Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perangkat ini terdiri dari komponen-komponen berikut: Stasiun pengeluaran dengan alat pengangkat untuk rol dan alat penarik Stasiun pra-pemanasan film KVH 83 Mesin thermoforming KMD52BFS SPESIFIKASI TEKNIS Luas area pembentukan maksimal: 520 x 400 mm Luas area pembentukan minimal: 260 x 250 mm Dimensi alat maksimal: 540 x 420 mm Tinggi produk cetakan positif: 120 mm Tinggi produk cetakan negatif: 120 mm Lebar film maksimal: 570 mm Ketebalan film minimal: 200 µm Ketebalan film maksimal: 1.200 µm Kecepatan maks.: 45 siklus/menit Blsdpfxjzfgglo Apcoi DETAIL MESIN Tekanan operasi: 6 bar Konsumsi udara maksimal: 50 Nl/siklus Daya pemanas atas: 15 kW Daya pemanas bawah: 15 kW Pompa vakum: 100 m³/jam Tegangan: 3x 400 V AC + N + PE, 50/60 Hz Daya total terpasang: sekitar 80 – 90 kVA PERLENGKAPAN Stasiun pembentukan untuk kombinasi pembentukan dan pemotongan in-mould dengan pisau baja Stasiun penumpuk, termasuk penghitung dan pendorong tumpukan Fungsi penumpukan A/B melalui aktuator pendorong kedua, digerakkan pneumatis Stasiun penggulung sisa rangka, digerakkan motor Catatan: Tidak ada cetakan yang termasuk dalam penawaran penjualan.

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 52 kW (70,70 hp), diameter konveyor sekrup: 49 mm, nomor mesin/kendaraan: DE27566, DETAIL TEKNIS Kapasitas: 150 – 250 kg/jam Diameter sekrup: 2 x Ø 49,7 mm L/D: 32D DETAIL MESIN Daya motor: 52 kW (DC) Pengendalian: sistem analog dengan kendali kontaktor PERLENGKAPAN Sekrup kembar searah Degassing Bljdpfxozd Scpe Apcji Pompa vakum

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 80400008, gaya penjepit: 2.800 kN, diameter sekrup: 45 mm, berat injeksi: 320 g, lintasan ejektor: 200 mm, langkah pembukaan: 675 mm, Pemindahan mesin dimungkinkan dengan biaya tambahan sebesar €500! RINCIAN TEKNIS Gaya penutupan: 2.800 kN Jumlah komponen: 1 Lebar plat penjepit: 950 mm Tinggi plat penjepit: 950 mm Jarak batang bebas horizontal: 630 mm Jarak batang bebas vertikal: 630 mm Diameter cincin pemosisian: 160 mm Tinggi pemasangan min.: 330 mm Tinggi pemasangan maks.: 710 mm Jarak buka maks.: 675 mm Langkah ejektor maks.: 200 mm Berat alat maks.: 3.700 kg Berat alat sisi bergerak maks.: 2.500 kg RINCIAN MESIN Ulir: M20 Diameter ulir: EE1: 45 mm Berat injeksi maksimum PS: EE1: 320 g Susunan unit: EE1: horizontal PERLENGKAPAN Penarik inti 2x Cascade 6x Robot Catatan: Jam operasional dapat dilihat pada gambar terakhir. Bjdpjzdiyxofx Apcsli

