Mesin las logam laser

EMAG ELC 160 DUO

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, Lini Baguette Bongard Penimbang Bongard dengan piston ganda Lemari penengah Bongard Pembulat panjang Bongard dengan meja Sambungan 16 Ah Kapasitas per jam: 1.600 unit Ncedpfx Adjc Utgwsnon Kondisi sangat baik dan siap pakai.

Kondisi: baru, DM1100 2C – Edge Rounding Machine for Laser, Plasma, and Punched Parts. NEW DESIGN – UNDER POWER FOR INSPECTION – IMMEDIATELY AVAILABLE FROM STOCK The DM1100 2C rounds both the upper and lower edges of metal parts, starting from a minimum size of 150 mm up to a length of 1100 mm, all IN A SINGLE PASS. The first station processes the parts from below using two counter-rotating cross belts, while the second station processes the parts from above also using two counter-rotating cross belts. Thanks to these cross belts, both internal and external edges of the parts are rounded. Sharp edges on steel, stainless steel, and aluminum parts—produced by laser, punch presses, or shearing processes—are removed effectively. Simultaneous processing of both sides of laser-cut or punched metal parts saves time and reduces production costs. Another key advantage of the DM1100 2C is its capability to process small parts from 50 mm onwards. By folding up a table, the rotation direction of the upper conveyor belt is automatically reversed, and the gap of the first processing station is bridged, so that parts go directly into the second station. This means small parts sized from 50 mm up to 150 mm can then be processed on one side only. An additional positive feature of this machine is its ability to round parts with protective surface film without damaging the film. Simple, tool-free cross belt change. Programmed automatic positioning of the upper and lower belts for optimal accessibility and reduced changeover times. Effortless operation via integrated touchscreen. This machine is, of course, also available with a return conveyor system. Ncodpfx Adsd Ev Upsnon Technical Data: Working capacity (Ø mm): 1100x50 Number of cross belt stations: 2 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Cross belt motor (kW): (4x) 3 Feed motor (kW): (3x) 0.18 Total power (kW): 13.1 Power consumption (A): 30 Extraction connection per head (Ø mm): 150 Dimensions (mm): 2560x1980x2150 Weight (kg): 2210

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 24.000 h, Diameter pipa (maks.): 100 mm, Panjang pipa (maks.): 4.100 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 183 °, radius pembengkokan (maks.): 300 mm, ketebalan dinding: 8 mm, de-Transfluid DB 2090 DB CNC Dornbiegemaschine für Rohre. Hochwertige deutsche Maschine in exzellentem Zustand, die Haupt-Hydraulikpumpen wurden komplett generalüberholt und der Hauptkopf vollständig instand gesetzt. Es muss lediglich ein neuer Encoder installiert werden, dann ist die Maschine betriebsbereit. Ausstattung: - Maximale Rohrkapazität: 100 mm x 1,6 mm bei 1,5D - Vorzeitiger Dornrückzug - Vollautomatische Einstellung der Spannbacken und Mitnehmer - Verstärkter Mitnehmer für enge Radien bei dünnwandigen Rohren - Lange Aufspannlänge mit 4000 mm Überdorn Im Lieferumfang ist umfangreiches Werkzeug im Wert von über 150.000 AUD enthalten: - 101,6 mm - 152 mm CLR - 101,6 mm - 200 mm CLR - 76,2 mm - 114 mm CLR - 76,2 mm - 200 mm CLR Nedpotrd T Tefx Adnecn - 76,2 mm - 238 mm CLR - 63,5 mm - 96 mm CLR - 57,2 mm - 86 mm CLR - 50,8 mm - 76 mm CLR - 44,5 mm - 67 mm CLR - 40 x 40 mm - 120 mm CLR - 50 x 50 mm - 150 mm CLR - 60,3 mm - 150 mm CLR - 48,3 mm - 120 mm CLR

