Parutan Keju

H.Biaugeaud A404 HB

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, TUBULAR JUICE UHT STERILIZER HERSTELLER: KF ENGINEERING, DEUTSCHLAND Pgjdpev Tl D Nofx Aqvot KAPAZITÄT: 11 TONNEN PRO STUNDE GEEIGNET FÜR ALLE SÄFTE, EINSCHLIESSLICH TOMATENSAFT MAXIMALE TEMPERATUR: 124 °C STEUERUNG: SIEMENS S7 SPS

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. Pgjdsyk E Sropfx Aqvot - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: baik (bekas), A-12.000-MKT MKT Käse-Vorpresslinie in gutem Zustand, Kapazität 12.000 L Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Pgedpfx Aqsh E Dpijvst

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: siap digunakan (bekas), Output capacity: 400 loaves/hour, including accessories and spare parts. Pedpfx Aoh T A Trsqvogt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SF100s.01.26, diameter sekrup: 200 mm, panjang total: 3.200 mm, tinggi total: 2.200 mm, berat keseluruhan: 400 kg, kapasitas pemanasan: 10 kW (13,60 hp), tekanan: 2 batang, jenis arus masuk: tiga fasa, frekuensi input: 50 Hz, tegangan masuk: 380 V, masa garansi: 24 bulan, Комплексно оборудване / по заявка / за производство на моцарела, кашкавал, сулугуни и подобни. Дозиране, както и декоративно дозиране. Podpjt I Dxwefx Aqvogt - фурна за разтопяване на сирене - екструдер-буфер за подаване към дозатора - комплект различни накрайници за дозиране

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Scissor lift table, scissor lifting table, scissor lift platform, single scissor lift table -Manufacturer: Lödige, scissor lift table -Load capacity: 1,000 kg -Platform: 3,000 x 2,000 mm -Lowered height: 390 mm -Lifted height: 2,000 mm -Hydraulic power unit: Bauknecht 3 kW / 150 bar -Transport dimensions: 3,000 x 2,000 x H390 mm -Net weight: 2,100 kg Podpfxjmghawo Aqvogt

Kondisi: sangat baik (bekas), Four-sided planer Weinig Unimat 23 EL Working width: 230mm Pgedpjrb An Uofx Aqvot Working height: 160mm Spindle configuration: Bottom: 5.5 kW Right: 4 kW Left: 5.5 kW Right: 4 kW Top: 11 kW Bottom: 5.5 kW Top: 7.5 kW Bottom: 7.5 kW Variable feed speed via variator: 6-36 m/min Feed driven by cardan shaft Table with powered rollers Pneumatic pressure elements CE certificate Year of manufacture: 2003

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 500 h, Cubixx 120 adalah andalan di antara mesin pemotong dadu serbaguna semiotomatis. HANYA BEROPERASI SELAMA 500 JAM! Dengan fleksibilitas tinggi dan kapasitas bertenaga, mesin ini mampu menangani produk longgar maupun yang sudah dibentuk sebelumnya, seperti daging, produk sosis, dan keju. Performa ideal untuk aplikasi pengolahan makanan industri. Ruang pemuatan produk tertutup rapat dengan saluran higienis terbuka. Penekan samping dan penutupan ruang oleh dinding samping. Ruang pramuat produk. Konveyor pengeluaran terintegrasi. Sistem THC*. Kecepatan pisau dapat disesuaikan. Layar sentuh. Kisi pemotong dua bagian. Tepi geser diperkuat dan penstabil produk. Fiksasi kisi empat titik yang sederhana dan aman. Kontrol kecepatan irisan otomatis yang cerdas. Pgodpfx Ajxu N Htsqvet

