OVEN PENUAAN UNTUK PROFIL ALUMINIUM

HAS KİM İNŞAAT VE MAKİNE KİMYEVİ MADDE S AGING OVENS FOR ALUMINUM PROFILES

Kondisi: baru, 2021 Durma 15 kW Fiber Laser Manufacturer: DURMA Model: HD-F(L) 3015 Working Area X-Y-Z: 3060x1530x160 mm Laser Power: 15,000 Watt IPG Control System: Siemens Sinumerik 840D Nledpfx Ajgk Nlpebgsi Max. Sheet Thickness – Mild Steel: 40 mm Max. Sheet Thickness – Stainless Steel: 30 mm Max. Sheet Thickness – Aluminium: 30 mm Max. Sheet Size: 3048x1524 mm Loading Capacity: 200 kg/m² X-Y Axis Travel Speed: 100 m/min X-Y Axis Simultaneous Speed: 280 m/min Positioning Accuracy: +/- 0.05 mm Repeatability: +/- 0.05 mm Installation Dimensions (LxWxH): approx. 14,500x7,500x2,420 mm Machine Weight: approx. 12,000 kg Standard Equipment: - Automatic pallet changer - Sinumerik 840D control - Precitec Procutter F150 auto-focus cutting head - Automatic sheet position and sheet size measuring system - Automatic nozzle cleaning - Positioning laser diode - Centralized lubrication system - User-friendly interface for parameters (power–speed–pressure) - External CAD/CAM programming software with autnesting, optional Lantek software - Work area lighting - Warning beacon - Multi-chamber extraction system - Special laser cutting options - Remote maintenance - CE marking - IPG fiber laser source 15,000 watts including chiller Optional Equipment: - Filter, compact extraction Vanterm - Motorized chip conveyor for small parts/scrap - Laser service kit - Cloud license - Lantek Expert Inside software - Lantek software with positioning laser diode for automatic sheet layer detection and measurement - Integrated camera - Linear drive Further information available upon request.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Lokasi gudang: Nattheim Njdpfx Aevwdmwobgsli

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: hampir baru (bekas), Lini produksi pembuatan kapsul kopi NESPRESSO Terdiri dari komponen-komponen berikut: Pos. 01) Cetakan injeksi untuk kapsul, produsen: FOSTAG AG 1,0 unit cetakan dengan 16 rongga 1,0 unit cetakan dengan 32 rongga Pos. 02) Mesin cetak injeksi dua komponen, Produsen: ARBURG, Tipe: 720A3200-800, Tahun pembuatan: 2017 Pos. 03) Sistem pengambilan kapsul 16 rongga, produsen: Beck, tahun pembuatan: 2019 Pos. 03) Sistem pengambilan IML untuk kapsul 32 rongga, produsen: Beck, tahun pembuatan: 2019 Nedpfxew Nrius Abgsli