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: Blodpfx Aoq Nfuzepcji - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 04344, FABBRICAMENTE NUOVO Leistritz Serie ZSE Maxx (27 / 40 / 50) – 48 L/D – 0 Ore – Avvolto in fabbrica! Specifiche tecniche Produttore: Leistritz Extrusionstechnik GmbH Modelli disponibili: ZSE 50 Maxx ZSE 40 Maxx ZSE 27 Maxx Anno di costruzione: 2024 Condizioni: 100% nuovo di fabbrica (Zero ore di funzionamento, totalmente inutilizzato, ancora nell’imballo/origine fabbrica) Rapporto L/D: 48 L/D (Tutte le unità aggiornate direttamente da Leistritz con nuovi set completi di cilindri e nuovi alberi) Tutte le macchine sono dotate di alimentatori laterali. Descrizione Disponibili per vendita immediata singolarmente o in lotto: Tre (3) estrusori bivite Leistritz ZSE Maxx 2024 impeccabili (modelli: ZSE 50 Maxx, ZSE 40 Maxx e ZSE 27 Maxx). Queste unità erano originariamente macchine da laboratorio di proprietà Leistritz. Per soddisfare requisiti produttivi di alto livello, Leistritz ha effettuato direttamente l’upgrade di tutte e tre le unità portandole a un rapporto L/D di 48. Gli upgrade OEM includono nuovi set completi di cilindri e nuovi alberi montati direttamente in fabbrica. Tutte le unità sono in condizioni perfette, completamente nuove, con zero (0) ore di funzionamento. Sono ancora sigillate e imballate nelle casse originali dalla fabbrica: non sono mai state aperte, toccate o messe in servizio dal loro arrivo da Leistritz. Ciascuna macchina viene proposta come sistema completo chiavi in mano, fornita con sistema di alimentazione dedicato, architettura di controllo e un’ampia dotazione di attrezzature e ricambi originali. Fornitura e accessori inclusi (per ogni macchina) Sistema di alimentazione ed estrusione Alimentatore volumetrico e alimentatore laterale (con apposito carrello per alimentatore laterale) Bocche di carico Accessori downstream e testa filiera Testa filiera strand, piastre forate, portafiltri Controllo e sistema elettrico Quadro di comando completo (con macrometro integrato nel pannello operatore) Set completo di cavi di collegamento e cavi per azionamento principale Kit ricambi completo per quadro elettrico Sistema di vuoto e degasaggio Set supplementare di pompe per vuoto, tubazioni per vuoto e manometri Sistemi di riscaldamento/raffreddamento per pompe vuoto e relativi collegamenti Sensoristica, manutenzione e installazione Sensori di temperatura e pressione fusione Dispositivo per montaggio coclee, estrattori e spazzole di pulizia Barre di sollevamento, elementi di livellamento, inibitori di corrosione Riepilogo per acquirenti Modelli disponibili: ZSE 27 Maxx, ZSE 40 Maxx, ZSE 50 Maxx. Pronta consegna: nessuna attesa per tempi di produzione – disponibili subito. Garanzia OEM: tutti gli aggiornamenti e le estensioni a 48 L/D effettuati ufficialmente da Leistritz. Bedpfx Apjy Ufk Rsceli Prezzi disponibili per singola macchina o per il pacchetto completo da tre unità. Foto degli imballi originali e della documentazione su richiesta.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6411, gaya penjepit: 8.000 kN, IMV Presse HPF-AZ80 Mesin Press Injeksi Hidrolik Bljdezhugxjpfx Apcoi Mesin 800 ton dengan tangki hidrolik atas dan sistem pemuatan robot.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, gaya penjepit: 1.000 kN, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Gaya penjepit: 100 t Langkah pembukaan: 500 mm Jarak antara plat (p x t): 570 x 570 mm Jarak bebas antar kolom: 420 × 420 mm Langkah ejektor: 175 mm Gaya ejektor: 40 kN Pompa hidrolik: 23,9 kW Sekrup: 35 mm, rasio L/D sekrup 20, 30% kaca Volume leleh maksimum: 144 cm³ Jam operasi: 35047 Pompa P x L x T: 3700 x 1650 x 2600 mm Berat: 3650 kg Bljdpfozilqkex Apcsi Bahasa: Ceko, Inggris, Jerman Kondisi: Mesin dalam kondisi sangat baik Beroperasi hingga 30 Maret 2024, saat ini tidak tersambung listrik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Demag Ergotech-Konsep 800/420-310 (2001) Bjdpeyyzqwefx Apceli

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, tech-specs-650t-molder Blsdpjy Uffhsfx Apcoi

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Wittmann W828 Bjdpfsy Nkf Asx Apcoli Euromap 67 X= 1105 mm Y= 1200 mm Z= 2500 mm Vakum: 2 Jumlah sumbu: 3 Jangkauan: 2500 mm Daya angkut: 5 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Dimensi (m): 2,6 × 0,51 × 1,35 (P × L × T) Bledezht Nrjpfx Apcsi

