Mesin blow moulding semi otomatis 2 x 5 L

FERENC F-1400

Kondisi: bekas, Used vacuum disc rotary evaporator Alfa Laval "Centritherm" model CT-6. Maximum evaporated water capacity approx. 800 kg/h. This is a complete evaporation unit consisting of: 1. Centritherm CT-6 disc vacuum evaporator, mounted on a platform 2. Alfa Laval plate heat exchanger model P2-HL 3. Control panel 4. Feed pump Gbedpolc Dwvsfx Adtog 5. Concentrate pump 6. Condensate pump 7. Vacuum pump 8. Interconnecting piping 9. Mounting fixtures for plate and drum disassembly

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tekanan udara: 6 batang, Automatic Tube Filling Machine JTB-40 Fenix – Up to 40 Tubes/Min. | High Precision Tube Filling Machine, Tube Filler, Tube Sealing Machine, Tube Filling Line, Cosmetic Filling, Pharmaceutical Filling Machine, Servo Drive, Filling System. Performance Data & Technical Specifications Output Up to 40 tubes per minute Dosing Range 5 ml to 270 ml (Highest precision through servo drives) Tube Diameter From 19 mm to 50 mm Tube Height From 70 mm to 210 mm Tube Material Heat-sealable (laminate/plastic) or aluminum tubes Dosing System Servo drives (high repeatability) Control PLC + Intuitive HMI panel (with recipe memory function) Gedpfx Adsk Abyvstsbg Formats One tube format included Professional Tube Filler JTB-40 Fenix – Ideal for Cosmetic, Chemical, and Pharmaceutical Production We offer you the high-performance, automatic tube filling machine JTB-40 Fenix for purchase. As the flagship model from Jedliński Packaging, this machine is engineered for maximum precision and the highest production flexibility. This reliable tube filler is the ideal solution for companies looking to optimize their tube packaging process for laminate (heat-sealable) and aluminum tubes. With a high output of up to 40 tubes per minute, the JTB-40 Fenix ensures a significant acceleration of your production lines. Key Advantages and Standard Features Precise Dosing: The servo-driven system guarantees exact product dosing for various viscosities – perfect for filling creams, gels, pastes, and ointments. Process Automation: The machine handles tube feeding, orientation (via mark sensor), filling, sealing/closure, and coding fully automatically, minimizing operator involvement. Standard Materials (AISI 316): All parts in direct contact with the product are made from high-grade AISI 316 stainless steel – the standard required for cosmetics and pharmaceutical production (GMP-compliant). Hot Air Sealing: The version for heat-sealable tubes uses reliable hot air technology, ensuring an aesthetic and durable seal. Intuitive Operation: The control panel enables rapid parameter changes and easy switching between stored recipes. Machine Dimensions and Ergonomics The JTB-40 Fenix tube filling machine impresses with its compact, well-thought-out design, making integration into existing lines easy: Height: 1.9 m Length: 1.7 m Width: 1.3 m Inspection and Contact The JTB-40 Fenix machine is available for immediate viewing and test filling under load at our company headquarters. Contact us to schedule an appointment! Seller Contact Details: Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3, 05-090 Raszyn, Poland Location: Machine available for inspection and testing at company premises. Don’t miss this opportunity! Invest in a new level of packaging quality with the JTB-40 Fenix automatic tube filling machine.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), Bluhm Weber Legi-Air 4050 Labeling Machine Additional units in stock! Year of manufacture: 2016–2019 Print resolution: 8 dots/mm (203 dpi) 12 dots/mm (300 dpi) 24 dots/mm (600 dpi) Print speed: Up to 400 mm per second Tamp sizes (mm): Tamp-blow standard from 12.5 x 7 to 160 x 300 mm. Label lengths must be limited accordingly. For certain label qualities, longer or smaller labels are possible with special tamps. Label gap: Minimum 3 mm Label roll: 300 mm diameter, up to 450 linear meters, core 76 mm (3"), outside winding (optional inside winding) Data interfaces: RS232, RS422, RS485, Ethernet Optional: Profibus Dimensions (L x H x W): 770 x 560 x 580 mm Applies to systems with 250 mm stroke Controller display: Multilingual operator guidance 5.7" VGA touch display Service interval indicator Retrieve, edit, and store label data USB port for storage device or keyboard Gjdpfx Aofp A I Eedtebg Compressed air connection: 6 bar; compressed air must be clean, dry, and oil-free.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Working width 1380 mm Workpiece height 70 mm Total power requirement 45 kW Machine weight approx. 5,500 kg E R N S T Automatic sheet metal deburring machine with wet grinding unit Type EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Year of manufacture 2007 Serial no. 780063 _____ Grinding width approx. 1,380 mm Roller width 1,400 mm Max. workpiece height 1 - 70 mm Continuously adjustable feed speed approx. 1.5 - 8 m/min Comprising 5 working units: Oscillating sanding roller for use with abrasive cloth (abrasive fleece) Ø 450 mm, 1,400 mm wide x 1,540 long, with pneumatically adjustable belt tension, 11 kW drive Brush roller unit with two counter-rotating brush roller shafts Ø 350 mm, drive 2 x 5.5 kW, abrasive flap wheels or non-woven abrasive, adjustable for wear. Brush roller unit to accommodate 2 rollers Ø 250 mm, drive 2 x 5.5 kW, rollers adjustable via hand wheel, also ideal for removing oxide layers. Wet grinding unit with belt filter and closed water circuit, installed under the transport belt and easily extendable from the machine. Gbodpfjt Hw Iiex Adtog Washing and drying device, designed for a minimum workpiece length of 80 mm, water and air supply adjustable, etc. Workpiece transport is front-sided via a continuous conveyor belt (minimum part length 350 mm) with a vacuum suction system over a width of 300 mm on the right as well as a magnetic belt with a width of 300 mm, for holding small parts down to a minimum length of 80 mm. Frequency inverter for stepless speed adjustment of the abrasive flap brushes from 250 – 1,000 rpm (position 2 top), as well as for the conveyor feed. Control panel with clear controls and digital readout of roller adjustment, 4 ammeters for monitoring roller drives, control LEDs. Quick-change facility for lateral removal of abrasive flap brushes, as well as various spare rollers with abrasive fleece and brush fittings. Total drive approx. 45 kW – 400 V – 50 Hz Weight approx. 5,500 kg Condition: good to very good Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice

Kondisi: baik (bekas), A-7577 Flødetank 10.000 L Gbjdpfx Adoh E Dp Astjg Rustfri procesflødetank, dobbeltkappet, fuldisoleret med skrabeomrører fra top, CIP-enhed monteret i toppen. 3 højdejusterbare ben, manhul i toppen. Kapacitet: 10.000 L. Vi kan tilbyde 2 stk. fra lager. Diameter: 2.458 mm

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, el SMF COMBI 400 es una sopladora automática diseñada para la producción eficiente y de alta calidad de botellas de PET. Esta máquina combina tecnologías avanzadas para ofrecer un funcionamiento continuo y preciso con una mínima intervención manual, ideal para plantas de embotellado que requieren flexibilidad y alto rendimiento. VENTAJAS DE LAS SERIES HS Y COMBI: • Bajo consumo energético • Construcción modular • Funcionamiento silencioso • Diseño compacto y ahorro de espacio • Cambio sencillo de formato de botella y tipos de bocas • Sistema de control PLC avanzado con interfaz fácil de usar • Memoria integrada en el PLC que guarda los parámetros necesarios para producir diferentes tamaños de botellas • Medición de temperatura pirométrica – Power Wizard PRINCIPALES BENEFICIOS • Sistema comprobado, capaz de operar en condiciones ambientales exigentes • Unidad de soplado potente, con controlador preciso y un mecanismo de ajuste conveniente • Espacio de transferencia mínimo para el sistema de distribución de aire • Funcionamiento sencillo, robusto y duradero PARÁMETROS PRINCIPALES Cantidad de aire de soplado (25 BAR): 3,46 m³/h Gbsdpfxswny Eie Adtsg Material del molde: FORTAL

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Automatic PET Bottle Blow Molding Machine Manufacturer: SIDEL Model: SBO 16/16 S1 Year of manufacture: 1998 Output capacity: 16,000 bph for 1.5 L bottles and up to 19,000 bph for 0.5 L bottles Installed power: 347 kW Set includes 1.5 L bottle molds Preform feeder Gbjdpjutni Refx Adtsg Chiller unit Technical condition: used machine, fully operational until disassembly. The machine is currently dismantled, packed in components, and ready for transport. Comes with complete and original technical documentation.

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: siap digunakan (bekas), de2hu-it-lt-lv-nb-nl-pl-001 Gedjtyaypspfx Adtebg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. Gsdpfeq Nyzbox Adtobg 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Tahun pembuatan: 1977, Kondisi: bekas, Merk: Angelus Type: automatische 4-kops roterende conservenblik-clincher (eerste bedieningsfase) Model: 40P Serienummer: 96831077 Gbedeiauldspfx Adtjg Bouwjaar: 1977 Frame: gelakt zacht staal Afmetingen: L x B x H = 2500 x 1400 x 2200 mm Capaciteit: tot 12.000 blikken per uur Voeding: 380 Volt – 50 Hz – 4,0 kW Kenmerken: - schijfaanvoer - snelheidsregeling via riemschijf - machine is voorzien van een dekselmagazijn Uitvoering gereedschap: blikkenmaat 99 mm