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Tunneltyp-Teilereinigungsanlage für Metall- und Kunststoffteile. Einsatz in diversen Branchen wie Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie, Metallbearbeitung, Blechverarbeitung, Kunststoffbehälter usw. Funktionsprinzip Das Werkstück gelangt über ein Bandförderer-System in den Reinigungstunnel; durch gezielt platzierte Düsen werden sämtliche Bereiche des Werkstücks gereinigt. Während das Werkstück den Tunnel durchläuft, wird es kontinuierlich mit einem Gemisch aus erhitztem Wasser und Reinigungschemikalien unter Druck gewaschen. Dabei werden sämtliche Öle, Späne und sonstige industrielle Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt. Tunnelwaschanlagen werden sowohl standardisiert als auch individuell anwendungsspezifisch von der INTERSONIK-Ingenieurabteilung konzipiert. Ablauf des Reinigungsprozesses Waschen, Passivieren und Trocknen werden von den Intersonik-Prozessingenieuren exakt entsprechend der gewünschten Ergebnisse mit umweltfreundlichen Intersonik-Chemikalien entwickelt. Betriebsablauf ► Vorwäsche ► Hauptwäsche ► Spülung ► Passivierung ► Trocknung Anwendungsbereiche ► Automobilindustrie ► Wehrtechnik ► Lebensmittelindustrie ► Für alle Fertigungsindustrien bei Serienfertigung und Wartungszwecken ► Metallmöbelindustrie Das Förderbandsystem wird von INTERSONIK speziell nach Ihren Anforderungen und Werkstücken konstruiert und gefertigt. Förderbandgeschwindigkeit ist einstellbar. Automatisches Flüssigkeitsnachfüllen ist Standard. Elektrische Beheizung ist Standard, Wärmetauscher- und Brennerbeheizung sind optional. Alle Betriebsdaten können über Digitalanzeigen eingesehen und gesteuert werden. SPS-Steuerung ist optional verfügbar. Alle Flüssigkeitstanks sind wärmeisoliert. Absaug- und Nebelabscheideeinheit sind standardmäßig integriert. Für weitere Optionen und Details stehen wir Ihnen gern zur Verfügung. Tunnelwäsche, automatische Teilewaschanlage, Kfz-Teilereinigung, Metallreinigung, Teilereiniger, Entfettung, Spritzreinigung, Druckwaschmaschine Ncjdpfxsd I Azve Adnon

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: CDE:D09C236, CORIS / HERMES 9600 płuczka i linia napełniająca do fiolek, wyprodukowana we Francji. W skład zestawu wchodzą: - maszyna do wydmuchiwania butelek, z 2 formatami (60 ml i 30 ml), - maszyna napełniająca HERMES 2009 z 2 pierścieniami napędowymi po 10 gniazd, - podajnik nakrętek, - przepływ laminarny, - części zamienne, Njdpfx Aertnlaednocn - przenośnik taśmowy 2200 mm x 40 mm, sprzedawane bez pompy perystaltycznej. Rok produkcji: 2010 STAN BARDZO DOBRY

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, nomor mesin/kendaraan: 1743, UV coating machine Billhöfer Gula Speed CGS JKN 112, year 1988 – Serial No. 1743 Minimum sheet size: 300 x 500 mm Maximum sheet size: 820 x 1120 mm Automatic Mabeg feeder Paper weight: 60 up to 500 g/m² cardboard Online video inspection possible via Skype We would be pleased to welcome your visit – further machines in stock Nodpjh Axqusfx Adnocn Available immediately – Inspection possible Located in Emskirchen / Nuremberg – Test run possible

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Technical details: Nedpfx Asudf Evjdnscn Weight: 22 t

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), Horizontal machining center with 5-axis Fanuc CNC, tilting table with 120° range and continuous B-axis. Equipped with a 10-station pallet magazine and automatic tool changer with 199 positions. Nsdpjku A A Hofx Adnjcn Machine is supplied with the following accessories: Chip conveyor, high-pressure coolant system through the spindle line with separate tank and paper filter.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), nomor mesin/kendaraan: 550-235-ELD, GENERAL FEATURES Maximum rolling diameter 41 mm Maximum/minimum module range 1.5 / 0.39 Maximum rolling width 92 mm Maximum tool slide stroke 760 mm Ncedpfx Aed Nw Ttsdnen Maximum rack length 610 mm Maximum/minimum diametral pitch 20/40 - 32/64 Manufacturing No. 550-235-ELD ELECTRICAL SPECIFICATIONS Main motor power 15 HP

