Beli Peralatan Penghancur bekas (27.344)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 7.240 h, Terex-Pegson 1100×800 (Pegson 1180) Tahun: 2007 Jam kerja: 7.240 jam Jaw crusher Terex-Pegson 1100×800 yang terawat baik, juga dikenal sebagai Pegson 1180. Mesin telah dioperasikan oleh satu pemilik sejak baru dan tetap dalam kondisi kerja yang sangat baik. Spesifikasi teknis: Bukaan umpan: 1100 × 800 mm Pengaturan CSS hidrolik: 90–150 mm Mesin CAT C13 Kapasitas hopper: 9,1 m³ Grizzly feeder Konveyor samping Berat operasional: 56.000 kg Perlengkapan tambahan: Pelat rahang cadangan disertakan Keunggulan utama: Satu pemilik sejak baru Kondisi teknis sangat baik Mesin CAT C13 yang andal Tsdpfx Aezdq Nhsbvjc Bukaan umpan besar untuk produktivitas tinggi Cocok untuk penambangan, daur ulang, dan produksi agregat Akses cepat ke suku cadang Pembiayaan tersedia. Dokumentasi ekspor dapat diatur. Mesin tersedia segera. Inspeksi dapat dilakukan di Polandia. Pengiriman ke seluruh dunia tersedia.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: PIDXH320KOMA70990, eksavator universal dalam kondisi sangat baik Todpfoyint Nsx Abvsc

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 328 kW (445,96 hp), Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: 071254759, KONDISI SANGAT BAIK Tsdpfx Abjzi S Upsvoc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2022, Penawaran khusus suku cadang aus untuk misalnya SBM 10/10/4 SM, terdiri dari: Todoy Au Ihjpfx Abvec 1 buah pelat penggiling 160790 4 buah segmen penyebar (2 kanan/2 kiri) 05628 4 buah segmen penyebar (2 kanan/2 kiri) 05629

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, berat operasi: 33.500 kg, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 7.400 h, Sandvik QH331 penghancur kerucut Tahun: 2013 Jam kerja: 7400 Inlet: 195 mm Mesin: CAT C9.3 Rentang CSS: dari 0-20 hingga 0-65 mm Sudah di-blasting dan dicat Todpfx Abox E Ruvjvoc Kapasitas: 100-150 ton per jam tergantung material Bobot: 33,5 ton Dilengkapi dengan detektor logam Mesin dalam kondisi kerja sangat baik, siap digunakan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, de-1 Todpfx Ajy Ndf Aebvoc

Kondisi: bekas, Tujuan penggunaan: pertambangan Todpfx Aeyf Utnsbvjc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Tedeq Nx Aljpfx Abvjc Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 23.460 kg, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 420 h, KLEEMANN MS 13 Z Unit penyaringan bergerak dua tingkat yang kokoh, dengan kapasitas hingga 300 ton/jam, cocok untuk material yang akan diproses dengan ukuran sisi hingga 400 mm. Unit ini dapat digunakan baik untuk batu alam maupun untuk daur ulang. Produsen: Kleemann (Wirtgen Group) Tipe: Mobiscreen MS13Z Tahun Pembuatan (Tanggal Pendaftaran): 04.07.2023 Daya Penggerak: 100 KW Jam Operasi (tercatat): 416 jam Kapasitas Pemrosesan: hingga sekitar 300 ton/jam Ukuran Material: maks. 400 mm Tinggi Pemuatan (dengan perluasan): 3.395 mm Volume Corong (dengan perluasan): 6 m³ Tipe Unit Penyaringan: Penyaring getar dua tingkat Lebar x Panjang Dek Atas Unit Penyaringan: 1.370 x 3.660 mm Lebar x Panjang Dek Bawah Unit Penyaringan: 1.370 x 3.455 mm Konsep Penggerak: diesel-hidraulik (Caterpillar) Lebar Transportasi: 2.500 mm Panjang Transportasi: 12.775 mm Tinggi Transportasi: 3.200 mm Berat Transportasi: 23.460 kg Penjualan mesin bekas tanpa jaminan. Tjdpezz S Elefx Abvoc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1968, 833f1a42 Todpfxey Ndfis Abvec

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1968, de001 Todpfjy Ndfpjx Abvoc

Kondisi: baru, warna: lain, Purpose of use: Mining We manufacture mobile primary, primary-secondary, or tertiary impact crushers. Mounted on a trailer, equipped with a feed hopper, conveyor belt, and grizzly, for separating clay and soil from stone. Combination units featuring both crusher and screen, or screens with two, three, or four decks, are also available. Final product sizes include subbase materials: 0–30 mm, 0–60 mm, or 0–100 mm, as well as asphalt construction fractions: 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8/16, 16/22, 16/32 mm. The plant is designed for processing soft and medium-hard rock. Technological advancements now allow impact crushers to process even under challenging working conditions. With a tertiary impact crusher, even in tough environments, impact hammers can pre-crush up to 40,000 m³ of gravel or volcanic rock. The plant is powered either by cable from a transformer station or by generator. Plant dimensions are customized according to project specifications. Tsdpfex D Dcbsx Abvec ----- - ----- - ----- Mining crushing plants are offered on a trailer base; jaw crushers, cone crushers, vertical shaft crushers, all types of screening units, DRY PROCESS and WET PROCESS, including washing options. ----- - ----- - ----- All plants come with a 2-year warranty. We provide service and all spare parts.

