Peralatan penghancurFABO Fixed Crusher
400 Ton/Hour Capacity
Peralatan penghancur
FABO Fixed Crusher
400 Ton/Hour Capacity
tahun pembuatan
2025
Kondisi
Baru
Lokasi
Turki 

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Data mesin
- Nama mesin:
- Peralatan penghancur
- pabrikan:
- FABO Fixed Crusher
- Model:
- 400 Ton/Hour Capacity
- tahun pembuatan:
- 2025
- Kondisi:
- baru
- fungsi:
- berfungsi sepenuhnya
Harga & Lokasi
- Lokasi:
- Yedi Eylül, 5536. Sk., Torbalı/İzmir, Türkiye
Hubungi
Rincian penawaran
- ID iklan:
- A19523556
- pembaruan:
- terakhir pada 08.07.2025
Deskripsi
Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 400 Tonnen/Stunde besteht aus einem 40 m³ Schwingungs-Aufgabebunker, Wellenrostaufgeber, CLK-110 Backenbrecher, Prallbrecher, Tunnelsystemen, Halden- und Rückführbändern, Lagerbunkern, Schaltschränken und einem Automatisierungssystem.
Die dem Aufgabebunker zugeführten Materialien werden im ersten Schritt des zweistufigen Wellenrostaufgebers von Schmutz und Lehm getrennt und über das Bypass-Band abgeleitet.
Im zweiten Schritt des Wellenrostaufgebers werden produkte, die für den Backenbrecher geeignet sind, mittels Förderband in den Lagerbereich befördert.
Der Backenbrecher, der einen maximalen AufgabeÂkornÂdurchmesser von 800 mm zulässt, zerkleinert das Material und übergibt es schließlich an das erste Schwingsieb. In diesem ersten Sieb werden die Produkte in die Fraktionen 0-40 mm, 40-90 mm getrennt und in den Lagerbereich geleitet.
Materialien über 90 mm werden an die Sekundär-Brecher- und Siebeinheit weitergeleitet. Die dem Tunnelsystem zugeführten Materialien gelangen zum 12-13 S Prallbrecher. Dort zerkleineÂrtes Material wird erneut durch ein Schwingsieb in verschiedene Korngrößen separiert und in den Lagerbereich verbracht.
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Die im Lagerbereich bevorrateten Produkte werden bedarfsgerecht über das Tunnelsystem zum Trogaufgeber befördert. Der schwingende Trogaufgeber gibt das Material über das Förderband an die Lagerbunker weiter. Die gesamte Brech- und SiebÂanlage wird über drei verschiedene Automatisierungsschränke gesteuert.
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Die dem Aufgabebunker zugeführten Materialien werden im ersten Schritt des zweistufigen Wellenrostaufgebers von Schmutz und Lehm getrennt und über das Bypass-Band abgeleitet.
Im zweiten Schritt des Wellenrostaufgebers werden produkte, die für den Backenbrecher geeignet sind, mittels Förderband in den Lagerbereich befördert.
Der Backenbrecher, der einen maximalen AufgabeÂkornÂdurchmesser von 800 mm zulässt, zerkleinert das Material und übergibt es schließlich an das erste Schwingsieb. In diesem ersten Sieb werden die Produkte in die Fraktionen 0-40 mm, 40-90 mm getrennt und in den Lagerbereich geleitet.
Materialien über 90 mm werden an die Sekundär-Brecher- und Siebeinheit weitergeleitet. Die dem Tunnelsystem zugeführten Materialien gelangen zum 12-13 S Prallbrecher. Dort zerkleineÂrtes Material wird erneut durch ein Schwingsieb in verschiedene Korngrößen separiert und in den Lagerbereich verbracht.
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Die im Lagerbereich bevorrateten Produkte werden bedarfsgerecht über das Tunnelsystem zum Trogaufgeber befördert. Der schwingende Trogaufgeber gibt das Material über das Förderband an die Lagerbunker weiter. Die gesamte Brech- und SiebÂanlage wird über drei verschiedene Automatisierungsschränke gesteuert.
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