Instalasi pengolahan air limbah

Diverse / keine Angabe

Kondisi: bekas, druckluftanlage-001 Fpjdpfx Aleyzhz Sekjg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 ketel uap bekas ----- - dipasang pada rangka - Produsen: Bay Kessel - BBS Jerman Tipe: HDK 7000 Kapasitas sekitar: 7.000 kg/jam Tekanan operasi: 10,0 bar Tekanan uji lebih tinggi: 18,5 bar Temperatur uap maks.: 184,6 °C Isi air penuh sekitar: 17.500 l Tahun pembuatan: 2017 Tanda CE: CE 0036 Dilengkapi dengan burner gas/oli Weishaupt WM-GL50/1-A, versi ZM-R-NR, jalur kontrol gas, panel kontrol terpisah, pompa air pengisi, Eco Fpsdpfox A Dplex Alkjg dan katup kasar serta halus yang ada.

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: bekas, 2-unit brewing system berlapis tembaga (kapasitas hasil 13 hl). Kedua bejana terbuat dari stainless steel dan dilapisi tembaga. Kuali wort dipanaskan menggunakan elemen pemanas listrik. Alternatif, dapat dilengkapi pemanas uap dengan biaya tambahan yang relatif rendah. Mesin (tambahan): Kapasitas hasil 13 hl Kapasitas: 13 hl/siklus Durasi penyeduhan: sekitar 8 jam Fpedpexbn R Dsfx Alkog Daya: sekitar 34 kW (elemen pemanas listrik) Material: stainless steel, berlapis tembaga Fitur: 1 tangki mash/lauter, 1 kuali wort dengan saringan hop (dipanaskan listrik, zona pemanas: 2x dinding, 1x dasar), kedua bejana dilengkapi pengukur suhu, 2 pompa Hilge (Tipe: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/jam, H: 5,0 m))

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: bekas, Stainless steel tanks for wheat beer fermentation Total gross capacity: 465 hl Fpodpfx Alsvcq Dgokog Equipment: 2 upright tanks (1 x approx. 150 hl, 1 x approx. 160 hl), 1 horizontal tank (155 hl), 1 mobile yeast vessel, independent temperature control system

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Die NovaMax660 ist die nächste Generation fortschrittlicher Schieberplatten-Formtechnologie. Dieses hochmoderne, servogesteuerte System eignet sich für das Formen einer breiten Produktpalette aus Fleisch, Geflügel und nicht-fleischlichen Produkten. Es wird häufig von Großproduzenten zur Herstellung beliebter Artikel wie Hamburger-Patties, Bratwurst, Hähnchenfilets und Chicken Nuggets eingesetzt. Der hohe Durchsatz und die reduzierten Betriebskosten gewährleisten eine schnelle Amortisation Ihrer Investition in die NovaMax660. Formtechnik: Schieberplatte Typischer Durchsatz*: 4.082 kg/Stunde | 9.000 lbs/Stunde Linienbreite: 660 mm Geschwindigkeit: Standardgeschwindigkeit 25-100 Hübe/Min. (SX bis zu 120 Hübe/Min.) Fjdpfx Alsvl Evvekepg Fülltrichter-Kapazität: 500 kg | 1.100 lbs

Kondisi: sangat baik (bekas),

Kondisi: hampir baru (bekas), CNC-Vertikal-Bohrwerk WMW MIKROMAT Verfahrweg X: 1.120 mm Verfahrweg Y: 710 mm Spindelhub Z: 315 mm Verfahrweg W: 630 mm Fpjdpfxsgy E Dpo Alksg Numerische Steuerung: CNC NUM 1060 Spindel: Ø 125 mm Aufnahme: SA40 Drehzahlbereich: 36 bis 2.240 U/min Tischgröße: 1.400 x 900 mm Abstand zwischen den Ständern: 1.080 mm Max. Abstand Spindelstirn/Tisch: 0 bis max. 900 mm Max. zulässige Tischbelastung: 1.000 kg Getrenntes Schaltschrank Maschine 2000 mit CN NUM 1060 modernisiert Spannung: 380 V Abmessungen (L x B x H): 4.000 x 2.460 x 3.030 mm Gewicht: ca. 9 t

Kondisi: siap digunakan (bekas), Bitzer Compressor Unit Type: HSK 6461-60 (x3) Flow rate: 165 m³/h (x3) Refrigeration capacity for R404A: 351 kW at -5°C/40°C, 287 kW at -10°C/40°C, 185 kW at -20°C/40°C Dimensions: 3500x1000x2150 mm Stock: 2 units Stock number: Z64 Fjdpfxopwhdqo Alkspg Condition: Used We have a wide range of other refrigeration equipment available, including refrigeration units, compressors, coolers, condensers, chillers, cold storage rooms, refrigeration and catering furniture, as well as machines and equipment for restaurants and meat processing. Check our other listings or call us – not all items are listed on Machineseeker.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, tekanan: 70 batang, tinggi total: 1.600 mm, lebar total: 800 mm, panjang total: 1.200 mm, suhu: 40 °C, tekanan kerja: 70 batang, tingkat kebisingan: 80 dB, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, RO 510-DT2-15S – Compact Seawater Reverse Osmosis System, approx. 15,000 l/day Drinking Water Compact, fully automated reverse osmosis system for the production of hygienic drinking and process water from natural seawater. Ideal for maritime applications, island supply, hotels, and small-scale industrial or utility operations. Technical Data Type: RO 510-DT2-15S Process: Reverse osmosis with disc-tube (DT) technology Permeate Capacity: approx. 15,000 l/day (15 m³/day, depending on operating conditions) Feed Water: Seawater with high conductivity, approx. 55,000 µS/cm (high salt content) Permeate Quality: Drinking water, approx. 500 mg/l residual minerals (reference value) Recovery Rate: approx. 30% (typical operating range) at 55,000 µS/cm conductivity Design Temperature: approx. 25 °C (operating range approx. −2 to 35 °C) Process Technology & Construction DT module with open feed channel – highly fouling-tolerant and fully cleanable Mechanical pre-filtration (high-performance filter + 10 μm cartridge filter) Generally no chemical pre-treatment of feed water required (no acid dosing) Integrated flushing and CIP function, PLC-controlled Skid-mounted on stainless steel frame (AISI 316) High-pressure piping in stainless steel, low-pressure section in seawater-resistant plastic Pump components in contact with seawater made from corrosion-resistant materials Operating & Energy Data Feed Water Flow: approx. 1,000 l/h (reference value) Operating Pressure RO Module: high-pressure area, designed for seawater desalination Power Supply: 230 V, 50 Hz, 1~ Connected Load: approx. 6 kW Control, Monitoring & Safety Local control panel with integrated PLC Monitoring of pressures, flows, conductivity, and operating hours Automatic shutdown in case of: - Insufficient feed pressure - Exceeding permissible operating pressure - Overpressure in permeate/concentrate line - Exceeding defined conductivity limits (with automatic diversion to drain) Automatic “Stop & Rinse” function: flushing of all seawater-containing components with permeate upon shutdown to reduce fouling during standby periods Fedow Uf Ihjpfx Alkspg Dimensions & Weight (Skid) L × W × H: approx. 1,190 × 705 × 1,500 mm Weight: approx. 530 kg (dry), approx. 605 kg (in operation) Typical Applications Ships, offshore platforms, ports Island and coastal supply Hotels, resorts, small industrial and utility operations Backup or peak-load system for existing drinking water production Further technical documents, photos, as well as information on scope of supply, pricing, and availability available on request.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: • Wanna oparzająca • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. Fpodswu U Irspfx Alksg 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne • Przenośnik tusz • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.