Pabrik pencampuran aspal

ERMONT TOP TOWER 3000

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 5 h, kapasitas angkut: 4.000 kg, tinggi angkat: 17.550 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: telescopik, tinggi konstruksi: 2.500 mm, daya: 74 kW (100,61 hp), panjang garpu: 1.200 mm, berat kosong: 11.300 kg, panjang total: 6.270 mm, jenis penggerak: Diesel, lebar konstruksi: 2.420 mm, Fixed telehandler Load centre: 500 Mast type: Telescopic Speed class: 20 Technical condition: New Front tyres type: Pneumatic Front tyres size: 24 Front tyres condition: 80 - 100% Rear tyres type: Pneumatic Rear tyres size: 24 Djdoxp Su Ajpfx Aa Tjcd Rear tyres condition: 80 - 100% 3rd valve, air conditioning, CE certificate,

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: sangat baik (bekas), Gas burner Weishaupt WM-G50/2A, ZM version Output: 600–5,200 kW Year of manufacture: 1992 Including Dungs DN50 gas train. We speak Russian! Dodpshl In Rjfx Aa Tecd Viewing by telephone appointment only! Preferred sale to dealers, commercial operators, or for export. All information provided without guarantee; subject to errors and prior sale. The seller accepts no liability for typing or data transmission errors. We are happy to purchase your used boiler or burner! Of course, we can also handle all formalities. Loading possible.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Basic specifications: - Year of manufacture: 2005 - Dimensions (LxWxH): 7580x4360x5120 mm Dcsdpfx Aasrfn Rve Ted - Weight: 6000 kg - Operating voltage: 400/415V 50Hz - Power consumption: 20 kW - Output at 20g/l: 1,600 kg/h - Touch screen control panel - Feed hopper with screw conveyor - Complete set of documentation, available in both paper and electronic formats (electrical diagrams, CE certificate of conformity, operator's manual) - Condition: very good (machine is clean and well-maintained, used exclusively for foaming white polystyrene) For an additional fee, our company can arrange transport, as well as installation and commissioning of the machine by our technicians at a location specified by the customer.

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: bekas, Ottevanger C5 Containerized Feed Mill Automated grinding and mixing line with an approximate capacity of 5 t/h. Including, among others, the following components: - 55 kW Hammer Mill 650-375 - 11 kW 1000 L Mixer PM1000 Dcodpoq Hr Rzefx Aa Tjd - Silos - Batch weighing system - Dosing screws - Elevators - Hoppers - Control cabinets

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: bekas, Dijual Lini Produksi Profil W dan C Dirancang untuk produksi guardrail jalan, tiang, dan elemen pengikat. Lini lengkap ini cocok untuk produksi industri secara terus-menerus. Lini terdiri dari: - Dua unit dekoiler - Lini produksi tiang - Lini produksi parapet - Dua mesin press untuk membuat elemen pengikat Spesifikasi teknis: - Panjang: 17 m Dsdpfx Aaexhf R Ij Tecd - Lebar: 1 m - Tinggi: 1 m - Daya motor: 22 kW - Berat: 18 t - Tahun produksi: 2015 - Produsen: Chengxing Machinery (Cina) Tujuan dan keunggulan: Lini produksi profil W dan C ini dirancang untuk memproduksi berbagai elemen keselamatan jalan: guardrail terpisah, tiang pendukung, dan elemen pengikat. Peralatan memberikan proses produksi yang andal, stabil, dan berkesinambungan. Perangkat siap untuk inspeksi. Jangan ragu menghubungi kami jika ada pertanyaan lebih lanjut.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), A silo installation comprising 3 storage silos, 1 weighing silo, and conveying units is available. Materials: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Storage silo capacity: 32.6 m³, weighing silo capacity: 13.8 m³. Storage silo holding capacity at 0.2 t/m³: 6,500 kg; weighing silo holding capacity at 0.2 t/m³: 2,800 kg. Storage silo dimensions (LxWxH): 4,200 mm x 4,200 mm x 4,200 mm; weighing silo dimensions (LxWxH): 3,000 mm x 3,000 mm x 3,400 mm. Control system: Siemens S7. Includes steel frames, shut-off slides, full and demand level sensors, filter bags, filling pipeline, conveying and dosing system, rotary valve feeders, and shut-off slides. Documentation is available. On-site inspection possible. Djdjv Ip Stjpfx Aa Tecd

Kondisi: baru, daya: 44 kW (59,82 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dodpfx Aajq Nf Enj Tscd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: Djdpfx Asq Nyzboa Tjcd - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Type of plant: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Plant capacity: 200 m³ / hour of compacted fresh concrete Mixer capacity: 7500/5000 lt (5 m³ of compacted concrete) Central Lubrication System Brand: ILC (made in Italy) Control system: fully automatic PC - PLC - printer. Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility. 24/7 SERVICES. Export of over 1000 concrete batching plants to more than 90 countries worldwide. Dcjdpsflz Insfx Aa Ted * HIGH EFFICIENCY AND DOUBLE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR OPERATING IN HARSH CONDITIONS * RCC CONCRETE PRODUCTION CAPACITY

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: bekas, Tangki Silo Vertikal, kapasitas 140.000 L Dimensi luar: diameter Ø 3500 mm, tinggi total 16.750 mm Tangki vertikal stainless steel – 6 unit Dsdjh A H E Ejpfx Aa Tocd Berdiri di atas 4 kaki Dasar kloper dengan outlet 4" Atap kloper dengan ventilasi Material 1.4301 / AISI 304 Ketebalan dinding dasar bawah: 8 mm Ketebalan dinding silinder: 4 mm Ketebalan dinding dasar atas: 6 mm Tahun pembuatan: 2005 AISI 304