Peralatan penghancur/plant penghancur bergerak

FABO Crushing Equipment FTT-100-S Mobile Tertiary Impact Crusher

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 472684923, Gasparin Jaw Crusher GI107CV Vesuvio Mobile jaw crusher on crawler track undercarriage The mobile crusher GI107 VESUVIO stands out for its versatility and can be configured in two different versions. Equipped with a grizzly vibrating feeder (GI107C), it is ideal for more traditional applications. With vibrating feeder and pre-screen (GI107CV), the machine is suitable for demanding tasks with a high fines content and increased material moisture. With its standard patented HCS system (Hydraulic Crushing System), VESUVIO is the optimal answer to the needs of professionals and rental companies. Production capacity: approx. 320 t/h Patented HCS system Proportional distributor with "load sensing" for optimized system performance and a fuel consumption reduction of approx. 30% Hydraulic jaw adjustment, can also be set during operation Lajdjhd I Rzopfx Ac Hjf Fast blocking system with wedges and folding cylinders Discharge height: 3000 mm Dust extraction system Fuel transfer pump Magnetic separator Warranty: 1 year or up to maximum operating hours from start-up date Technical Data: Jaw crusher: 1020 x 700 mm Crusher gap: adjustable from 45 to 180 mm Feed hopper: 5 m³ - 2000 x 3960 mm Two-deck vibrating screen: 1020 x 1800 mm Main conveyor: 800 x 9600 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 HP / 60 kW, Emission level V Control panel Crawler undercarriage: 400 x 3310 mm Weight: kg Transport length: 12,900 mm Transport width: 2,530 mm Transport height: 3,200 mm Additional Information: Intended use: Construction Overall condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 4.000 h, Perlengkapan: penggerak semua roda, Minibagger New Holland E 50 B SR. Ledpfx Ajup R Uuec Hjaf * Berat operasi: 4945 kg * AC * Tahun pembuatan: 2012 * Jam kerja: 4000 * Mesin dalam kondisi sangat baik * Siap pakai langsung

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. Ljdsq Nfu Espfx Ac Hsaf 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. Lodeq Ngb Dspfx Ac Hjaf 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Lsdpfxjq I N Ate Ac Hoaf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Yanigav pemukul tiang RE800GIII • Berat: 1200 kg • Dimensi (LxT): 2,00x2,60 m (Transport) Laodpfx Acor Ezhyo Hsf • Frekuensi pukulan: 670-1500 pukulan per menit • Energi pukulan: 280 Joule • Diameter dalam lonceng: 120-150-200 mm • Panjang tiang hingga 3 m

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 310 kW (421,48 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 33.000 kg, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2.411 h, Berat saat pengangkutan: 32.000 kg Lodpfxozkg Hpj Ac Hoaf Lebar corong pengisian: 2.440 mm Tinggi corong pengisian: 2.700 mm Volume corong pengisian: 5 m³ Dimensi saat pengangkutan: 16.800 x 3.000 x 3.400 mm (P x L x T) Produsen mesin: Caterpillar C9.3B Daya mesin: 310 kW Perangkat penimbang: Pfreundt KW50 dengan printer Lebar sabuk pengisian: 800 mm Ukuran material maksimum yang dapat diisi: 200 mm Mesin penghancur kerucut: Nordberg HP200e

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SCHORR Log Splitter 30t HS-30P PRO With a splitting force of 30 tons, the SCHORR HS-30P tackles even the toughest wood and thick logs with ease. Its robust construction (370 kg net weight), low-wear hydraulic system, and high-strength steel frame ensure long service life, maximum stability, and reliable operation—even in continuous use applications. PTO Drive – Direct Tractor Coupling Thanks to its PTO (power take-off) drive, the HS-30P can be connected directly to the tractor. This makes it especially mobile and independent of power sources—ideal for use in forests, meadows, or farmyards. The splitter features stable power transmission and a high-performance hydraulic pump for fast splitting cycles. Rugged Design – Built for Heavy-Duty Operation The design uses high-strength steel components and a stable splitting wedge guide. Sturdy support feet provide a secure base, while large transport wheels make it easy to move—even on uneven terrain. Splitting Length up to 110 cm Even long log sections are easily processed. The heavy-duty splitting blade made of tool steel guarantees a precise splitting line and minimal wear. Integrated Log Lifter – More Comfort & Safety The log lifter allows heavy logs to be set upright with no physical effort and also acts as a protective guard—significantly easing everyday work. Lodpfx Acsw Smlps Hoaf Two Return Modes & Speed Settings -- Automatic Return: The splitting wedge automatically returns to the preset position—ideal for fast operation. -- Manual Return: For precise splitting, especially with irregular wood. Additionally, there is a fast approach mode and a slow, particularly powerful mode for actual splitting. Practical Features for Everyday Use -- Lowerable cylinder (to 1.99 m) for easy transport and space-saving storage -- Two-hand safety operation for maximum protection -- Three-point hitch (Cat. I & II) for convenient transport with the tractor Technical Specifications -- Manufacturer: SCHORR -- Model: HS-30P -- Splitting force: 30 t -- Weight: 370 kg -- Drive: PTO (540 rpm) Dimensions: -- Length: 1540 mm -- Width: 1400 mm -- Height: 2500 mm (lowered 1990 mm) -- Hydraulic cylinder: Ø 13.8 cm -- Piston rod: Ø 7 cm -- Splitting blade: 26 cm -- Split diameter: max. 40 cm / min. 8 cm -- Distance wedge to ground: 16 cm Speed: -- PTO: Forward 5.5 s / Return 9.5 s Your Advantages at a Glance -- Ready to use immediately—no long waiting times -- Heavy-duty design—390 kg weight for maximum stability -- Convenient log lifter for heavy timber -- Spare parts always available -- Competent service & advice Whether delivery or pickup in 48465 Schüttorf—we offer the right solution.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. Laedpfjq Nyuvjx Ac Hof 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. Laodpfx Aoq N U Dujc Hjf 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.