Tangki fermentasi [3 buah]

Diverse / keine Angabe

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: bekas, 2-unit brewing system berlapis tembaga (kapasitas hasil 13 hl). Kedua bejana terbuat dari stainless steel dan dilapisi tembaga. Kuali wort dipanaskan menggunakan elemen pemanas listrik. Alternatif, dapat dilengkapi pemanas uap dengan biaya tambahan yang relatif rendah. Mesin (tambahan): Kapasitas hasil 13 hl Klsdpfx Aaoxbn R De Nel Kapasitas: 13 hl/siklus Durasi penyeduhan: sekitar 8 jam Daya: sekitar 34 kW (elemen pemanas listrik) Material: stainless steel, berlapis tembaga Fitur: 1 tangki mash/lauter, 1 kuali wort dengan saringan hop (dipanaskan listrik, zona pemanas: 2x dinding, 1x dasar), kedua bejana dilengkapi pengukur suhu, 2 pompa Hilge (Tipe: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/jam, H: 5,0 m))

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Baru, transformator distribusi 3 fasa tipe kering terendam epoxy, pabrikan SEA Italia. 1 unit: 800kVA, 6000 (± 2 x 2,5 %) / 400V; Dyn1, IP00, tahun produksi 2023, rugi-rugi ecodesign 2, dokumentasi proyek dan sertifikat unit, panduan manual. Klsdendn Hrjpfx Aa Nel

Kondisi: bekas, Wastewater treatment plant for sewage treatment. Includes: - Mixing and equalization tank 1, 140 m³ - Mixing and equalization tank 2, 40 m³ - Mixing and equalization tank 3, 80 m³ - Bioreactor 1, 240 m³ - Bioreactor 2, 240 m³ - 2 compressed air compressors for aeration in the reactors - Secondary clarifier 1, 100 m³ - Secondary clarifier 2, 100 m³ - Thin sludge tank, 70 m³ - Thick sludge tank, 90 m³ - Sludge dewatering units 1 and 2 - Precipitant storage tank, 25 m³ - Various process water pumps Machine (additional): Year of manufacture: 1992 - 2018 Kodpfevcql Rex Aa Nsll Bioreactor volume 2 x: 240 m³ Operation / Control: Siemens Simatic S7 Equipment: Mixing and equalization tanks 1, 2 & 3; Pump station 1 – bioreactors inlet; Pump station 2 – bioreactors inlet; Bioreactor 1; Bioreactor 2; Pump station – bioreactors outlet; 2 x compressed air compressor; Precipitant tank filling point cabinet; 2 x preparation station; Secondary clarifiers 1 & 2; Sludge tank 1; Mixing tank; 2 x sludge dewatering; Sludge tank 2.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Overview: The Zalkin screw capper head is made of stainless steel and features 22 capping heads. The operating direction is from left to right (clockwise). It is equipped with electronic height adjustment. It processes 28 mm aluminum closures. The maximum output is 36,000 bottles per hour. Ksdpfxjl Hxzkj Aa Nell Technical data: - Pitch circle diameter: 731.11 mm - Number of capping elements: 22 - Pitch: 104.4 mm - Operating direction: left to right (clockwise) - Material: stainless steel - Electronic height adjustment - Closures: 28 mm aluminum closures Accessories: - Six new capping elements - Closure sorting unit - Spare parts lists and technical documentation

Tahun pembuatan: 1958, Kondisi: bekas, Copper 4-vessel brewhouse for approx. 100 hl per brew, consisting of mash tun, mash kettle, lauter tun, and wort kettle. The brewhouse was repeatedly rebuilt and modernized, especially during the years since 199. The brewing vessels are also available individually. Ksdpfxjvcqp Ns Aa Noll Machine (Extras): 1958 - Capacity: 100 hl/brew Equipment: Mash tun (copper), mash kettle (stainless steel, 1977), lauter tun (copper, false bottom made of stainless steel), wort kettle (copper, inner cladding stainless steel) with internal boiler (retrofitted 1999), kettle vapor condenser (Nerb), wort cooling, plate heat exchanger, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Periphery: spindle station, wort pumps, knockout pump, hot water tank, CIP (for wort kettle, 2 tanks (caustic and acid) each 20 hl incl. cleaning pump, manual operation possible), year: 1989, remaining vessels: manual cleaning