Kondisi: bekas, Gebrauchte Öllinie ALFALAVAL bis zu 1500 kg/h Die kontinuierlich arbeitende Olivenölmühle ist als Komplettsystem ausgeführt und erzielt eine Produktionskapazität von bis zu 1.500 kg/h. Sämtliche Komponenten bestehen aus hochwertigen Materialien, vorwiegend aus Edelstahl, was für Langlebigkeit und die Einhaltung geltender Hygienevorschriften sorgt. Beschickungs- und Waschsystem Zu Beginn beschickt ein Kistenkipper die Oliven kontinuierlich über ein Förderband und gewährleistet so einen gleichmäßigen Zulauf zur Waschphase. Anschließend trennt eine Waschmaschine mit Laubabscheider effektiv Blätter und Verunreinigungen. Zudem reinigt die Edelstahl-Waschmaschine von Alfa Laval mit integriertem Zyklon die Oliven gründlich. Ein Bunker mit Schneckenförderer bringt die Oliven anschließend zum Brecher, wobei die Qualität durch die Edelstahlausführung erhalten bleibt. Zerkleinerung und Maischeförderung Nach dem Waschen erfolgt die Zerkleinerung durch einen Edelstahl-Hammerbrecher von Rapanelli, montiert auf einem Stahlrahmen, mit einer Kapazität von 25 dt/h. Eine Pumpe fördert die Maische zu den Malaxern – sechs Edelstahltanks mit jeweils 600 Litern Fassungsvermögen, die das Kneten der Paste übernehmen. Pneumatische Ventile steuern den Ein- und Auslauf, während Sichtfenster den Prozess überwachen lassen. Anti-Kondensations-Türen, farblich grün für Beschickung und rot für Austrag codiert, optimieren die Handhabung. Dekanter und Separation In diesem Schritt verarbeitet der Alfa Laval Dekanter 716B-11G zwischen 1.200 und 1.500 kg/h Paste. Dabei trennt der Dekanter Öl und Wasser in einen Edelstahltank; ein Vibrationssieb entfernt Rückstände. Pumpen übernehmen den Weitertransport von Wasser und Öl und eine elf Meter lange, aus Edelstahl gefertigte Förderschnecke fördert den Trester über einen Bunker ab. Zwei Alfa Laval Zentrifugalabscheider (Typ 407-AGT und 507-AGT) sorgen für eine effiziente Weiterreinigung des Öls. Automatisierung und Steuerung Die Prozessautomation erfolgt über einen Schaltschrank, der sämtliche Betriebsabläufe steuert und überwacht. Ein Touchscreen-PC ermöglicht die Echtzeitüberwachung sämtlicher Anlagenphasen und unterstützt so präzisen und stabilen Anlagenbetrieb bei minimaler Handarbeit. Betriebsbedingungen Die gebrauchte Öllinie ALFALAVAL läuft aktuell einwandfrei im laufenden Kampagnenbetrieb. Die modulare Bauweise und hochwertigen Materialien gewährleisten eine lange Lebensdauer sowie unkomplizierte Wartung. Edelstahlleitungen erhalten zudem die organoleptischen Eigenschaften des Öls und verhindern Kontaminationen. Fazit Nledevgu U Dopfx Abgei Die gebrauchte Öllinie ALFALAVAL bis 1.500 kg/h bietet eine effiziente und umfassende technische Lösung für die Produktion von hochwertigem Öl.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, daya laser: 30 W, ketebalan pelat baja (maks.): 80 mm, tebal plat aluminium (maks.): 50 mm, Die Durma HD-F 3015 Fiber Laser Cutting System with 30 kW, presented by Durma Maschinen GmbH, is a top-tier fiber laser cutting machine engineered for maximum precision and efficiency in metalworking applications. As a direct manufacturer based in Münster and Staufenberg, Durma Maschinen GmbH stands for quality, reliability, and outstanding customer service. Features: 30 kW / 80 mm mild steel, 50 mm stainless steel Automatic nozzle centering Automatic nozzle changer with 26 stations Servo shuttle table Focal distance F300 mm Conveyor system Technical Specifications: Power: 30 kW Maximum sheet size: 3,048 mm x 1,524 mm Maximum sheet weight: 200 kg/m² Z-axis travel: 160 mm Nsdpfsq Nl T Tox Abgoli Maximum simultaneous speed: 170 m/min Maximum simultaneous acceleration: 2.8 G Positioning accuracy: +/- 0.02 mm Repeatability: +/- 0.02 mm Product Description of the Durma HD-F 3015 30 kW: High-Performance and Efficient: Equipped with a 30 kW fiber laser, the Durma HD-F 3015 offers outstanding cutting performance and precision for a wide range of materials, including steel, aluminium, and copper. Large Working Area: With a work area of 3000 x 1500 mm, this machine is ideal for processing both large and small workpieces. Advanced CNC Control: The user-friendly, precise controller enables easy operation and optimizes cutting paths to minimize material wastage. Automatic Nozzle Change System: This feature increases productivity and reduces downtime when changing cutting nozzles. Energy Efficiency: The laser is characterized by high energy efficiency, resulting in lower operating costs. Robust Construction: The machine impresses with its durability and reliability, even under demanding operating conditions. Safety: Comprehensive safety features ensure safe operation. Versatility: Compatible with various laser cutting software solutions, making it suitable for a range of industries. Durma Maschinen GmbH – Your Reliable Partner: As the manufacturer of the Durma HD-F 3015, we at Durma Maschinen GmbH are proud of our fast and efficient service and our comprehensive spare parts supply. With locations in Münster and Staufenberg, we guarantee 100% availability and swift response times to ensure our customers always receive the support they need. Our commitment to quality and customer satisfaction makes us the ideal partner for all your fiber laser cutting requirements. Interested in the Durma HD-F 3015 with 30 kW? Contact us for a non-binding consultation or a custom quote. At Durma Maschinen GmbH, we are happy to answer all your questions and find the best solution for your needs. We look forward to your inquiry!