Kondisi: bekas, Reis programming hand-held device PHG 1 removed from Reis RI 16 Highspeed - Removed from an operational machine - Fully functional Manufacturer: Reis Robotics Bledsihdhiopfx Apcsi Model: PHG 10 Manufacturer no.: 2140350 Condition: used

Kondisi: bekas, Krauss Maffei SE502 MC4 pengendali alur – dilepas dari KM 18 C3 - dilepas dari mesin yang sedang beroperasi - berfungsi penuh Pabrikan: Krauss Maffei Bljdpfxsrr Eh Ae Apcji Tipe: SE502 No. suku cadang: 5 Kondisi: bekas

Kondisi: bekas, Krauss Maffei SR 500 kartu komputer untuk MC3F - untuk kontrol urutan MC3F - dilepas dari mesin yang sedang beroperasi - berfungsi sepenuhnya Produsen: Krauss Maffei Bjdpferr Ehqjx Apcjli Tipe: SR500/310 Nomor suku cadang: 5 Kondisi: bekas

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 29.000 h, gaya penjepit: 50 kN, volume langkah: 59 cm³, tekanan injeksi: 2.500 batang, berat keseluruhan: 3.700 kg, diameter konveyor sekrup: 25 mm, Freight basis: ex works Delivery time: by arrangement Terms of payment: 100% prior to machine collection, strictly net Manufacturer: Krauss Maffei Model: KM50-180AX Condition: from ongoing production Operating hours: approx. 26,000 CLAMPING UNIT: Clamping force: 50 t Opening stroke: 300 mm Min. mould installation height: 150 mm Max. mould installation height: 470 mm Tie bar distance (h x v): 410 x 360 mm Platen dimensions (h x v): 510 x 460 mm Centering diameter (nozzle/ejector plate): 125 mm INJECTION UNIT: IU180 Screw diameter: 25 mm Shot weight in polystyrene: 54 g Stroke volume: 59 cm³ Injection pressure: 2,500 bar CONTROL: MC5 Display languages: DE Operating manual: DE EQUIPMENT: Core pulls: 2 x (hydraulic core pull unit) Air valves: 2 Hot runner zones: 6 Robot interface: Euromap 67 Other equipment: Quality monitoring package GENERAL DATA: Bodoppigdepfx Apcjli Installed heating capacity: 8.1 kW Pump drive power: not applicable Total connected load: motor + heating Total weight: 3,700 kg Overall dimensions (L x W x H): 4.4 x 1.6 x 1.9 m

Kondisi: bekas, Krauss Maffei IPC 5-133 untuk kontrol MC4 - dilepaskan dari KM, belum diuji. Produsen: Krauss Maffei No. suku cadang: 5 Kondisi: bekas Blsdpfxjrr Egwo Apcoi

Kondisi: bekas, Krauss Maffei unit pengganti, tinggi 410 mm - tinggi 410 mm - diambil dari Krauss Maffei KM 200 - dilepas dari mesin yang sedang beroperasi Bljdpfx Aorr Efnopcsi - berfungsi penuh Produsen: Krauss Maffei Kondisi: bekas

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: sangat baik (bekas), Wanner-Mühle (4) D25.50S, 7,5 kW, inlet 50 x 30 cm, tinggi 1,67 m, 24 pisau, 2 pelat saringan, tahun pembuatan 2013 Blodpfozhv Ecox Apcoi

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Jumlah sumbu: 3 Jangkauan: 2000 mm Kapasitas angkut: 8 kg X – 905 mm Y: 1200 mm Z: 2000 mm Dengan konsol Model: Wittmann W828-311 Kontrol: CNC 8.2 Spesifikasi utama 1. Jumlah sumbu: 4 (X, Y, Z + sumbu C pneumatis) 2. Pergerakan Z: 2000 mm 3. Pergerakan Y: 1200 mm 4. Pergerakan X: 905 mm 5. Sumbu C: 0–90°, 15 Nm, pneumatis Bjdpfxozhni To Apcsli 6. Sumbu B: Servo 7. Sumbu A: Tidak terpasang Perlengkapan 1. Dudukan pemasangan standar Euromap (tinggi 500 mm) 2. 4 sirkuit vakum 3. Generator vakum venturi dengan fungsi hembus 4. 2 katup tambahan untuk ventilasi cetakan 5. Konektor lepas cepat sumbu Y sesuai spesifikasi LEGO 6. Antarmuka VDMA E12 (spesifikasi LEGO) 7. Sinkronisasi conveyor (sinkronisasi waktu) 8. Digital I/O No. 1 dan No. 3 9. Antarmuka operator dalam bahasa Denmark 10. Manual pengoperasian dalam bahasa Denmark