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: bekas, Cylindroconical 965 hl fermentation and storage tank – with cooling, 1 x cone cooling jacket, 3 x shell cooling jackets. – Swiveling cone – Stainless steel – insulated – short standing base ring – Cleaning air fitting with safety valve – Vacuum valve. 12 tanks available, can be sold individually or in partial quantities. Machine (Additional): Outdoor tanks for liquid storage; Years of manufacture: 1988-1991 Capacity: 96,450 l Operating pressure: 2 bar Length: approx. 12,400 mm Width: approx. 3,950 mm Klsdpfjvcqnlox Aa Nsl Height: approx. 3,950 mm Material: Stainless steel 1.4301 Orientation / Position: Vertical Base construction: Short standing base ring Equipment: 12 tanks; Cooling: 1 x cone cooling, 3 x shell cooling; Swiveling cone; Insulation; Cleaning air valve with safety valve; Vacuum valve; Temperature measurement Weight: 6,220 kg.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, PET bottling line by KHS Additional equipment: with depalletizing and palletizing Output with 1 liter: 24,000 bottles/hour Formats: 0.5 L and 1 L PET bottles Kedpfovu Tufsx Aa Njll Features: depalletizer, air conveyor, rinser, filler incl. height inspection, mixer, packer, crate washer, palletizer

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Overview This brewhouse from the manufacturer Braucraft Mexicana features three vessels with a 3,000-liter capacity each: mash tun, lauter tun, and kettle/whirlpool tank. The plant is designed for continuous operation, enabling double brewing per day. It is currently stored professionally and can be inspected by appointment. The system is operated via steam. Technical Details Wort output: 3,000 liters Tanks: Kjdpovt Srgsfx Aa Nsll - Mash tun - Lauter tun - Kettle/whirlpool Additional Tanks: - HLT (Hot Liquor Tank): 6,000 liters net capacity, steam-heated - CLT (Cold Liquor Tank): 6,000 liters, laser-welded cooling jacket Pumps: - 5 transfer pumps for HLT, CLT, and brewhouse operations Heat Exchange: - Single-stage plate heat exchanger (Thermowave) Control: - Analog control panel with frequency inverter for brewhouse pump - Frequency inverters for HLT and CLT pumps - Temperature measurement and regulation for HLT, kettle/whirlpool, mash tun, and lauter tun Scope of Delivery - Platform - Grain silo and grain hydrator - 3 HP gear motors with integrated agitators and paddles - Mixing manifold and 1.5" jacketed, insulated sanitary pipes with valves

