Mesin pelabelan

FINPAC SHM B2

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde Die KOSME KSB 4L Blasformmaschine ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Ihr Design ist innovativ und technisch unkompliziert. Dadurch gewährleistet sie eine optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert sie bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Formate von 0,1 bis 2,5 Liter. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bedienpersonal Flexibilität bei gleichzeitig reduziertem Wartungsaufwand. Die Maschine hat insgesamt 22.000 Betriebsstunden absolviert und wird mit zwei Originalformen geliefert – je eine für 0,5 Liter und 1 Liter. Heizsystem und Vorformlingszufuhr der Blasformmaschine KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizstellen und stellt eine Heizleistung von 46 kW zur Verfügung. Durch das patentierte Positionierungssystem werden die Infrarotlampen exakt ausgerichtet, sodass eine optimale externe Erwärmung der Preforms ohne Öffnen des Ofens gewährleistet ist. Für Effizienz sorgt das Förderbandsystem zur Vorformlingszufuhr, welches die Preforms orientiert und positioniert; dadurch wird der Heizprozess gestrafft und die Vorbereitungszeiten deutlich reduziert. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Vorformling-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form an. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an verschiedene Flaschendurchmesser anpassen lässt. Die Übergabeeinheit transportiert die erhitzten Preforms in die Formkavitäten, wo sie versiegelt, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität kann bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde erzeugen, wodurch eine hohe Präzision und stabile Produktion erzielt wird. Verbrauch und Energiebedarf Ndedovgvb Eepfx Aivjb Die KSB 4L arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 3 x 230/400 V und einer Frequenz von 50 oder 60 Hz. Die installierte Leistung liegt bei 56 kW, der durchschnittliche Verbrauch bei 36 kW. Das Druckluftsystem arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck von bis zu 40 bar; der Luftverbrauch beträgt 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt einen Wasserdurchfluss von 6,6 m³/h bei einer Zulauftemperatur von 5 bis 7 °C und erreicht eine Kühlleistung von 20,8 kW. Bedienerfreundlichkeit und Wartung Das Design ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen internen Komponenten, wodurch schnelle Formatwechsel und ein unkomplizierter Formenwechsel—in durchschnittlich nur 30 Minuten—möglich sind. Die lineare Anordnung der Bewegungsachsen und der Einsatz verschleißarmer Materialien minimieren den Wartungsaufwand. Die Touchscreen-Bedienoberfläche ermöglicht die Eingabe von Parametern für verschiedene Preform- und Flaschentypen und ist durch Passwortschutz abgesichert. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist die ideale Lösung für Anwender, die eine zuverlässige, leistungsstarke Gebrauchtmaschine zur präzisen Herstellung von PET-Flaschen mit optimiertem Verbrauch suchen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles at 25,200 bph offers a turnkey solution for bottling non-carbonated water. The line remains connected to the power supply so buyers can directly inspect and test it in operation. SIDEL originally designed the system in 2006 to handle PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters, ensuring both high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL filling line processes up to 25,200 bottles per hour of still water in PET. It utilizes bottles with 30/25 neck finish, conforming to industry-wide standard formats. The line features a SIDEL SB014 blow-moulder with 14 cavities. Furthermore, the filling and capping monoblock is equipped with 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated products. Ndsdsw Ahfyopfx Aivjb Key Installed Equipment Major components include an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower manages process temperatures efficiently. The SIDEL SB014 blow-moulder, equipped with a hopper, preform feeder, and deduster, is connected directly to the SIDEL SFGL40/10 filler. This maintains high efficiency throughout every stage of production. Labelling and Packaging The line integrates a SIDEL Rollquattro labeller for precision application of Rollfed wrap-around labels. A shrink wrapper produces stable multipack bundles in plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. A palletizer automates the end-of-line phase, preparing products for shipment. Conveying and Internal Logistics SIDEL-manufactured conveyor systems ensure smooth product flow throughout the entire process, from blow-moulder to palletizer. The advanced automation reduces manual intervention and enhances consistency. Compared to fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Operating Conditions and Benefits This used SIDEL PET bottling line for still water at 25,200 bph runs under power and is available for on-site testing. Integration of SIDEL equipment boosts performance and simplifies maintenance, allowing operators to depend on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: siap digunakan (bekas), Number of stations: 2, Format: 10 l VdF, 0.7 l VdF, 0.2 l long-neck. Ndedehry Dpspfx Aivob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Gebrauchte lineare Etikettiermaschine PackLab Gebrauchte lineare Etikettiermaschine, Baujahr 2019. Sehr wenig gebraucht und daher in ausgezeichnetem Zustand. Non-Stop-Funktion mit zwei Gruppen für Rundum-Etiketten. Flexible, selbstklebende lineare Etikettiermaschine zur Applikation von Rundumetiketten sowie Vorder- und Rückseitenetiketten. Geeignet für das Aufbringen von Teil- oder Rundumetiketten auf zylindrischen Behältern sowie Teilvorder- und -rückseitenetiketten auf geformten Behältern. Leistung: Erreicht eine Leistung von 220 Gläsern pro Minute bzw. 13.200 Gläser pro Stunde. Die PackLab 2019 Non-Stop-Grundmaschine ist mit externen Etikettierstationen ausgestattet, um dem Bediener sowohl während der Arbeit als auch beim Formatwechsel eine bessere Zugänglichkeit zu ermöglichen. Zwei Etikettierstationen pro Etikett, die mit automatischem Wechsel arbeiten – z. B. bei Rollenende, Papierabriss des Trägermaterials oder Etikettenmangel auf der Rolle. Steuerung und Ausstattung: SPS-Typ: Schneider mit 5-Zoll-Touchscreen. Die Umwicklungsbänder der Maschine sind motorisiert, mit Geschwindigkeitsregelung und mit einem Encoder verbunden, der sich an der Maschinengeschwindigkeit orientiert. Die oberen Bänder sind ebenfalls motorisiert und mit Stabilisatoren ausgestattet, um die Behälter gerade zu halten. Einlauf- und Auslauf-Überfüllsensoren zur Regulierung des Produktflusses sind vorhanden. Das Klebeetikettieraggregat verfügt über Rezepturtastaturen mit Speichermöglichkeit für bis zu 500 Formate. Nsdpfx Aievgutgovjdb Die Maschine ist komplett mit allen Sicherheitseinrichtungen gemäß CE-Norm ausgestattet. Alle Bedienungsanleitungen für die Maschine sind ebenfalls vorhanden. Zudem wird das originale Handbuch für Betrieb und Wartung mitgeliefert.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Gebrauchte Etikettiermaschine SACMI RMF/RA 1320 15T bis zu 8000 Fl/h Einführung in die SACMI-Maschine Die gebrauchte SACMI RMF/RA 1320 15T Etikettiermaschine stellt eine leistungsstarke Lösung im Bereich der Abfülltechnik dar. Das Modell, Baujahr 2006, zeichnet sich insbesondere durch eine Verarbeitungskapazität von bis zu 8.000 Flaschen pro Stunde (Fl/h) aus und bietet damit hohe Betriebseffizienz. Die Maschine ist mit 15 Etikettierstationen ausgestattet und gewährleistet so eine präzise und qualitativ hochwertige Etikettenapplikation. Technische Merkmale der gebrauchten Etikettiermaschine SACMI RMF/RA 1320 15T bis zu 8000 Fl/h Das Modell SACMI RMF/RA 1320 15T verfügt über die Konfiguration S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, was die außerordentliche Vielseitigkeit der Anlage bei der Verarbeitung verschiedener Etikettenarten unterstreicht. Dank der Integration von drei Selbstklebestationen und zwei Kaltleimstationen bietet die Maschine umfassende Möglichkeiten zur Individualisierung des Etikettierprozesses. Zentrier- und Kontrollsystem Ein besonderes Merkmal dieses Etikettiersystems ist die Kombination aus elektronischer Kurvenscheibe und optischem Zentriersystem. Diese fortschrittliche Technologie optimiert die Positionierung der Etiketten auf den Behältern – mit höchster Präzision und Wiederholgenauigkeit im Prozess. Kapazität und Kompatibilität der Behälter Ndodpfovguayex Aiveb Die SACMI RMF/RA Etikettiermaschine ist für Glasbehälter ausgelegt. Das Fassungsvermögen reicht von 375 ml bis 1500 ml, wodurch sie sich besonders für die Etikettierung von Weinflaschen eignet, wie durch das letzte bearbeitete Produkt bestätigt wurde. Die Produktionskapazität und Flexibilität der Maschine machen sie sowohl für mittlere als auch große Abfülllinien attraktiv. Betriebsaspekte und Wartung der gebrauchten SACMI RMF/RA 1320 15T Etikettiermaschine bis zu 8000 Fl/h Die Drehrichtung der SACMI RMF/RA Etikettiermaschine erfolgt im Uhrzeigersinn. Diese Konstruktionsentscheidung beeinflusst die Integration der Anlage in bestehende Produktionsumgebungen. Zur Unterstützung von Betrieb und Wartung sind die Bedienungsanleitungen sowohl in Papierform als auch digital verfügbar. Dies ermöglicht einen unkomplizierten Zugriff auf alle technischen Informationen für das Wartungspersonal. Elektrische Daten und Fazit Die SACMI RMF/RA 1320 15T benötigt eine Stromversorgung von 400 V bei 50 Hz. Der