Kondisi: baik (bekas), EOS Type: P390 Eosint P 390 – Laser Sintering System (SLS) Operating hours: 6,735 h For sale is an industrial laser sintering system from EOS, model P 390. It is suitable for additive manufacturing (SLS – Selective Laser Sintering) of plastic components on an industrial scale. Base machine with control cabinet & control terminal Exchange frame with build platform The Multibox is typical accessory for EOS systems for powder handling, transport, and intermediate storage of material. Technical data: Build volume: approx. 340 × 340 × 620 mm (X × Y × Z) Minimum layer thickness: 0.1 mm (variation < 0.05 mm) Powder container capacity: 2 × 45 liters with fluidization and dispenser Heating: Infrared, 3.2 kW Nitrogen generator: integrated, purity > 99% Electrical supply: 400 V ±6/–10 %, 50 Hz, 3 × 32 A, energy consumption approx. 2 kW Exhaust: 20 m³/h at 6 bar, DN 100 Cooling: 5.7 l/min at 18–20 °C (±0.1 °C) Dimensions & Weight: Machine (W × D × H): approx. 1,230 × 1,175 × 2,100 mm Control cabinet: 610 × 790 × 2,100 mm Control terminal: 950 × 700 × 1,550 mm SMC HRS024-AN-20-T Thermo-Chiller – Air-cooled – High-pressure Pump Technical Data Model: HRS024-AN-20-T Cooling capacity: approx. 2.1–2.4 kW Temperature range: 5 °C to 40 °C Temperature stability: ±0.1 °C Cooling type: Air-cooled Bljdpfx Apozimhqjcji Pump: High-pressure pump ("T" version) Flow rate: up to approx. 14 l/min Tank volume: approx. 5 liters Medium: Water or water-glycol Connection: NPT version ("AN") Supply: 200–230 V AC, 1-phase Refrigerant: R407C Weight: approx. 1,110 kg Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Technical specifications and information subject to change and error!) For further questions, we will be happy to answer your call.

Kondisi: sangat baik (bekas), Labotek Type: FMD-M-M-15-15-V Model 101134 The Labotek FMD-M-M-15-15-V model is part of the FMD-M series by Labotek, a leading manufacturer of material drying, dosing, and conveying systems for the plastics industry. The FMD-M series includes modular dryers designed for processing plastic granulates. Technical Specifications of the FMD-M Series: Model designation: FMD-M 15/15 Dimensions: 80 x 120 x 120 cm Net weight: 88 kg Shipping weight: 113 kg Shipping dimensions: 80 x 120 x 120 cm Shipping volume: 1.15 m³ These dryers are specifically designed for processing plastic granulates and are characterized by their modular construction, allowing flexible adaptation to various production requirements. Voltage: 3x400 Vac+PE Current: 10.4 Amp Overcurrent protection: 16 Amp Power: 2.6 kW Frequency: 50/60 Hz The Labotek AVR3G is an industrial vacuum conveyor with a capacity of 1 liter, designed for the automatic conveyance of free-flowing plastic granulate. It is particularly suitable for small to medium-sized production facilities where space and weight are critical. Bsdpfjzii Dbex Apceli Technical Data of Labotek AVR3G (1 liter): Capacity: 1 liter Conveying capacity: Up to 15 kg/h Material to be conveyed: Free-flowing, granulated raw material (minimum 3 mm grain size) Operating noise level: Below 69 dB Product contact surfaces: Stainless steel AISI 304 Maximum conveying material temperature: 80°C Alarm function: Material shortage alarm Power supply: Compatible with 50/60 Hz Weight: 88 kg Condition: used Scope of delivery: (See image) (Specifications are subject to alteration and errors excepted!) If you have further questions, please feel free to contact us by phone.