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 123 h, Fungsionalitas: belum diuji, kapasitas pemanasan: 350 kW (475,87 hp), Mawera Type FU350RIA, fully automatic wood-fired boiler, underfeed stoker system, output: 350 kW. Hot water system, maximum flow temperature 95°C, year of manufacture: 2002. Podpfx Aowa Ax Ajqvegt Components: Boiler unit: combustion chamber and heat exchanger, automatic feed screw, multi-cyclones, flue gas fan with piping up to the chimney, operating manual, logic control system. Already dismantled. Inspection possible by prior appointment in Budapest.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC560, Peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam Pgodsw Ahg Rspfx Aqvot Penerimaan dan penyimpanan awal susu Peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam ini dimulai dengan unit penerimaan susu, yang terdiri dari dua tangki Lactofreeze dan pompa penerima. Awalnya, operator memasukkan susu mentah ke dalam tangki, di mana susu tersebut tetap dingin. Hal ini memastikan stabilitas termal sebelum proses pengolahan. Selain itu, peralatan ini meminimalkan kandungan bakteri dan sekaligus memungkinkan pemindahan berkelanjutan ke proses pasteurisasi. Pasteurisasi dan pemisahan Selanjutnya, proses pasteurisasi menggunakan penukar panas pelat dengan bagian penahanan dan sistem tambahan, yang semuanya memiliki kapasitas 2.000 liter per jam. Secara khusus, alat pasteurisasi memanaskan susu dengan cepat dan mempertahankannya pada suhu yang telah ditentukan untuk menghilangkan patogen. Setelah itu, separator GEA WESTFALIA — dengan kapasitas 3.000 L/jam — melakukan pemisahan lemak. Pada saat yang bersamaan, homogenizer RANNIE dengan kapasitas 1.000 L/jam mengurangi globula lemak, sehingga meningkatkan stabilitas emulsi dan mencegah pengapungan krim. Fermentasi dan koagulasi Setelah perlakuan termal, susu masuk ke proses fermentasi. Di sini, operator menggunakan fermentor berdinding ganda berisolasi dengan kapasitas 1.000 liter dan pengaduk planet. Hal ini memastikan aktivitas bakteri yang seragam dan kontrol suhu yang tepat. Secara paralel, tangki koagulasi 1.000 liter, yang dilengkapi dengan pengaduk planet, memulai proses penggumpalan. Kedua tangki ini memastikan struktur protein yang optimal untuk yogurt, keju, dan krim yang difermentasi. Pengolahan keju dan penyaringan Setelah koagulasi, peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam ini melanjutkan dengan pengolahan keju. Sistem ini mencakup tangki 500 liter dengan saringan dan dua meja untuk menyaring keju. Dengan demikian, volume besar massa keju dapat diproses secara efisien. Selain itu, komponen-komponen ini mempermudah pemisahan whey sambil tetap mematuhi pedoman kebersihan. Selain itu, desainnya mendukung pembersihan yang mudah dan mencegah kontaminasi silang. Proses pengemasan Setelah produk siap untuk dikemas, lini ini mengintegrasikan solusi semi-otomatis dan otomatis. Pertama, pengisi semi-otomatis mengisi susu yang dipasteurisasi ke dalam kantong 1 liter. Kemudian, mesin pengisi yogurt secara otomatis mengisi dan menutup cangkir dengan diameter 75 mm dan 95 mm hingga 1.800 unit per jam. Sementara itu, mesin pelabelan putar dari ETICAP (2004) menerapkan label depan dan belakang pada cangkir silinder. Penting: Mesin ini memastikan pelurusan dan perekatan yang konsisten. Penandaan tanggal, kontrol suhu, dan pengemasan akhir Selain itu, encoder Videojet 1220 (2019) menandai setiap produk dengan tanggal kedaluwarsa melalui ban berjalan. Lebih lanjut ke bawah, mesin pengemasan vakum mengolah porsi krim dan keju. Peralatan termal mencakup boiler bahan bakar padat 115–150 kW (2014) dengan dua pompa transfer. Pada saat yang bersamaan, tangki air es (5.000 L, 2014) dan unit pendingin (2018) menjaga suhu tetap konstan di sepanjang lini. Laboratorium dan aksesori Selain modul pengolahan, peralatan bekas ini dilengkapi dengan...