Sistem pukulan

FINNPOWER F5S

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 25.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 13.000 kg, DIJUAL: Finn-Power F5 S Turret Punch Press Tersedia untuk dijual mesin turret punch press Finn-Power F5 S buatan Finlandia berkualitas tinggi. Diproduksi oleh Lillbacka Corporation yang ternama, mesin ini menawarkan kinerja tangguh dan presisi tinggi untuk aplikasi fabrikasi plat logam yang menuntut. Spesifikasi Teknis: Tipe Mesin: Finn-Power F5 S Dujdjy Iwmwspfx Aaqst Pabrikan: Lillbacka Corporation, Finlandia Tahun Pembuatan: 2003 Gaya Tekan: 300 kN Tekanan Kerja Maksimum: 300 bar Berat Mesin: 13.500 kg Fitur Utama: Bersertifikat CE: Sepenuhnya sesuai dengan standar kualitas dan keselamatan Eropa. Konstruksi Tangguh: Berat mesin 13,5 ton menjamin stabilitas dan peredaman getaran luar biasa untuk pekerjaan berpresisi tinggi. Keandalan Terbukti: Dirancang menggunakan teknologi modern dan rekayasa paten khas Finlandia.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. Dodpfxjq Nfuzs Aaqeut 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, Ragum tidak termasuk dalam lingkup pengiriman! Djdjxb Dyhopfx Aaqeut

Kondisi: sangat baik (bekas), gaya penekanan: 150 t, lebar meja: 3.100 mm, de Dedpfottl D Nox Aaqjut

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, jenis laser: laser serat, de Dodpfxog D Ntmo Aaqeut

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: IDC000031, Trommel zur Spänetrocknung Länge – 14 m Breite – 3,6 m Trocknungsleistung – 10 t/h Dsdpferl Ra Hjx Aaqout

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, en1 Dodpfx Aaswmwwmjqjut

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Sheet width: 2050 mm Sheet thickness: 10.0 mm steel Bending capacity: 8.0 mm steel Top roll diameter: approx. 205 mm Side roll diameter: approx. 195 mm Control: conventional Oil capacity: 80.0 liters Voltage: 380 V Total power requirement: 5.5 kW Weight: 3200 kg Dimensions (L x W x H): 4500 x 1500 x 1300 mm Features: - Robust electro-hydraulic 3-roll plate bending machine - 3-roll concept offers a wide range of bending and rolling options - Swivelling control unit at the front * Operation – control of all rolls and machine axes * Digital position display * Manual operation via joysticks - Diameters up to 1.1 times the top roll diameter achievable - Forged and hardened rolls with a hardness of 53-55 HRC - Low-maintenance, stable machine design - Sturdy steel welded construction - Electro-hydraulic drop-end for easy removal of pipes - Manometer / pressure indicator for the rolls Dsdpfxjxacdvo Aaqout - Safety device (safety cable with switch unit) - Operating instructions (PDF)

Kondisi: bekas, MAZAK QT 20 Dusdewulzvjpfx Aaqjt Model: OT-20-N-K Turret: 8 positions Motor: 18.5 kW Year: 1988 Weight: 11,700 lbs Chuck: Ø 250 mm Renewed operational panel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, gerak cepat sumbu X: 36 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 36 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 36 m/menit, kecepatan pemakanan sumbu X: 15 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 15 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 15 m/menit, tinggi total: 2.700 mm, panjang total: 2.800 mm, lebar total: 3.550 mm, lebar meja: 600 mm, panjang meja: 1.200 mm, beban meja: 800 kg, berat keseluruhan: 7.500 kg, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, hidung spindel: SK40, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, konveyor serpihan, V10 Vertical precision machining center with cross-table design Machine Specification: Control: FANUC 0i-MF Travel: X-axis travel: 1,000 mm Y-axis travel: 600 mm Z-axis travel: 600 mm Spindle nose to table surface: 150 - 750 mm Precision: Positioning accuracy: 0.008/0.006/0.006 mm (X/Y/Z) Repeatability: 0.005/0.004/0.004 mm (X/Y/Z) Table: Table size: 1,200 x 600 mm Max. load: 800 kg T-slot (table): 5x18x100 mm Spindle: Drive type: Belt drive Max. speed: 8,000 rpm Power: 7.5/11 kW Tool holder: SK40 Drawbar: MAS P40T-I (45°) Feed Rates: Rapid traverse (X/Y/Z): 36/36/36 m/min Cutting feed rate: 15/15/15 m/min Tool magazine: Capacity: 24 stations Type: SK40 Max. tool diameter: 80 mm Max. tool diameter (adjacent free): 150 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 8 kg Indexing (tool to tool): 2.5 secs Power supply: 30 kVA Duedpfx Aajvtz Dxjqet Machine weight: 6.5 t Dimensions (LxWxH): 2800 x 3550 x 2650 mm Standard configuration: • Control: Mitsubishi M80VB • 8,000 rpm belt-driven spindle • 24-position automatic tool changer • Pneumatic and hydraulic lubrication system • Coolant system • Internal coolant tank with chip conveyor • Full enclosure • Air gun • 3-color signal tower • Standard accessories • Chip cart • CE compliant Options: • SIEMENS 828D • FANUC 0i • 10,000 rpm belt-driven spindle • 12,000 rpm direct drive spindle • Spindle oil chiller • NC rotary table, 4th axis • Tool measurement system • Tool magazine safety cover • Water gun • Oil skimmer • Chip conveyor with chip cart • Oil mist extraction (preparation) • Alternative coolant tank for aluminum chips • Air conditioning for electrical cabinet • Glass scales (not available for V6)