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, NAGELNEU, 10 HL PSS vollautomatische Brauanlage. Diese Maschine wurde 2022 gekauft, jedoch aufgrund von Problemen mit der Baugenehmigung nie installiert. Daher bieten wir sie jetzt zu einem attraktiven Preis an. Ksdpfx Ajv R Ekdsa Nell • Eine komplette und vollautomatische 3-Gefäße-Brauanlage. • Maischbottich / Sudkessel netto 10 hl, Gesamtvolumen 21 hl, für 350 kg Malz (max. 22° Plato Biere), Beheizung über Dampf mit Rührwerk, mit Dampfkondensator • Läuterbottich netto 15 hl, Gesamtvolumen 29 hl, Durchmesser 1.600 mm, isoliert mit Nobasil-Wolle 75 mm (breiter für Starkbiere) • Whirlpool netto 10 hl, Gesamtvolumen 20,6 hl, Isolierung mit Nobasil-Wolle 75 mm • Malzmühle Sudhaus in Inline-Konfiguration mit Edelstahlpodest Versorgungsanschlüsse: • Heißwassertank 24 hl, Beheizung mit Dampf • Kaltwassertank 14 hl • Elektrischer Dampferzeuger 150 kg/h • Kompressorstation • 5 x zylindrokonische Gärtanks netto 10 hl bei 3 bar mit Glykolkühlmantel und komplett isoliert, mit Trockenhopfenzugang • 4 x zylindrokonische Gärtanks netto 20 hl bei 3 bar mit Glykolkühlmantel und komplett isoliert, mit Trockenhopfenzugang • Trockenhopfendosierer • 3 x horizontale Lagertanks netto 5 hl für Inliner, mit Glykolkühlmantel und vollisoliert • 3 x horizontale Lagertanks netto 10 hl für Inliner, mit Glykolkühlmantel und vollisoliert • Steuerungspanel für Gärtanks und Lagertanks • Mobile CIP-Einheit mit 2 Behältern à 200 Liter, davon 1 Behälter elektrisch beheizt (2 x 7,5 kW), komplett mit Pumpe und Ventilen • Mobile Pumpe 2,2 kW • Halbautomatische KEG-Anlage für 12 Fässer pro Stunde, inklusive Reinigungsprogramm zur Reinigung und Dampfstérilisation Alle Zeichnungen und Dokumentationen vorhanden. Die gesamte Brauerei ist derzeit, wie unten abgebildet, im Raum Nijmegen, Niederlande eingelagert. Für weitere technische Informationen kontaktieren Sie bitte Constant Keinemans. Kontaktdaten siehe unten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Gebrauchter Füllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier, 1000 Flaschen/Stunde Ksdpfjvvl Tiox Aa Njll Der gebrauchte Füllmonoblock CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier mit einer Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde wurde 2012 gebaut und verfügt über ein effizientes System zum Abfüllen fermentierter Getränke sowie ruhender Weine. Die Maschine garantiert eine gleichbleibend hohe Produktqualität dank regelmäßiger Wartung und einer robusten Komponentenbauweise. Einführung in den Füllmonoblock Der Füllmonoblock für Bier mit einer Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde vereint drei Hauptfunktionen in einem durchgängigen Ablauf: Spülen, Abfüllen und Verschließen. Das Aggregat arbeitet im Uhrzeigersinn, was den internen Fluss und die Prozesssynchronisation positiv beeinflusst. Durch diese Eigenschaften wird eine effiziente Produktion ermöglicht und die Zykluszeiten werden minimiert. Allgemeine Spezifikationen des gebrauchten Füllmonoblocks CEM 6-6-1 für fermentiertes Bier, 1000 Fl./h Der Monoblock verarbeitet gezielt bestimmte Flaschenformate mit hoher Effizienz. Insbesondere werden Longneck-Flaschen mit 0,33 l Volumen und belgische Flaschen mit 0,75 l Volumen gehandhabt. Die Ausstattung mit 6 Dummy-Flaschen zur Kreislaufreinigung gewährleistet die Einhaltung höchster Hygienestandards. Die vollintegrierten Prozesse – Spülen, Abfüllen, Verschließen – innerhalb eines Moduls ermöglichen die Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde und damit einen äußerst wirtschaftlichen und rationellen Produktionsablauf. Die Spüleinheit Die Spüleinheit des Füllmonoblocks ist der Beginn des Abfüllprozesses und verfügt über 6 Greifer zur sicheren Aufnahme jeder Flasche. Pro Flasche wird jeweils ein kompletter Reinigungszyklus durchgeführt. Dadurch wird jede Flasche gründlich gesäubert, bevor sie den weiteren Prozess durchläuft. Dieses Verfahren sichert höchste Hygienestandards und minimiert das Risiko von Kontaminationen. Technische Eigenschaften der Spüleinheit Greiferkonfiguration: Das System nutzt 6 Greifer, die jede Flasche präzise und kontrolliert führen. Einzelreinigungszyklus: Jede Flasche wird einzeln gereinigt, was die Effizienz und Prozesssicherheit der Reinigung erhöht und die Gesamtqualität des Outputs verbessert. Das Füllsystem Die Abfüllphase nutzt eine Konfiguration aus 6 Füllventilen, die am Monoblock verteilt sind, und wendet das Schwerkraftprinzip mit feststehender Düse an. Diese Anordnung ermöglicht eine genaue Steuerung des Flüssigkeitsstroms und eine flexible Anpassung an die jeweiligen Flaschenformate (Longneck 0,33 l und Belgisch 0,75 l). Die Kombination aus 6 Ventilen und Schwerkraftbefüllung gewährleistet die geforderte Stundenleistung von 1000 Flaschen sowie eine verlustarme und volumengetreue Abfüllung, was die Wirtschaftlichkeit des Systems zusätzlich steigert.