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Todpfxoq Nf Enj Abvoc Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. Tedjq Nfu Eopfx Abvsc 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 310 kW (421,48 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 33.000 kg, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2.411 h, Berat saat pengangkutan: 32.000 kg Lebar corong pengisian: 2.440 mm Tinggi corong pengisian: 2.700 mm Volume corong pengisian: 5 m³ Dimensi saat pengangkutan: 16.800 x 3.000 x 3.400 mm (P x L x T) Produsen mesin: Caterpillar C9.3B Daya mesin: 310 kW Perangkat penimbang: Pfreundt KW50 dengan printer Lebar sabuk pengisian: 800 mm Ukuran material maksimum yang dapat diisi: 200 mm Mesin penghancur kerucut: Nordberg HP200e Tjdpfxjzkg Hps Abvjc

Kondisi: bekas, daya: 300 kW (407,89 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: oranye, kelas emisi: Euro 5, Jenis bahan bakar: Hibrida (listrik dan bensin) Tujuan penggunaan: Pertambangan Berat kosong: 54.000 kg Dimensi (P x L x T): 1620 x 325 x 370 cm Merek mesin: Perkins = Opsi dan aksesori tambahan = Tjdpfszvf Rqex Abvjc - Filter partikel - Sistem pelumasan terpusat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Semua produk kami dibuat dengan hati-hati dan bergaransi 1 tahun! *Instalasi dan Pelatihan Operator GRATIS FABO memproduksi dan memasang pabrik penghancur dan penyaringan batu tipe stasioner sesuai permintaan pelanggan. Kapasitas produksi pabrik stasioner kami bervariasi dari 100 hingga 1000 ton per jam. Kapasitas Pabrik Penyaringan & Pencucian 150-200 ton/jam: Tjdpezd Eurefx Abvjc - Hopper Pengumpan Pasir 30 m3 - Layar Bergetar 1600x5000 mm - Layar Pengering STE 1224 & Hidrosiklon - Sabuk Konveyor - Kabin Kontrol, Panel Listrik dan Kabel UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT SILAKAN HUBUNGI KAMI!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Tjdpeq Ngamofx Abvoc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Diese stationäre Brech- und Siebanlage ist darauf ausgelegt, den Bedarf an Asphalt- und Beton-Zuschlagstoffen mit hoher Kapazität und überlegener Qualität zu erfüllen. Mit einer Produktionskapazität von 500 Tonnen pro Stunde überzeugt die Anlage sowohl in Bezug auf Effizienz als auch Produktqualität dank modernem Engineering-Ansatz und optimiertem Prozessablauf. Der Förderbunker und das Zwischensieb im Beschickungsbereich sorgen für eine kontrollierte und gleichmäßige Zuführung des Rohmaterials zur Brechlinie. Dies gewährleistet einen durchgehend stabilen Produktionsfluss im gesamten System und maximiert die Anlagenperformance. Der Backenbrecher CLK 130 spielt mit seiner hohen Robustheit und starken Brechleistung eine entscheidende Rolle in der ersten Verarbeitungsstufe, indem er großformatiges Material effektiv zerkleinert. Unterstützt durch einen Vibrationsaufgeber unter dem Backenbrecher wird der Materialfluss geregelt und eine homogene Aufgabe zum sekundären Prallbrecher sichergestellt. Die Anordnung aller Module auf einer einzigen Plattform und das förderbandlose Flusssystem sparen Platz und erleichtern Wartung sowie Betrieb. Dieser innovative Ansatz steigert zudem die Energieeffizienz und trägt zur Senkung der Betriebskosten bei. Der Tertiärbrecher TK 150 und der Vertikal-Prallbrecher VSI 900 mit geschlossenem Rotor in der Endzerkleinerungsstufe ermöglichen die Produktion kubischer und hochwertiger Zuschlagstoffe, wie sie speziell für Asphalt- und Betonherstellung benötigt werden. Durch diese Aggregate werden Kornform und Kornverteilung des Endprodukts gemäß internationaler Standards erzielt und die Produktqualität erheblich gesteigert. Die drei horizontalen Siebe im System bieten eine präzise Klassifizierung von Zuschlagstoffen in unterschiedlichen Korngrößen und damit eine breite Produktpalette für individuelle Kundenanforderungen. Durch die hohe Siebleistung wird maximale Produktausbeute bei minimalem Materialverlust erzielt und die Gesamtleistung der Anlage optimiert. Diese Hochleistungs-Brechanlage leistet mit ihrer robusten Konstruktion, innovativem Design und qualitätsorientierten Fertigungsphilosophie einen wichtigen Beitrag zu regionalen Infrastrukturprojekten. Sie präsentiert sich als nachhaltige, wirtschaftliche und leistungsstarke Lösung für die Herstellung von Asphalt- und Beton-Zuschlagstoffen und erfüllt vollumfänglich die Anforderungen des modernen Rohstoff- und Bausektors. Tedpfx Aozb Uxvebvjc HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE: - 50 m³ BESCHICKUNGSBUNKER - VORSIEB - CLK-130 BACKENBRECHER 1300x1100 mm - HDK-1115 PRALLBRECHER 1200x1500 mm - VSI-900 VERTIKALPRALLBRECHER, GESCHLOSSENER ROTOR - TK-150 TERTIÄRBRECHER 1200x1500 mm - HORIZONTALE SIEBE - LAGERSILOS - FÖRDERBÄNDER - SCHALTSCHRANK UND AUTOMATISIERUNGSSYSTEM

