Mesin blow moulding semi otomatis 2 x 5 L

FERENC F-1400

Kondisi: siap digunakan (bekas), VOLLSTÄNDIGE KRONES PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 Hfodpexm Rwqofx Ag Red LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/Stunde 1,0 l x 30.240 Flaschen/Stunde 1,5 l x 25.200 Flaschen/Stunde Flaschenverschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuereinheit: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Erhitzung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisator: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienic Center: Ecolab/Lang 2002, CAF, keine SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterstellen, Verschluss-Elevator 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Ausspüleinrichtung (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert im Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettiermaschine 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contriroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten 25. MHD-Kodierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonzuführung & Folientransport 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Übergabewagen & Dreheinheit 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Obenblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenkodierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH NICHT DEMONTIERT, SEHR GUTER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: siap digunakan (bekas), de2hu-it-lt-lv-nb-nl-pl-001 Hfsdpfxjtyaype Ag Rsd

Kondisi: baik (bekas), A-7577 Flødetank 10.000 L Rustfri procesflødetank, dobbeltkappet, fuldisoleret med skrabeomrører fra top, CIP-enhed monteret i toppen. 3 højdejusterbare ben, manhul i toppen. Hsdpfx Ajh E Dp Aog Rjfd Kapacitet: 10.000 L. Vi kan tilbyde 2 stk. fra lager. Diameter: 2.458 mm

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), Bluhm Weber Legi-Air 4050 Labeling Machine Hfjdpfx Agofp A I Eo Rsd Additional units in stock! Year of manufacture: 2016–2019 Print resolution: 8 dots/mm (203 dpi) 12 dots/mm (300 dpi) 24 dots/mm (600 dpi) Print speed: Up to 400 mm per second Tamp sizes (mm): Tamp-blow standard from 12.5 x 7 to 160 x 300 mm. Label lengths must be limited accordingly. For certain label qualities, longer or smaller labels are possible with special tamps. Label gap: Minimum 3 mm Label roll: 300 mm diameter, up to 450 linear meters, core 76 mm (3"), outside winding (optional inside winding) Data interfaces: RS232, RS422, RS485, Ethernet Optional: Profibus Dimensions (L x H x W): 770 x 560 x 580 mm Applies to systems with 250 mm stroke Controller display: Multilingual operator guidance 5.7" VGA touch display Service interval indicator Retrieve, edit, and store label data USB port for storage device or keyboard Compressed air connection: 6 bar; compressed air must be clean, dry, and oil-free.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Working width 1380 mm Workpiece height 70 mm Total power requirement 45 kW Machine weight approx. 5,500 kg E R N S T Automatic sheet metal deburring machine with wet grinding unit Type EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Year of manufacture 2007 Serial no. 780063 _____ Grinding width approx. 1,380 mm Roller width 1,400 mm Max. workpiece height 1 - 70 mm Continuously adjustable feed speed approx. 1.5 - 8 m/min Comprising 5 working units: Oscillating sanding roller for use with abrasive cloth (abrasive fleece) Ø 450 mm, 1,400 mm wide x 1,540 long, with pneumatically adjustable belt tension, 11 kW drive Brush roller unit with two counter-rotating brush roller shafts Ø 350 mm, drive 2 x 5.5 kW, abrasive flap wheels or non-woven abrasive, adjustable for wear. Brush roller unit to accommodate 2 rollers Ø 250 mm, drive 2 x 5.5 kW, rollers adjustable via hand wheel, also ideal for removing oxide layers. Wet grinding unit with belt filter and closed water circuit, installed under the transport belt and easily extendable from the machine. Washing and drying device, designed for a minimum workpiece length of 80 mm, water and air supply adjustable, etc. Workpiece transport is front-sided via a continuous conveyor belt (minimum part length 350 mm) with a vacuum suction system over a width of 300 mm on the right as well as a magnetic belt with a width of 300 mm, for holding small parts down to a minimum length of 80 mm. Frequency inverter for stepless speed adjustment of the abrasive flap brushes from 250 – 1,000 rpm (position 2 top), as well as for the conveyor feed. Hfodpfx Aet Hw Iisg Rod Control panel with clear controls and digital readout of roller adjustment, 4 ammeters for monitoring roller drives, control LEDs. Quick-change facility for lateral removal of abrasive flap brushes, as well as various spare rollers with abrasive fleece and brush fittings. Total drive approx. 45 kW – 400 V – 50 Hz Weight approx. 5,500 kg Condition: good to very good Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice

Kondisi: baru, daya: 44 kW (59,82 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Hfedpjq Nf Enefx Ag Red

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Automatic PET Bottle Blow Molding Machine Manufacturer: SIDEL Model: SBO 16/16 S1 Year of manufacture: 1998 Output capacity: 16,000 bph for 1.5 L bottles and up to 19,000 bph for 0.5 L bottles Installed power: 347 kW Set includes 1.5 L bottle molds Hedpfeutni Rox Ag Rsfd Preform feeder Chiller unit Technical condition: used machine, fully operational until disassembly. The machine is currently dismantled, packed in components, and ready for transport. Comes with complete and original technical documentation.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: Hfjdpfx Asq Nyzbjg Rod - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Automatic PET Bottle Stretch Blow Moulding Machine Hedpewa Rhrjfx Ag Rofd Manufacturer: SIDEL Model: SBO 4 S1 Year of manufacture: 1992 Output capacity: 4,000 for 1.5 L / 2 L bottles Installed power: 150 kW Included: 1.5 L moulds Preform feeder Technical condition: used machine, operational, program functioning properly

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Sheet width: 1540 mm Sheet thickness: 4 mm Top roll diameter: 110 mm Hfjdpfx Ajvx Uvxog Rjd Lower roll diameter: 110 mm Bending roll diameter: 110 mm Total power requirement: 1.1 kW Machine weight: approx. 0.9 t Space requirement: approx. 2.5 x 0.6 x 1.1 m New machine Cone bending device, hardened and ground rolls, motorized bending roll stationary control panel, digital display for bending roll (right and left), digital display for lower roll