diameter sekrup: 145 mm, tekanan injeksi: 1.454 batang, lebar pelat: 1.880 mm, tinggi pelat: 2.150 mm, Regularly serviced machine – refer to repair history Cjlhcdjy T Hy Dsw Ijgu TECHNICAL DETAILS Clamping force: 15,000 kN Mounting platen dimensions (H x V): 2,150 mm x 1,880 mm Clear distance between tie bars (H x V): 1,500 mm x 1,250 mm Min./Max. mold height: 700 mm – 1,400 mm Maximum opening stroke: 2,900 mm Control system: DIAS Injection unit Screw diameter: 145 mm Injection volume: 10,981 cm³ Shot weight: 9,880 g Injection pressure: 1,454 bar Electrical and hydraulic equipment Pump motor rated power: 165 kW Heating capacity: 97 kW MACHINE DETAILS Net weight with control cabinet: 21,000 kg Dimensions (L x W x H): 14.4 m x 3.4 m x 2.9 m Electrical connection Main connection: 3 × 400 V, 50 Hz Control voltage: 3 × 400 V, 50 Hz Repair history 2010: New screw with RSP and barrel 2015: Ibed replaced 2015: Wiring board replaced 2017: Motor and pump 2 replaced 2017: Injection cylinder BS piston rod replaced with new seals 2017: Circulation pump for oil cooler replaced 2017: Teach box replaced (Rob) 2018: Pumps P 1 + 3 replaced (at 65,800 h) 2018: Hydraulic oil changed 2019: Injection valve replaced 2019: Dosing inverter overhauled by Eichler 2021: Motor P1 replaced 2022: New RSP EQUIPMENT - Wittmann W 753 robot – 2008 - Safety cage and conveyor belt

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 61.666 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 6.500 kN, diameter sekrup: 90 mm, diameter kolom: 175 mm, berat injeksi: 2.520 g, langkah pembukaan: 1.400 mm, The machine is in excellent condition; all hydraulic hoses were replaced in Q4 2024! TECHNICAL DETAILS Clamping force: 6,500 kN Tie bar spacing (H x V): 1,100 x 960 mm Platen size (H x V): 1,510 x 1,440 mm Mould height (min./max.): 650 / 1,150 mm Opening stroke: 1,400 mm Maximum daylight between plates: 2,050 mm Maximum mould weight: 11,000 kg Ejector force: 95 kN Ejector stroke: 250 mm Tie bar diameter: 175 mm Injection Unit (Aggregate 5550) Screw diameter: 90 mm Maximum shot volume: 2,740 cm³ Maximum shot weight (PS): 2,520 g Injection pressure (max./boost): 2,180 bar Injection pressure (standard): 1,910 bar Screw L/D ratio: 20 Screw stroke: 430 mm Maximum screw speed: 148 rpm Plasticising rate: 77 g/s Nozzle contact force: 150 kN MACHINE DETAILS Control system: CC200 Drive and Power Supply Installed drive power: 90 kW Barrel heating power: 56 kW Number of heating zones: 6 Hydraulic tank capacity: 1,000 l Installed drive power: 90 kW Operating hours: 61,606 h EQUIPMENT Cslsy T Hfyehcdw Isgu Robot: Viper 40 Core Pulls: 6 hydraulic circuits on the moving platen 2 hydraulic circuits on the fixed platen Cascade valves: 4 units (mounted on the fixed platen)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 11.000 kN, diameter sekrup: 120 mm, tekanan injeksi: 1.758 batang, berat injeksi: 6.175 g, langkah pembukaan: 2.000 mm, KraussMaffei KM 1100–12000 MX incl. WITTMANN Robot! TECHNICAL DETAILS Clamping force: 11,000 kN Opening force: 770 kN Platen size (H × V): 2,210 × 1,910 mm Tie bar distance (H × V): 1,550 × 1,250 mm Opening stroke: 2,000 mm Mold height (min. - max.): 600 - 1,200 mm Platen stroke: 2,600 mm Ejector stroke: 300 mm Ejector force: 220 / 110 kN Screw diameter: 120 mm Injection pressure: 1,758 bar Shot volume: 6,786 cm³ Shot weight (PS): 6,175 g Screw speed (standard / option): 103 / 145 rpm Celhcsy T Hd Nedw Isgu Injection rate (standard): 1,118 cm³/s Injection rate (accumulator): 1,696 cm³/s MACHINE DETAILS Electrohydraulic configuration Rated power of pump motors: 132 kW Installed heating capacity: 82 kW Number of heating zones at cylinder: 7 Dry cycles (Euromap): 802 1/h Oil tank capacity: 2,440 l Dimensions & Weight Machine dimensions (L × W × H): 12.47 × 3.65 × 2.82 m Net weight incl. control cabinet: 73 t EQUIPMENT Robot: Wittmann MC5 control system with color monitor, integrated control panel, and three USB ports

