Pusat permesinan vertikal

HAITIAN Hision DA17L8Q

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Mesin Pemotong Plasma CNC Portal Produsen: Microstep Tipe: SPL PAA 9001.25 Tahun pembuatan: 2012 Kendali CNC Bwedpfx Amsu U Hm Ae Isl Area kerja: 2.500 x 9.000 mm 1 obor plasma dengan sumber daya Kjellberg HiFocus 280i 2 obor autogen propan Meja pengumpan getar Beuting Unit filter Donaldson DFPRO12 untuk instalasi luar ruangan 16426ä

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 61037337, gaya penjepit: 800 kN, diameter sekrup: 30 mm, volume langkah: 113 cm³, tekanan injeksi: 2.500 batang, berat injeksi: 103 g, tinggi cetakan (min.): 400 mm, gaya ejektor: 22.600 N, lintasan ejektor: 150 mm, langkah pembukaan: 900 mm, panjang total: 3.960 mm, lebar total: 1.480 mm, tinggi total: 2.020 mm, berat keseluruhan: 3.550 kg, kapasitas pemanasan: 10,9 kW (14,82 hp), jenis penggerak: Hadraulisch, bentang bebas: 470 mm, berat alat: 1.000.000 g,

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2010, de Bjdjv Igg Ijpfx Am Iswl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: konveyor serpihan, Opsi: Konveyor serutan keluar kiri, Kontrol suhu cairan pendingin, Spindel 15.000 rpm, Spindel torsi tinggi, Penggaris pada sumbu, Hisap Losma, Pintu otomatis, Kunci engkol lepas, Lampu 3 warna, Rénishaw RMP 600, 5 sumbu kontinu, Fungsi ISO 5 sumbu, Paket performa, Ekstensi memori, Antarmuka robot. Bwodjycr Nuopfx Am Isl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, A SIG Corpoplast blow molding machine is available. Output: 21,600 bottles/hour. Bottle formats: 500ml/750ml/1000ml/1500ml. Maximum blow air pressure: 40 bar. Dimensions (L/W/H): approx. 7000mm/4300mm/3100mm. Weight: approx. 20,000kg. Includes Transver AG preform feeding system, year of manufacture: 2008, silo, elevator, sorting unit, and chute. Documentation is available. On-site inspection possible. Bwsdot Eu Azepfx Am Iel

Kondisi: bekas, Length: 1800 mm Width: 1200 mm Machine weight approx.: 1.6 t Required space approx.: 1.8 x 1.2 x 0.4 m Bwjdpfx Ascxxu Dem Iel - Measuring plate with 5 special feet - Good condition

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utilities and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and uptime in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & carry handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX carry handle applicator Palletizing logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA HTF 3000PIN/19 pasteurization unit; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (at component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard safety guarding and emergency stop switches at each station Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass Bwjdpfxeyhbibe Am Isl End-of-line: Shrink wrapping, carry handle application, palletizing...

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 03.2370, Manufacturer: Arthur Klink Model: RISZ 10 x 1000 x 400 Year of manufacture: 1993 Weight: 6,500 kg (total) Machine no.: 03.2370 General / Technical Data: Used vertical hydraulic internal broaching machine with automatic workpiece feeding for 2 workpieces, in good condition Tensile force: 10,000 kg Broaching length: 1,000 mm Broaching stations: 3 units Distance between broaching stations: 125 mm Pull head mount diameter: 3 x Ø 80 mm Passage width between cylinders: max. 435 mm Cutting speed: hydraulically infinitely variable from 1 m/min to max. 10.9 m/min Return speed: hydraulically infinitely variable from 5 to max. 27.5 m/min Machine dimensions (W x D x H): approx. 5,500 x 2,800 x 4,900 mm Bwsdpfocc D Ddjx Am Iel Power supply / Connected load: 380 Volt 50 Hz / 38 kW Accessories / Special Equipment: The machine is equipped with a workpiece table and a pull bridge for 3 broaching stations. Additionally, the machine features an automatic workpiece feeding system for 2 workpieces. Clamping of shaft and end-piece holders is hydraulic. The machine features a coolant system with integrated magnetic chip conveyor, designed for use without a special foundation (pit). Remarks: This machine is designed for use in high-volume production. The machine is in very good condition and still has its original paint. The machine can be inspected under power at our warehouse.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Technical details: Grinding diameter: 280/320 mm Grinding length: 750 mm Bedpfx Amjttxg So Iowl Centre height: 170 mm Machine weight approx.: 22.5 t Space requirement approx.: 4.7 x 3.65 x 3.0 m

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: Bsdpsq Nfuzefx Am Iowl - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.