Peralatan penghancur

Mobile stone crusher /Portable crusher 50-350 t/h mobile stone crushing station

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 97 kW (131,88 hp), jenis bahan bakar: diesel, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 4.710 h, Screening area lower deck: 1,525 x 4,575 mm (W x L) Hopper volume: 8 m³ Transport weight: 33,000 kg Djdewxcwijpfx Ahuskk Transport dimensions: 15,330 x 2,900 x 3,395 mm (L x W x H) Screening area upper deck: 1,525 x 4,880 mm (W x L) Powerpack CAT C4.4 Emission Stage IIIB: Output 97.9 kW Fine material discharge conveyor size / discharge height: 900 x 7,600 mm / 3,810 mm Oversize discharge conveyor size / discharge height: 1,400 x 5,500 mm / 3,600 mm Mid-size material discharge conveyor size / discharge height: 900 x 7,600 mm / 3,360 mm Feeding capacity: up to approx. 400 t/h Feeding height: 3,580 mm Maximum feed size: 400 mm Drive concept: diesel-hydraulic Screening: Double-deck screening machine

Kondisi: baik (bekas), Double toggle jaw crusher Manufacturer: O&K Dodev Rp N Ropfx Ahuokk Jaw opening: approx. 1,000x850 mm Immediately available

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 920 h, ✅ On-site training included. ✅ The previous owner was extremely satisfied with the innocrush crushing plant, especially with the plant’s performance and user-friendliness. However, due to a realignment of his business model, he no longer requires a mobile crusher. ✅ innocrush ic35 impact crusher with innoscreen is2 screening plant, including recirculating/conveyor belt * Year of manufacture: 2020 * Operating hours: 920 * Condition: Very well maintained, immediately ready for use * Inspection: On site. Demonstration of the plant is possible ✅ Technical specifications * Throughput: up to 400 t/h * Feed opening: 1,250 x 710 mm * Transport dimensions (L x W x H): without screening plant & recirculating conveyor: 11.95 x 2.5 x 3.2 m with screening plant / recirculating conveyor (RFB): 14.5 x 2.95 x 3.2 m * Crusher weight: 34 t * Weight incl. screen & recirculating conveyor: 38 t * Transport: The plant can also be transported separately (e.g., crusher + screening plant/RFB) --- ✅ Special features * Track-mounted → versatile use directly at the jobsite * Compact transport dimensions * Robust technology – ideal for construction debris, natural stone, and recycling Dodpfowdxhhex Ahujkk * With screening plant and recirculating conveyor (integrated & included in weight) * Excellent overall condition * Regularly serviced * Windsifter (can be retrofitted) --- ✅ Location & inspection The plant is located near Frankfurt and can be inspected in operation by appointment at any time. ✅ Price & contact Price on request. If interested, please send us a message or call us directly.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 835.837 km, daya: 309 kW (420,12 hp), pendaftaran pertama: 11/2010, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 9.580 kg, berat muatan maksimum: 16.420 kg, berat keseluruhan: 26.000 kg, ukuran ban: 315/80R22.5, konfigurasi gandar: 6x2, jarak roda: 4.800 mm, bahan bakar: diesel, rem: intarder, warna: kuning, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 5, suspensi: lain, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 9.480 mm, Tahun pembuatan: 2010, tinggi konstruksi: 3.850 mm, jumlah tempat tidur: 1, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, komputer bawaan, kontrol traksi, kopling trailer, pendingin udara,

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 92 880 13, complete plant: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, impact crusher MFL-VORTEX, discharge chute under the crusher Dkodelhrufspfx Ahujk

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 280.163 km, tinggi angkat: 35.500 mm, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 7.979 h, Penggerak: Roda Berat kosong: 31.787 kg Kapasitas angkat: 15.000 kg Nomor seri: 782002 Kondisi ban depan: 90 Kondisi ban belakang: 90 Dimensi transportasi (P x L x T): 0x0x0 Silakan hubungi PFEIFER GROUP untuk informasi lebih lanjut. Dksdpfx Ahevf A Trsuek

Kondisi: hampir baru (bekas), “Hazemag Universa 1620” for sale Dkedjggflvepfx Ahuok Manufacturer: Hazemag Model: Universa 1620 Rotor size: 1,600 x 2,000 mm Feed opening: 2,500 x 2,000 mm

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 916183, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 2.526 h, tinggi angkat: 5.500 mm, jenis bahan bakar: diesel, daya: 55 kW (74,78 hp), produsen motor: Perkins, tipe perpindahan gigi: hidrostatik, 20240613-001 Dkedpstvlqxsfx Ahuok

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. Dodjq Nywxjpfx Ahuekk 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: Djdoq Nyzbepfx Ahuskk - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.