Mesin pengisian dan penutupan 3 jalur.

Grunwald-HITTPAC AKH-059/3

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, da-en Gbsdpoyud Rnsfx Agdsw

Kondisi: baik (bekas), Toyo Jidoki Beutelfüllmaschine mit Vakuumoption. Stammt aus einer großen britischen Lebensmittelproduktion, wurde jedoch seit mindestens fünf Jahren nicht mehr genutzt. Gedpfxjuf A Idj Agdjbw

Kondisi: baik (bekas), APV BAKER PLATE EXCHANGER Item: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Exchanger Penukar panas stainless steel dengan 2 bagian, digunakan untuk pasteurisasi, Kapasitas: 2 x 15 m3, Gbsdsimmb Sopfx Agdew Tekanan kerja: 6 Bar, 47,9 m2, Suhu: 120°C.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, TIPE PRODUK: • Kantong segel empat sisi • Kantong quad seal • Kantong segel samping • Kantong zipper melintang • Kantong gusset • Kantong dengan lubang stik bawah • Kantong mikro-perforasi • Kantong dengan lubang pegangan • Kantong sudut bulat BAHAN: • LDPE • CPP • MCPP • AL (Aluminium) • Nylon • PP • Struktur film laminasi INFORMASI TEKNIS UTAMA: Ketebalan material: 60–250 μm Lebar web maksimum: 1300 mm Diameter roll maksimum: 800 mm Diameter inti: 3” dan 6” Lebar maksimum kantong (quad seal): 400 mm Panjang maksimum kantong: 1000 mm Akurasi penanda mata: ±1 mm Kecepatan mesin: 15–65 pcs/menit Kecepatan material: 40 m/menit Daya utama: 400V, 50Hz, 3 fasa Daya terpasang: 100 kW Berat mesin: sekitar 18.000 kg Ukuran mesin: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm JANGKAUAN UKURAN KANTONG: Lebar quad seal / las samping: 180–400 mm Kedalaman gusset: maks. 80 mm Kedalaman gusset minimum: 30 mm Panjang kantong: 360–1000 mm SEKSI UNWINDING: • Unwinding poros udara • Rem serbuk magnetik • Kontrol tegangan roller dancing • Sistem unwind bertenaga servo SISTEM PERFORASI: • Unit mikro-perforasi • Perforasi tipe roda • Lubang perforasi tambahan • Tipe sama dengan konfigurasi mesin yang ada SISTEM LIPAT: • Seksi roda pelipat segel empat sisi / quad bag SISTEM SEGEL & PENDINGIN: Sistem press segel mekanis: Segel longitudinal quad seal: 2 grup, 1010 mm Pendinginan longitudinal quad seal: 2 grup, 1010 mm Stasiun segel melintang: 6 set No. 1: Segel K No. 2: Segel pengisian gusset No. 3–5: Segel melintang, panjang 740 mm / lebar 60 mm No. 6: Pendinginan silang, panjang 740 mm / lebar 60 mm Bagian segel tambahan 5 mm, atas dan bawah SISTEM PUNCHING: Puncher tear slit / notch Puncher pegangan 3 lubang Puncher pegangan: 20 × 80 mm, 3 set Ukuran lubang: • 3 lubang Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Puncher sudut bulat: 2 set Penopang puncher: 3 set Puncher lubang stik bawah: • 12 mm, 8 pcs • 16 mm, 8 pcs Sistem vakum untuk pengeluaran limbah punch SISTEM PENGGERAK: Motor utama: 3,5 kW Serba roller penarik belakang: 3,5 kW Serba roller penarik depan: 3,5 kW Serba roller penarik tengah: 3,5 kW Serba segel longitudinal independen: 5 kW × 2 Serba motor unwind: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Serba kontrol tegangan: 3,5 kW × 1 Serba pisau terbang: 1,5 kW × 1 Penggerak manipulator sucker: 0,75 kW × 1 Penggerak penghitung carrier produk jadi: 0,75 kW × 1 SISTEM KONTROL: • Kontrol PLC • Layar sentuh 10” • Cocok untuk kantong bercetak dan polos • 16 zona kontrol suhu • Tampilan suhu individual • Toleransi suhu: ±2°C • Sensor penanda mata sensitivitas tinggi • Posisi penanda mata dapat diatur SISTEM PENUMPUKAN: • Meja penumpuk tipe sederhana • Sistem penghilangan statis • Berhenti otomatis saat mesin berhenti Gbedpfx Ajzf Nk Togdew • Alarm untuk kisaran output kantong: 25–100 kantong • Kontrol belt motor stepper • Lebar belt: 60 mm • Batch dan panjang belt dapat diatur SISTEM KESELAMATAN: • Tirai cahaya keselamatan • Tali penarik darurat • Tombol darurat setiap 2 meter • Kontrol darurat individual OPSI TERMASUK: Aplikasi zipper transversal ZIPPAK Unwinder dan rewinder zipper transversal Kemampuan zipper Innolock / Velcro Tooling untuk 3 ukuran zipper: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Lubang mikro-perforasi Puncher lubang stik bawah Rewinder trim: 3 set Chiller: 1 set Pisau segel tipe-K cadangan: 3 set