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 8.000 kN, diameter sekrup: 95 mm, jarak antara tiang: 1.120 mm, tekanan injeksi: 1.795 batang, lintasan ejektor: 250 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Celsy Ulhcshcdw Iogu

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 2.100 mm, lebar total: 730 mm, kapasitas pemanasan: 7,5 kW (10,20 hp), diameter konveyor sekrup: 35 mm, nomor mesin/kendaraan: DE27307, trans_001 Cgjljzargnjhcdw Isu

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 04344, FABBRICAMENTE NUOVO Leistritz Serie ZSE Maxx (27 / 40 / 50) – 48 L/D – 0 Ore – Avvolto in fabbrica! Specifiche tecniche Produttore: Leistritz Extrusionstechnik GmbH Modelli disponibili: ZSE 50 Maxx ZSE 40 Maxx ZSE 27 Maxx Anno di costruzione: 2024 Condizioni: 100% nuovo di fabbrica (Zero ore di funzionamento, totalmente inutilizzato, ancora nell’imballo/origine fabbrica) Rapporto L/D: 48 L/D (Tutte le unità aggiornate direttamente da Leistritz con nuovi set completi di cilindri e nuovi alberi) Cgslhjy Ufk Rjcdw Iou Tutte le macchine sono dotate di alimentatori laterali. Descrizione Disponibili per vendita immediata singolarmente o in lotto: Tre (3) estrusori bivite Leistritz ZSE Maxx 2024 impeccabili (modelli: ZSE 50 Maxx, ZSE 40 Maxx e ZSE 27 Maxx). Queste unità erano originariamente macchine da laboratorio di proprietà Leistritz. Per soddisfare requisiti produttivi di alto livello, Leistritz ha effettuato direttamente l’upgrade di tutte e tre le unità portandole a un rapporto L/D di 48. Gli upgrade OEM includono nuovi set completi di cilindri e nuovi alberi montati direttamente in fabbrica. Tutte le unità sono in condizioni perfette, completamente nuove, con zero (0) ore di funzionamento. Sono ancora sigillate e imballate nelle casse originali dalla fabbrica: non sono mai state aperte, toccate o messe in servizio dal loro arrivo da Leistritz. Ciascuna macchina viene proposta come sistema completo chiavi in mano, fornita con sistema di alimentazione dedicato, architettura di controllo e un’ampia dotazione di attrezzature e ricambi originali. Fornitura e accessori inclusi (per ogni macchina) Sistema di alimentazione ed estrusione Alimentatore volumetrico e alimentatore laterale (con apposito carrello per alimentatore laterale) Bocche di carico Accessori downstream e testa filiera Testa filiera strand, piastre forate, portafiltri Controllo e sistema elettrico Quadro di comando completo (con macrometro integrato nel pannello operatore) Set completo di cavi di collegamento e cavi per azionamento principale Kit ricambi completo per quadro elettrico Sistema di vuoto e degasaggio Set supplementare di pompe per vuoto, tubazioni per vuoto e manometri Sistemi di riscaldamento/raffreddamento per pompe vuoto e relativi collegamenti Sensoristica, manutenzione e installazione Sensori di temperatura e pressione fusione Dispositivo per montaggio coclee, estrattori e spazzole di pulizia Barre di sollevamento, elementi di livellamento, inibitori di corrosione Riepilogo per acquirenti Modelli disponibili: ZSE 27 Maxx, ZSE 40 Maxx, ZSE 50 Maxx. Pronta consegna: nessuna attesa per tempi di produzione – disponibili subito. Garanzia OEM: tutti gli aggiornamenti e le estensioni a 48 L/D effettuati ufficialmente da Leistritz. Prezzi disponibili per singola macchina o per il pacchetto completo da tre unità. Foto degli imballi originali e della documentazione su richiesta.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Celhcsq Nfuzsdw Iogu 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Mesin cetak injeksi, Engel ES 330/85, mesin bekas Celhcsukn S Hodw Isgu Seperti yang terlihat pada gambar, kondisi kerjanya tidak diketahui. Dimensi keseluruhan: 3100 x 1950 x 2600 mm Berat: 5500 kg Produsen: Engel Tipe: ES 330/85 Tahun pembuatan: 1997 Data kelistrikan: 380V, 60 A Kartu pengendali: Keba PS 244; Keba DO 321; Keba DO 321; Keba DO 321; Keba DI 325; Keba DI 325; Keba DI 325; Keba TT 081; Keba AR 181; Keba PD 242; Keba CU 211

