Mesin Pembengkok Kawat

EVG POLYBEND 2-16

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tegangan masuk: 400 V, lebar kerja: 1.100 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, lebar benda kerja (maks.): 600 mm, sambungan udara terkompresi: 6 batang, ketebalan lembaran (maks.): 40 mm, jumlah pemilik sebelumnya: 1, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, panjang meja: 3.000 mm, tinggi meja: 850 mm, lebar meja: 600 mm, masa garansi: 3 bulan, Translation into English: Operating mode: dry Application description: Deburring of steel and stainless steel components Year of manufacture: 2007 Standards: CE, EC Machinery Directive 98/37/EC, VDE Units: mm, bar Operating manual: 1x manual Paint finish: RAL 9002 white (textured), outfeed table RAL 5010 gentian blue Planetary head station with 3 units: Planetary head version with 6 tools each, drive 1.3 kW per unit; speed frequency-controlled 100–300 rpm, disc station with electric height adjustment. Technical data: Working width: 1100 mm Table height adjustment: 0.55 kW Planetary head adjustment drive: 0.18 kW Feed drive: 1.3 kW (Lenze Motec) Conveyor belt dimensions: 1100 x 3000 mm (high-wear resistant version) Workpiece thickness: 0.8 – 40 mm Constant working height: 850 mm Compressed air connection: 6–7 bar Operating voltage: 3x400 Volt/N/PE/50 Hz Control voltage: 24 Volt DC Stepless feed 0.5–5 m/min, frequency-controlled, automatic workpiece thickness adjustment with starting switch (Joucomatic), 400 mm outfeed table with integrated brush for conveyor belt, drive 0.25 kW, DC brake Height adjustment gearbox, vacuum blower, unit lock, belts replaced – Machine is fully operational and in very good technical condition. Set according to manufacturer's specifications/standards. Delivery includes a mechanical functional warranty of 3 months from delivery date. Lredew U A Dmjpfx Afisi

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), Wire diameter (single wire): 6mm-14mm, wire diameter (double wire): 6mm-10mm, max. bending angle: 180°, motor power: 22kW, feed rate: 1.5m/s, bending speed: 1000°/s, cutting time: 0.4s, hydraulic tank volume: 300l. Machine dimensions (LxWxH): approx. 4900mm/1640mm/2200mm, weight: approx. 3300kg. Control unit defective. Documentation available. On-site inspection possible. Ljdpfxeuwrv De Afiori

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, lebar kerja: 215 mm, daya pengelasan (maks.): 750 kVA, Komplette Gitter- und Matten-Schweißanlage Die Anlage besteht aus: - Matten-Schweißlinie SCHLATTER PG 24, halbautomatisch, Baujahr 2002 Lredpfx Afjqy Ek Aeiji - Gitterträgeranlage SMEI, vollautomatisch, Baujahr 2003 - Richt- und Schneidemaschinen 1x Wafios R4 2x VITARI NR16 1x VITARI NR10 - Kaltziehlinie SMEI, Eingangsdraht max. 10 mm, Geschwindigkeit – 4 m/s - Stumpfschweißmaschine SMEI - Drahtanspitzgerät SMEI

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1982, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Equipment: - 1 right-side gripper feed - 1 double-point eccentric press, 90 kN - 3 standard slide units - 1 narrow slide unit - 1 control shaft Working range: Wire diameter range: 0.5 - 4.0 mm Lodpfxjn E N Nds Afieri Strip width: up to 60 mm Feed length: up to 270 mm Performance: up to 350 cycles/min

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1982, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-1 Lrjdpfx Aferwnyvoiji

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Bending force: 320 t Year of manufacture: New (delivery time 6-8 weeks) Control system: DT 15 Bending length: 3050 mm Distance between columns: 2600 mm Y-axis rapid speed: 160 mm/s Y-axis working speed: 10 mm/s Y-axis return speed: 140 mm/s Motorized crowning Table length: 630 mm Table width: 154 mm Table height: 900 mm Stroke: 365 mm Throat depth: 410 mm 2 support arms 2 rear gauge fingers X-axis travel speed: 250 mm/s R-axis working speed (max.): 140 mm/s R-axis travel: 250 mm Standard equipment: Y1, Y2, X (3-axis) Y1, Y2, X = 650 mm (double guide, aluminum) D-BEND software for 3D bending simulation and alignment Manual crowning R-axis, manual Backgauge with motor as well as linear guide and ball screw Backgauge fingers with height adjustment (R-axis, manual) CE die holder system (upper dies) Front support arms for sheet metal, sliding (with T-slot and stops) Hydraulic blocks and valves in special design, according to worldwide standards Electrical equipment according to worldwide standards Options: CE standard with manual Fiessler AKAS II M -FPSC-B-C (SAFETY PLC) CNC motorized crowning Lredpofifg Hjfx Afiji Y1, Y2, X, R (4-axis) CNC motorized crowning Motor power: 37 kW Oil tank capacity: 250 l Length: 4300 mm Width: 1820 mm Height: 3230 mm Weight: approx. 17,250 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Herzog Heymann M7.32 panjang lipatan min. 25 mm lebar kerja maks. 52 cm 12 kantong lipat peredam kebisingan poros pisau belakang ganda konveyor stasiun ke-2 Herzog Heymann M8.40 panjang lipatan min. 30 mm lebar kerja maks. 52 cm 4 kantong lipat poros pemotong belakang ganda Ledpfxewtp Hte Afiori peredam kebisingan tahun pembuatan 2014

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Cortadora y dobladora MEP, SYNTAX 28 Ljdpfjxl Avvex Afijri

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Lrodowu U Iropfx Afisi Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: • Wanna oparzająca • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne • Przenośnik tusz • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), We have a KAS C4 Compact inserting system available. The machine counter shows only 629,426 envelopes processed! This machine can handle envelopes from DL up to C4 size. C4 envelopes with flap on the long side. Configuration: - Single sheet feeder - Folding feeders (in-line) - 2 insert feeders (bottom suction) - Envelope section - Output conveyor belt Ljdpfjkvpbpjx Afisri We are selling this machine after a complete maintenance!