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 20.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 100035372, ICI CALDAIE GSX 3000 Boiler uap dioperasikan tahun 2019, dihentikan operasinya tahun 2024 Berfungsi penuh Kapasitas uap 3000 kg/jam Gjdozdyntjpfx Agdobw Tekanan uap 12 bar Daya panas 2044 kW Daya input panas 2246 kW Volume air (total / level kerja) 7000 l / 5000 l Dimensi 2958 x 2650 x 4676 mm Berat 10.530 kg Koneksi pembuangan gas buang Ø 450 mm Burner RIELLO R.B-L. RS 300/EV BLU 500 - 3800 kW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, warna: putih, nomor mesin/kendaraan: 012, Perlengkapan: pendingin udara, unit pendingin,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 123 h, Fungsionalitas: belum diuji, kapasitas pemanasan: 350 kW (475,87 hp), Mawera Type FU350RIA, fully automatic wood-fired boiler, underfeed stoker system, output: 350 kW. Hot water system, maximum flow temperature 95°C, year of manufacture: 2002. Components: Boiler unit: combustion chamber and heat exchanger, automatic feed screw, multi-cyclones, flue gas fan with piping up to the chimney, operating manual, logic control system. Already dismantled. Inspection possible by prior appointment in Budapest. Gbedpfx Agewa Ax Ajdjw

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eillert pemotong dadu dengan semua insert potong strip dan dadu yang umum, serta sabuk naik untuk pengisian. Mesin ini dibeli sebagai mesin cadangan dan hanya digunakan 1-2 kali. Gbodpfx Aox Sv N Ejgdjw

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, daya: 14,8 kW (20,12 hp), laju aliran volumetrik: 1,63 m³/jam, tekanan (maks.): 7,75 batang, Kompresor Udara Atlas Copco SF 15 FF Produsen: Atlas Copco Gsdpexk U Dcjfx Agdsbw Tipe: SF 15 FF Tahun pembuatan: 2014 Tekanan maksimum: 7,75 bar Kapasitas aliran: 4,95 m³/menit Aliran udara terkompresi: 27,1 l/detik, 1,63 m³/menit Daya motor: 14,8 kW = 20 HP Kecepatan motor: 2885 rpm Berat: 595 kg Catu daya: 400 V, 50 Hz, 3 fase Tipe: Bebas oli Kelas ISO: 8573-1 Class 0 Perlengkapan: Sistem Udara Tempat Kerja terintegrasi™, dilengkapi dengan SMARTLINK Kontrol: Elektronikon Asal: Diproduksi di Belgia Tidak ada jaminan atas kebenaran, kelengkapan, dan aktualitas informasi ini.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: AT91, Used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h This used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15 tons per hour, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning processes in bottling and food processing facilities. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing both water and cleaning agent consumption. Gjdjwga Iujpfx Agdsbw Tetra Pak produced this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 t/h. Its operational capacity of 15 tons per hour makes it suitable for high-output facilities while ensuring hygiene standards in compliance with food and beverage industry regulations. Technical features of the used CIP Tetra Pak, year 2010, 15T/h: The Tetra Alcip 1 executes a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates dedicated tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash cycle duration according to plant requirements. This increases the efficiency of cleaning operations. Furthermore, the used CIP Tetra Pak, built in 2010, automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and enhances production efficiency. The system allows operators to configure various wash parameters, enabling adaptation to specific production requirements and thorough cleaning of filling lines, piping, and heat exchangers. Safety and process control: The system features advanced safety mechanisms, including: - Sensors that continuously monitor cleaning agent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the cleaning cycle for optimum performance. - Alarm systems that detect and manage sanitation anomalies, preventing potential failures. These features ensure reliable operation of the used CIP, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated monitoring also increases safety and reduces maintenance requirements. Operational benefits: Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it reduces downtime: the continuous washing system completes rapid cleaning cycles without the need for component disassembly. Additionally, it optimizes resource use: the automated dosing system prevents chemical wastage. The system also ensures regulatory compliance by maintaining high hygiene standards in line with industry requirements. The automated nature of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, resulting in both improved production continuity and reduced operating costs. The system’s configurable cleaning parameters also allow for adaptation to specific production needs...