Kondisi: bekas, dr. wiesner Type: INTEGRA DDV -1...1 bar Product description: dr. wiesner Integra Leak Testing System The classic choice – suitable for all standard testing procedures Leak testing system for industrial tightness and flow testing applications with full-color graphical display Up to three independent test circuits can be operated simultaneously 255 test programs storable automatic process optimization autoTune (optional) Communication via flexibly interchangeable bus-coupler modules Freely programmable fixture control Freely programmable special test procedures The device is suitable for pressure and differential pressure testing with overpressure. Special versions: none Technical data: Power supply: 110 ... 230V~; 50 ... 60Hz (connection via mains cable to plug XO) Pneumatics: clean and dry compressed air max. 7 bar (to connection P) Test pressure range: 0 ... 1000 mbar, electronically regulated Measuring ranges Gauge pressure: 0 ... 1000 mbar Differential pressure: +20 mbar Resolution: 0.1 Pa Internal volume: 13 cm³ test circuit 15.0 cm³ reference circuit Electrical interfaces: 3x serial RS232 (COM1; COM2; COM3) 1x digital I/O (X1) Pneumatic interfaces: Connection for the test specimen (Test) Bljdpfx Apeziiv Decoi Connection for the reference circuit (Ref.) Enclosure Protection class: IP40 Dimensions: 450x185x380mm (W x H x D) Weight approx. 15.5kg Condition: used (Specifications are subject to change and errors excepted!) For further questions, we are happy to assist you by phone.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, gaya penjepit: 110 kN, volume langkah: 2.926 cm³, tekanan injeksi: 1.600 batang, berat keseluruhan: 5.650 kg, diameter konveyor sekrup: 45 mm, Dasar Pengiriman: ex lokasi Waktu Pengiriman: sesuai kesepakatan Syarat Pembayaran: 100% sebelum pengambilan mesin, bersih tanpa potongan Bsdpfjzh N Tyox Apcoli

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 68.963 h, gaya penjepit: 600 kN, diameter sekrup: 35 mm, jarak antara tiang: 370 mm, volume langkah: 106 cm³, tekanan injeksi: 1.620 batang, berat injeksi: 97 g, tinggi cetakan (min.): 200 mm, Arburg 370S-600-150 Mesin Injection Moulding (258) Nomor: 258 Ketersediaan: di stok Tahun produksi: 2003 Produsen: Arburg Kondisi mesin injection moulding: bekas Diameter sekrup [mm]: 35 Berat injeksi [g]: 97 Tekanan injeksi [bar]: 1620 Gaya penutupan [kN]: 600 Jarak antar tie-bar [mm]: 370 x 370 Ukuran plat [mm]: 570×570 Tinggi cetakan minimum [mm]: 200 Tipe kontrol: Selogica Bahasa kontrol: Jerman Daya terpasang [kW]: 22,5 Jam kerja [h]: 68963 Berat [kg]: 3630 Dimensi [mm]: 4000 x 1500 Koneksi robot: ya Katup udara: 1x Siklus core-puller: Bedpfxozhm N Sj Apcsli 1x Corong pengisian: tidak ada

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 300 h, 3x VE20 Microbond SCI 3x Baru Bagian-bagian telah beroperasi sekitar 200-300 jam Sistem MICROBOND CSI yang terdiri dari unit pemberi makan, kontrol, dan generator berdaya tinggi merupakan jaminan kualitas pengelasan yang konsisten. Mekanik yang kokoh namun sangat presisi memungkinkan pemeliharaan celah secara konstan melalui pengaturan celah MicrogapControl yang dipatenkan. Kontrol dan visualisasi proses penyambungan kontinu ini ditangani oleh kontrol MICROBOND. Pemberian amplitudo yang konstan dan daya ultrasonik berkelanjutan yang tinggi memungkinkan kecepatan proses hingga 800 m/menit. Blodjr Rdd Nepfx Apcji