Silo

FABO cement silo 30-tons semi-mobile horizontal silos

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: bekas, Tangki Silo Vertikal, kapasitas 140.000 L Dimensi luar: diameter Ø 3500 mm, tinggi total 16.750 mm Tangki vertikal stainless steel – 6 unit Berdiri di atas 4 kaki Dasar kloper dengan outlet 4" Atap kloper dengan ventilasi Material 1.4301 / AISI 304 Ketebalan dinding dasar bawah: 8 mm Ketebalan dinding silinder: 4 mm Ketebalan dinding dasar atas: 6 mm Tahun pembuatan: 2005 Fgjdpfjh A H E Ejx Am Soc AISI 304

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fgedpfjq Nf Uwox Am Soc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Fgsdpfxoq I Nw Ie Am Soc

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fgedpfxeq I Nxdj Am Sec

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Ball mill kering – termasuk motor listrik baru Fjdpfx Ajxixiyom Sjgc

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas),

Kondisi: baik (bekas), AV-01208-Pulversilos Vertikaler Edelstahl-Pulvertank Kapazität: 45.000 l Fjdpfx Amsiiyuuj Segc Außenmaße: Durchmesser Ø 2.860 mm, Gesamthöhe 9.000 mm Zylinderhöhe: 6.500 mm Vertikaler Edelstahltank – 1 Stück 30° konischer Boden, 15° konisches Oberteil sowie Mannloch seitlich am Boden. Materialqualität: AISI 304

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 967 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 90135010410, panjang total: 4.300 mm, lebar total: 2.070 mm, tinggi total: 3.040 mm, berat keseluruhan: 9.000 kg, volume hopper: 3.000 l, kecepatan rotasi (maks.): 10 rpm, lebar bilah: 40 mm, torsi: 40.000 Nm, daya: 88 kW (119,65 hp), lebar rotor: 900 mm, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar kabinet kontrol: 300 mm, panjang kabinet kontrol: 900 mm, tinggi kabinet kontrol: 900 mm, tahun perombakan terakhir: 2025, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Schomberg mesin gunting rotator dua poros ES 90/135-D dengan rangka bawah, hopper, dan lemari kontrol Siematic S7 1212C. Shredder logam bertenaga 88 KW untuk pemrosesan scrap, daur ulang plastik, atau pengelolaan limbah. Fgodpfx Amow E H Nps Sec

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, Met geschroefde, gelaste en horizontale types worden silo’s gebruikt voor de opslag van cement, vliegas, bentoniet en andere bulkgoederen. Gelaste silo’s Gelaste silo’s worden bij voorkeur ingezet voor lagere opslagcapaciteiten en kunnen binnen 2 uur met één kraan worden gemonteerd en in bedrijf genomen. Deze oplossing is ideaal voor lokale toepassingen waar transportkosten verwaarloosbaar zijn. Semix kan gelaste silo’s produceren met een inhoud van 50 tot 150 ton. Geschroefde silo’s Geschroefde silo’s worden gekozen vanwege hun transporteerbaarheid en compacte formaat. Ze kunnen in containers worden vervoerd, waardoor hoge transportkosten worden vermeden. Dankzij het modulaire ontwerp kan Semix geschroefde silo’s produceren met een capaciteit van 100 tot 2000 ton. Voor correcte montage van de geschroefde silo levert Semix een mechanische supervisor. Semix heeft met succes geschroefde silo’s geïnstalleerd in onder meer Peru, Israël, Duitsland en het Verenigd Koninkrijk. Fgedpfxsgavace Am Ssc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Fjdpfx Aoq Nxp Ssm Sjgc Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.