Energieverbrauch beträgt 13 kW bei einem Nennstrom von 22A. Diese Werte unterstreichen die Energieeffizienz der Maschine – ein wichtiger Aspekt für Unternehmen, die ihre Betriebskosten optimieren möchten. Fazit: Die SACMI RMF/RA 1320 15T bis zu 8000 Fl/h präsentiert sich als wertvolles technisches Asset für Abfüllbetriebe, die Zuverlässigkeit, Präzision und hohe Produktionsleistung fordern. Mit ihrer nachweislichen Leistungsfähigkeit in der Weinflaschenetikettierung und der Flexibilität für verschiedenste Flaschenformate ist diese gebrauchte Maschine eine praxiserprobte Lösung mit robuster technischer Ausstattung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Overview This vacuum filler was manufactured in 1998 by the Italian company GAI. In 2024, the machine underwent a complete overhaul and is now immediately available. Technical Details - Effective output: approx. 4,500-5,000 bottles/hour Ndodpfx Aijuch Tmsvsb - The machine is equipped for the following bottle formats: Bordeaux 75cl (diameter 78mm), Burgundy 75cl, 37.5cl, and Magnums - Rinser with 20 positions, inspected - Filler with 20 valves and vacuum system (new turbine) – valves inspected, new seals. New disc springs. - AROL Saturno capper with 4 heads and vacuum – nearly new jaws in perfect condition – new vacuum pump and circuit - New wine inlet solenoid valve - Connector for feed pump - Machine newly overhauled (solenoid valve, jaws, vacuum turbine, seals, vacuum pump) - Electrical connection: 400 Volt / 50 Hz, 3-phase - Dimensions: Length 380cm x Width 140cm x Height 250cm - Weight: 3,500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: ET212, Used Labelling Machine PE LABELERS Universal Master 7500 bph This machine offers advanced technology for labelling glass bottles and meets production demands of up to 7,500 bottles per hour. Manufactured by P.E. Labellers in 2007, it ensures precise operation through its robust design and integrated features. Technical Specifications and Performance of the Used PE Labellers Labelling Machine The labelling machine features eight rotating plates and five labelling stations. Specifically, three stations use self-adhesive labels, while two stations operate with cold glue. The machine rotates clockwise, optimising the management of the bottle flow. Additionally, the manual adjustment system for the head and label positions enables fast adaptation to different formats, thus increasing flexibility. Production Capacity and Configuration The labelling machine handles glass bottles with a maximum diameter of 120 mm and a standard volume of 0.75 litres. It operates at a maximum speed of 7,500 bottles per hour, making it ideal for medium-sized production lines. Furthermore, labels are applied to the front, back, and neck of the bottle, ensuring a high-quality and professional appearance. Labelling Method and Operation of the Used PE Labellers Labelling Machine The machine applies labels using both adhesive and cold glue methods. This dual approach guarantees compatibility with a wide variety of label designs and materials. At the same time, operators can manually adjust the system to ensure precise control during each production batch. Nsdpfx Aijvgu Udevodb Current Condition and Operating Data The machine is currently in storage but is ready for immediate use. It has recorded 10,000 operating hours, but still offers substantial operational capacity. With its robust construction and a weight of 2,250 kg, it guarantees stability and durability, even under high-speed conditions. Electrical Data and Power Requirements The PE LABELERS Universal Master labelling machine (up to 7,500 bph) operates at 400 V, with an installed power of 5 kW and a frequency of 50 Hz. Its electrical configuration meets industrial standards, ensuring efficient energy use for extended operating periods. In addition, its energy efficiency supports long-term cost savings. Applications and Technical Advantages The used PE LABELERS Universal Master labelling machine (up to 7,500 bph) guarantees efficient and precise label application. Its versatile labelling stations handle bottles of various shapes and sizes without compromising quality results. This versatility makes it a reliable choice for various bottling processes. Technicians and industry experts trust this machine for its performance and customisable configurations. Above all, it is an excellent choice for demanding bottling applications.