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf Todpfx Aoq N U Dujbvoc - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 1 km, daya: 55 kW (74,78 hp), tipe perpindahan gigi: lain, jenis bahan bakar: diesel, warna: abu-abu, berat keseluruhan: 12.000 kg, berat kosong: 12.000 kg, pendaftaran pertama: 05/2025, kelas emisi: tidak ada, suspensi: lain, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 8 h, kabin pengemudi: lain, tinggi konstruksi: 2.670 mm, bahan bakar: diesel, kapasitas angkut: 12.000 kg,

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Todpfx Aeq I Nxdjbvec

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía. *¡Instalación y formación de operarios INCLUIDAS! FABO fabrica e instala plantas fijas de cribado y lavado de piedra adaptadas a los requisitos del cliente. La capacidad de producción de nuestras plantas fijas varía entre 100 y 1000 toneladas por hora. Capacidad de la planta de cribado y lavado: 200-350 toneladas/hora: - Tolva de alimentación para canto rodado Todpfx Abjzd Evijvjc - Criba vibratoria de 1300x4000 mm con 2 pisos - Criba vibratoria de 2000x6000 mm con 4 pisos y sistema de lavado - Criba de deshidratación de 1500x4000 mm con hidrociclón - Sistema de cintas transportadoras - Cuadro de control y sistema de automatización PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 38.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, rem: lain, Tahun pembuatan: 2026, Der mobile Vertikalprallbrecher ist eine speziell entwickelte, mobile Steinbrech- und Siebanlage auf einem kompakten, zweiachsigen Fahrgestell. Sie besteht aus einem Beschickungstrichter, einem VSI 900 Vertikalprallbrecher, einem Vibrationssieb und Förderbändern. Die Anlage kann direkt mit Material aus Bachläufen beschickt werden oder Sand und Kies aus Siebgut in Brechanlagen produzieren. Der dieser Anlage ihren Namen gebende GNR - MVSI 900 Vertikalprallbrecher bietet folgende technische Eckdaten: - Maximale Aufgabegröße: 50-55 mm - Rotordurchmesser: 900 mm - Motorleistung: 2x200 kW - Kapazität: 80-210 Tonnen pro Stunde Todpfx Abjwnp Akjvec Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Pabrik Penghancur & Penyaringan Mobile Poros Vertikal FABO FTV-90-S adalah solusi berantai yang dirancang untuk produksi agregat berkualitas tinggi dan pasir buatan. Menggabungkan proses penghancuran dan penyaringan dalam satu unit, mesin ini menawarkan efisiensi tinggi sekaligus menekan biaya operasional. Tipe Penghancur: Penghancur Poros Vertikal Diameter Rotor: Ø 900 mm Kapasitas Produksi: 120–220 Ton/Jam Maksimal Ukuran Umpan: 50 mm Ukuran Layar Bergetar: 1500x4200 mm Tsdpfx Aozh I Icobvoc Dilengkapi dengan Penghancur Benturan Poros Vertikal (VSI), layar bergetar, dan sistem otomasi berbasis PLC, FTV-90-S memastikan kualitas produk yang konsisten, performa yang andal, serta pengoperasian yang mudah. Sasis berantai memberikan mobilitas luar biasa sehingga relokasi dan instalasi di berbagai lokasi kerja dapat berlangsung cepat. Sistem tenaga hibrida juga menyediakan fleksibilitas operasional dengan pilihan tenaga diesel atau listrik.