Mesin blow moulding semi otomatis 2 x 5 L

FERENC F-1400

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, diameter sekrup: 38 mm, This machine is currently in storage at Plastima Used Machinery. Kdodpfx Ajvcqccoayjw

Kondisi: sangat baik (bekas), Aufgrund der Abmessungen werden die Tanks in Einzelteile zerlegt und von uns beim Kunden vor Ort verschweißt. Höhe: 4,30 m, Länge: 11 m. Kdedsma Dguopfx Aayjw Der Zylinder besteht aus AISI316-Edelstahl, die oberen und unteren Böden bestehen aus Duplex-Stahl, alternativ können die Böden auch in AISI316 ausgeführt werden. Die Schweißkosten werden separat vereinbart. Es sind 2 Stück verfügbar. Weiterhin bieten wir einen 300 m³ Tank mit den Abmessungen 6,40 x 11,50 m zum Preis von 72.900 € sowie 2 Stück 500 m³ Tanks mit den Abmessungen 8 x 11,50 m zum Preis von 108.900 € an.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Automatic PET Bottle Blow Molding Machine Manufacturer: SIDEL Model: SBO 16/16 S1 Year of manufacture: 1998 Kodpeutni Refx Aayjdw Output capacity: 16,000 bph for 1.5 L bottles and up to 19,000 bph for 0.5 L bottles Installed power: 347 kW Set includes 1.5 L bottle molds Preform feeder Chiller unit Technical condition: used machine, fully operational until disassembly. The machine is currently dismantled, packed in components, and ready for transport. Comes with complete and original technical documentation.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Working width 1380 mm Workpiece height 70 mm Total power requirement 45 kW Machine weight approx. 5,500 kg Kdjdpfxst Hw Iio Aaysw E R N S T Automatic sheet metal deburring machine with wet grinding unit Type EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Year of manufacture 2007 Serial no. 780063 _____ Grinding width approx. 1,380 mm Roller width 1,400 mm Max. workpiece height 1 - 70 mm Continuously adjustable feed speed approx. 1.5 - 8 m/min Comprising 5 working units: Oscillating sanding roller for use with abrasive cloth (abrasive fleece) Ø 450 mm, 1,400 mm wide x 1,540 long, with pneumatically adjustable belt tension, 11 kW drive Brush roller unit with two counter-rotating brush roller shafts Ø 350 mm, drive 2 x 5.5 kW, abrasive flap wheels or non-woven abrasive, adjustable for wear. Brush roller unit to accommodate 2 rollers Ø 250 mm, drive 2 x 5.5 kW, rollers adjustable via hand wheel, also ideal for removing oxide layers. Wet grinding unit with belt filter and closed water circuit, installed under the transport belt and easily extendable from the machine. Washing and drying device, designed for a minimum workpiece length of 80 mm, water and air supply adjustable, etc. Workpiece transport is front-sided via a continuous conveyor belt (minimum part length 350 mm) with a vacuum suction system over a width of 300 mm on the right as well as a magnetic belt with a width of 300 mm, for holding small parts down to a minimum length of 80 mm. Frequency inverter for stepless speed adjustment of the abrasive flap brushes from 250 – 1,000 rpm (position 2 top), as well as for the conveyor feed. Control panel with clear controls and digital readout of roller adjustment, 4 ammeters for monitoring roller drives, control LEDs. Quick-change facility for lateral removal of abrasive flap brushes, as well as various spare rollers with abrasive fleece and brush fittings. Total drive approx. 45 kW – 400 V – 50 Hz Weight approx. 5,500 kg Condition: good to very good Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, el SMF COMBI 400 es una sopladora automática diseñada para la producción eficiente y de alta calidad de botellas de PET. Esta máquina combina tecnologías avanzadas para ofrecer un funcionamiento continuo y preciso con una mínima intervención manual, ideal para plantas de embotellado que requieren flexibilidad y alto rendimiento. VENTAJAS DE LAS SERIES HS Y COMBI: • Bajo consumo energético • Construcción modular • Funcionamiento silencioso • Diseño compacto y ahorro de espacio • Cambio sencillo de formato de botella y tipos de bocas • Sistema de control PLC avanzado con interfaz fácil de usar • Memoria integrada en el PLC que guarda los parámetros necesarios para producir diferentes tamaños de botellas • Medición de temperatura pirométrica – Power Wizard PRINCIPALES BENEFICIOS • Sistema comprobado, capaz de operar en condiciones ambientales exigentes • Unidad de soplado potente, con controlador preciso y un mecanismo de ajuste conveniente Kdsdjwny Eijpfx Aayjw • Espacio de transferencia mínimo para el sistema de distribución de aire • Funcionamiento sencillo, robusto y duradero PARÁMETROS PRINCIPALES Cantidad de aire de soplado (25 BAR): 3,46 m³/h Material del molde: FORTAL

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Krauss Maffei Injection Molding Machine KM 300-1000 C2 Year of manufacture: 2006 Clamping unit: Clamping force: 3000 kN Maximum mold opening force: 160 kN Moving platen force (Opening): 86 kN Moving platen force (Closing): 68 kN Mold platen size (HxV): 995 mm x 1050 mm Kjdpsrbhhhjfx Aayedw Distance between tie bars (HxV): 630 mm x 630 mm Mold opening stroke: 820 mm Minimum mold height: 330 mm Maximum daylight: 1150 mm Injection unit: Screw diameter: 55 mm Ls/D ratio: 20 Injection pressure: 1904 bar Shot volume: 523 ccm Shot weight, PS: 476 g Injection rate: 428 ccm/s General data: Dimensions (m): 5.97 x 2.04 x 2.36 Weight (t): 12.5

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. Kdjdjq Nyzbjpfx Aayjw 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baru, daya: 44 kW (59,82 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Kedpoq Nf Ensfx Aayedw

Tahun pembuatan: 1977, Kondisi: bekas, Merk: Angelus Type: automatische 4-kops roterende conservenblik-clincher (eerste bedieningsfase) Model: 40P Serienummer: 96831077 Bouwjaar: 1977 Kdodpfx Aaoiauldeyjw Frame: gelakt zacht staal Afmetingen: L x B x H = 2500 x 1400 x 2200 mm Capaciteit: tot 12.000 blikken per uur Voeding: 380 Volt – 50 Hz – 4,0 kW Kenmerken: - schijfaanvoer - snelheidsregeling via riemschijf - machine is voorzien van een dekselmagazijn Uitvoering gereedschap: blikkenmaat 99 mm

Kondisi: baik (bekas), A-7577 Flødetank 10.000 L Rustfri procesflødetank, dobbeltkappet, fuldisoleret med skrabeomrører fra top, CIP-enhed monteret i toppen. 3 højdejusterbare ben, manhul i toppen. Ksdpfx Ash E Dp Aeaysdw Kapacitet: 10.000 L. Vi kan tilbyde 2 stk. fra lager. Diameter: 2.458 mm