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, CNC-Gewinde-, Zahnrad- und Profilwalzmaschine Druck 0,2-40 t Werkstückdurchmesser - max. 70 mm Gewindelänge 120 mm Steuerung Gesamtleistungsbedarf 29 kW Maschinengewicht ca. 9,5 t Raumbedarf ca. m Angebot Wir freuen uns, Ihnen aus unserem Lagerbestand anbieten zu können, vorbehaltlich vorherigen Verkaufs und Fehler in den technischen Daten: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Deutschland) CNC-Gewinde-, Zahnrad- und Profilwalzmaschine Modell ROLLEX Jahr 2001 Walzkraft stufenlos einstellbar 0,2 - 40 Tonnen Walzspindel-Ø 120 mm Werkstück-Ø, max. (ungefähr) 70 mm Spindelantrieb je ca. 8,5 kW Gesamtstromaufnahme ca. 29 kW - 400 V - 50 Hz Gewicht ca. 9.500 kg Zubehör / Besondere Merkmale Die Maschine ist mit einem modernen CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das vom Hersteller entwickelt wurde. Mit Eingabe aller relevanten Prozessdaten und Werkstückdaten, um die Maschine einfach und schnell für andere Werkstückgrößen einzustellen (Umrüstzeit). Alle Prozessparameter werden grafisch auf dem Monitor dargestellt und bieten dem Benutzer einen optimierten Prozesszyklus. Aufgesetzte (Werkstück-) Zentrumswalzvorrichtung für wellenförmige Werkstücke (wie Getriebewellen) mit Mittellöchern, mit einer Spannvorrichtung, mit prismatischen Vorhaltern zur Positionierung des Werkstücks vor dem Spannen und mit einem motorisierten (angetriebenen) Reitstockzentrum auf der Vorderseite des Werkstücks. Der Hub des Werkstückschlittens beträgt ca. 500 mm - das Werkstück wird also geklemmt und hydraulisch zwischen den beiden Walzwerkzeugen bewegt. Kühlgerät für das Hydrauliköl, separater Schaltschrank, CNC-Bedienfeld usw. Durchsichtige Sicherheitsabdeckungen im Arbeitsbereich. Zentralschmierung. English translation: CNC Thread, Gear and Profile Rolling Machine Pressing force: 0.2 - 40 t Workpiece diameter - max. 70 mm Thread length: 120 mm CNC control Total power requirement: 29 kW Machine weight: approx. 9.5 t Space requirement: approx. ... m OFFER We are pleased to offer you the following item from our stock, subject to prior sale and errors in technical data: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Germany) CNC Thread, Gear and Profile Rolling Machine Model: ROLLEX Year: 2001 Rolling force infinitely adjustable: 0.2 - 40 tons Rolling spindle diameter: 120 mm Max. workpiece diameter (approx.): 70 mm Spindle drive (each): approx. 8.5 kW Total electrical load: approx. 29 kW, 400 V, 50 Hz Weight: approx. 9,500 kg Accessories / Special Features: * The machine is equipped with a modern CNC control system developed by the manufacturer. Entry of all relevant process data and workpiece data allows easy and quick retooling for different workpiece sizes (short changeover time). All process parameters are graphically displayed on the monitor and provide the user with an optimized process cycle. * Integrated (workpiece) center rolling device for shaft-type workpieces (such as gear shafts) with center holes, featuring a clamping device and prismatic pre-holders for positioning the workpiece before clamping, and a motorized (driven) tailstock center at the front of the workpiece. The stroke of the workpiece slide is approx. 500 mm; the workpiece is clamped and hydraulically moved between the two rolling tools. * Cooling unit for the hydraulic oil, separate control cabinet, CNC control panel, etc. Nodpfot Hw N Tsx Adnscn * Transparent safety covers in the working area. Centralized lubrication system.