Kondisi: siap digunakan (bekas), Robot linier, Hahn Automation Propicker PP 1.5A, mesin bekas Cgelhcjxh Dtnedw Iju Pabrikan: Hahn Tipe: Servo Picker sp 1.5A Dimensi: 640 × 300 × 1400 mm Tahun: 2010 Data listrik: 240 V; 80 VA

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, gaya penjepit: 7.000 kN, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Spannkraft: 700 t Schraubendurchmesser: 55 mm Abstand zwischen den Stützstangen V: 960 mm Abstand zwischen den Stützstangen H: 1100 mm Cgolezblkijhcdw Iou Schussvolumen: 710 cm³ Typ: Horizontal Antrieb: Hydraulisch Kernzieher 2 + 2 \+ Roboter Viper 40

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, tahun perombakan terakhir: 2025, Demag Systec 210-840 (2015) Manufacturer: Sumitomo SHI DEMAG Machine type: Systec 210/580-840 Clamping force [kN]: 2100 Shot volume [cm³]: 358 Distance between horizontal tie bars [mm]: 580 Distance between vertical tie bars [mm]: 580 Minimum mould height [mm]: 340 Maximum mould height [mm]: 690 Maximum opening stroke [mm]: 575 Maximum daylight [mm]: 1365 Year of manufacture: 2015 Machine dimensions L/W/H [mm]: 6022 / 1556 / 2090 Control system and software version: NC3 Maximum total mould weight [kg]: 3300 Screw diameter [mm]: 45 Screw design: 3-zone Screw L/D ratio: 20:1 Screw non-return valve: Yes Ejector system type: Hydraulic Installed heating capacity [kW]: 39 Number of integrated hot runner zones: 12 Number of electric temperature control valves: 28 Number of cascade controls: 2 Connection to central drying system: Yes Discharge system available: Yes Number of temperature control units: 3 Maximum temperature of temperature control units [°C]: 160 Machine oil capacity [l]: 400 Rated power of hydraulic pump motor [kW]: 26 Cgslhcdwezbg Ezo Isu

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, gaya penjepit: 6.500 kN, Perlengkapan: dokumentasi / manual, 1 Cgelhcdozbdcwsw Iou

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, gaya penjepit: 6.500 kN, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Spannkraft: 700 t Schraubendurchmesser: 60 mm Cgjlhcozbdb Hedw Iju Abstand zwischen den Stützstreben V: 960 mm Abstand zwischen den Stützstangen H: 1100 mm Schussvolumen: 705 cm³ Typ: Horizontal Antrieb: Hydraulisch Hydraulische Kernzüge 2 + 2 + 6-Achsen-Roboterarm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, 1 Cgjlhcszbdbtodw Iju

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas), 2016 MODEL * Easily process even tough industrial plastic waste while preserving material quality * Output capacity of up to 1,000 kg per hour depending on material type * Single-button start and stop operation Cgslhcezblm Rjdw Iju * Fast and easy start-up and shut-down * Compact footprint for space-saving installation Capable of handling all types of plastic waste, including bulky materials such as large bales or carpet pads, without the need for pre-shredding. Offers advanced efficiency thanks to a material-protecting shredding unit and an optimized extrusion process, enabling you to achieve zero waste production targets in a sustainable manner (all production scraps are recovered). Plastic waste is processed by a heavy-duty, low-speed shredder unit designed to minimize loss of material properties. During this stage, a hydraulic ram feeds the material towards the shredding shaft. Shredder and extruder drives are controlled automatically and independently according to load conditions. After shredding, the ground material is transferred directly to the extruder via the feed screw. In the extruder, the material is brought to a homogenous melt temperature and degassed if required. All components are positioned close to each other to prevent oxidation of the material and to utilize the heat generated during shredding in the most efficient way. In a single process step, slow-rotating shredder blades granulate the plastic waste, and the ground material is continuously transferred to the extruder by the feed screw. Wide, thick or bulky waste can be processed directly as long as it fits into the hopper—pre-shredding is not required. The control system ensures smooth start-up of all equipment components. In the event of an unexpected stop, the system can be restarted in under two minutes, even with a full hopper and extruder. Material level in the hopper is continuously measured, and feeding is adjusted accordingly. Irregular loading of the conveyor is possible—the NGR control unit handles the rest.