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC405, Lini Pengisian Bekas untuk Minyak Goreng hingga 1800 botol per jam Pendahuluan Lini pengisian untuk minyak goreng hingga 1800 botol per jam merupakan solusi teknologi canggih di sektor pengisian. Sistem dari merek Almanah Alman ini menawarkan efisiensi dan keandalan yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan produksi modern. Kinerja dan Dimensi Dengan kapasitas produksi 1800 botol per jam untuk kemasan PET 1 liter, lini ini menonjol karena produktivitasnya yang tinggi. Panjang total lini adalah 6,3 meter, sebuah angka penting untuk perencanaan ruang instalasi di gudang. Spesifikasi Mesin Pengisi dalam Lini Pengisian Bekas untuk Minyak Goreng Jantung dari lini ini adalah mesin pengisi dengan 18 katup, yang beroperasi menggunakan sistem pengisian bertekanan. Metode ini memastikan distribusi produk yang cepat dan efisien serta menjaga integritas dan kualitas minyak goreng. Mesin Penutup dan Pelabel Mesin penutup dilengkapi dengan 6 kepala dan memproses penutup plastik bertekanan, sehingga memastikan penutupan botol yang aman dan presisi. Mesin pelabel menggunakan label kertas dengan perekat cair, sehingga menghasilkan hasil akhir yang bersih dan profesional pada produk di lini bekas untuk minyak goreng. Kinerja Terpasang dari Lini Pengisian Bekas untuk Minyak Goreng Lini ini membutuhkan kinerja terpasang sebesar 3 kW, sebuah aspek yang harus diperhatikan dalam optimasi energi dan keberlanjutan proses produksi. Fitur ini menyoroti efisiensi energi dari lini pengisian bekas untuk minyak goreng di lingkungan industri. Kesimpulan Nsdpfx Aievguagsvsdb Lini pengisian bekas untuk minyak goreng hingga 1800 botol per jam dari Almanah Alman merupakan solusi teknologi ideal bagi perusahaan yang mencari efisiensi dan keandalan di bidang pengisian. Dengan kapasitas produksi yang tinggi dan spesifikasi teknis canggih, mesin ini memenuhi kebutuhan yang paling menuntut dari produsen minyak goreng.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, GERNEP_Kaltleim Ndedpfew S Udgex Aivsb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC277, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini lengkap PET isobarik bekas untuk minuman ringan dengan kapasitas 6.000 botol per jam, yang diproduksi oleh BAT, Kosme, dan M.A.S, menawarkan solusi pengisian yang efisien untuk produksi minuman ringan. Dengan kecepatan produksi 6.000 botol per jam, lini pengisian bekas ini ideal untuk operasi skala menengah yang ingin meningkatkan proses pengemasan industri mereka. Format botol: 0,06 L dan 0,10 L Jenis wadah: PET Tahun produksi: 2004 Status saat ini: Disimpan di gudang Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Lini pengisian lengkap ini dilengkapi dengan sistem kontrol canggih yang memastikan operasi yang lancar. Tingkat otomatisasi memungkinkan kontrol yang tepat atas proses pengisian, pelabelan, dan penutupan, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan produksi minuman. Dilengkapi dengan fitur keselamatan penting, operator dapat mengandalkan proses produksi yang lancar dan aman. Manual tersedia untuk mempermudah pengaturan dan pemecahan masalah, yang memberikan jaminan tambahan untuk kesiapan operasional. Spesifikasi kelistrikan memastikan kompatibilitas dengan pasokan listrik industri standar dan terintegrasi dengan mulus ke dalam sistem yang ada. Integrasi Lini Produksi Lini pengisian ini dirancang dengan mempertimbangkan fleksibilitas dan memungkinkan integrasi yang lancar dengan peralatan produksi lainnya, untuk mengoptimalkan seluruh alur kerja produksi minuman Anda. Lini ini mendukung kemampuan perubahan format, yang memungkinkan penyesuaian cepat antara berbagai ukuran botol. Fitur ini memastikan fleksibilitas multi-produk dan mengakomodasi kebutuhan pengisian yang berbeda. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin saat ini disimpan di gudang dan siap untuk digunakan dalam lini produksi Anda. Meskipun ini adalah lini pengisian bekas, lini ini memiliki riwayat operasi yang baik dan dianggap cocok untuk penggunaan jangka panjang dengan perawatan yang memadai. Protokol perawatan rutin memastikan kesiapan dan keandalannya setelah pemasangan. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Desain lini pengisian lengkap ini mendukung berbagai jenis produk, menjadikannya tambahan yang serbaguna untuk pengaturan produksi Anda. Meskipun dirancang terutama untuk minuman ringan, sifatnya yang dapat disesuaikan memungkinkan penanganan produk minuman serupa dengan upaya penyesuaian minimal. Kemampuannya untuk memproses wadah PET semakin memperkuat kemampuan adaptasinya dalam skenario pengemasan industri. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Pemasangan yang efisien adalah kunci untuk kinerja optimal setiap lini pengisian. Lini lengkap PET isobarik bekas membutuhkan ruang khusus untuk menampung konfigurasinya. Lini ini dilengkapi untuk terhubung dengan mulus ke jaringan utilitas fasilitas Anda, sehingga meminimalkan waktu henti selama integrasi. Standar Keselamatan & Sertifikasi Kepatuhan Ndodpovguyasfx Aivjb Keselamatan...