Kondisi: bekas, Pulverbeschichtungsanlage – Automatisch Die Anlage arbeitet mit einem Fördersystem. Das zu beschichtende Material wird an der Förderlinie aufgehängt; das System durchläuft automatisch die folgenden Schritte und beschichtet das Material nach der Reinigung mit Pulver. Das optimal auf die vorhandene Betriebsstätte zugeschnittene Anlagenkonzept wird erstellt. Eine Sonderanfertigung erfolgt nach den spezifischen Anforderungen und Produkten des Kunden. Nedpfxsv Npa He Abgeli

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 24591, Throughput approx.: 2 - 5 m³/h Nododxmd Ujpfx Abgeli Feed and material discharge opening: 300 mm diameter Required space (assembled, with bridge): 1400 x 1200 x 2200 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, TETRA PAK CAP 30 SPEED APLIKATOR Untuk kotak 1000 ml persegi dengan Helicap 27 Tahun produksi: 2008 Nodpfx Abowuyp Iogjli Hanya 6600 jam operasi Kondisi sangat baik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, 2010 powder coating line, excellent condition. Currently in operation, available for inspection and testing. Maximum part size: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm Equipment Process conveyor Automatic speed V = 1.2 m/min Variable speed from 0.5 to 2.5 m/min Pretreatment station MNA-3-LPG, total length 16.7 m Entry zone: L = 2.5 m a. Washing, degreasing, and phosphating: L = 3.6 m Number of spraying frames – 10 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 180 Pump capacity – 162 m³/h Pump power – 15 kW 4 m³ tank for active liquid Internal heat exchanger with LPG burner – 160 kW Temperature – 50°C Mechanical oil separator Filtration system Dosing system with diaphragm pump and regulator Washing time – 3 min b. Drip-off zone L = 3.1 m Drip-off time – 2 min 30 sec c. First rinse L = 1.2 m Number of spraying frames – 4 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 64 Pump capacity – 38 m³/h Pump power – 3 kW 1.5 m³ water tank Rinsing time – 1 min d. Drip-off zone L = 3.1 m Drip-off time – 2 min 30 sec e. Final rinse L = 1.28 m Number of spraying frames – 3 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 54 Pump capacity – 33 m³/h 1.5 m³ water tank Pump power – 3 kW Additional spray frame Rinse time – 1 min f. Drip-off zone L = 2 m Drip-off time – 1 min 40 sec Three extraction system connections with three fans Working zone made of stainless steel Pipes made of PVC or stainless steel 1 unit. Automatic post-wash dryer AST-1-KLPG: Working area dimensions L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Air curtains on each side to reduce heat loss Indirect heat exchanger, LPG-fired, 200 kW Three fans, air supply 6000 m³/h Two extraction system connections Temperature sensor and controller Overheat sensor Circulation detector Working zone made of galvanized steel Thermal insulation 200 mm thick Drying time – 10 min 1 unit. Automatic curing oven APT-2-KLPG Working area dimensions L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Air curtains on one side to reduce heat loss Two indirect heat exchangers, LPG-fired, 300 kW each Eight circulation fans, each with a capacity of 6000 m³/h Two extraction system connections Temperature sensor and controller Overheat sensor Circulation detector Working zone made of galvanized steel Thermal insulation 200 mm thick Curing time – 25 min 1 unit. Overhead rail conveyor system ATR for paint shop: Straight rail with hangers L = 400 mm – 146 m Drive station – 2 units Tensioning station – 1 unit Nedpfev Ed Ukex Abgoli Chain lubrication station – 1 unit Rails supporting structure drawings – 1 set.

Kondisi: bekas, jam operasional: 28.900 h, Usata linea di imbottigliamento Tetra Pak per latte UHT, 7500 bph, progettata specificamente per la lavorazione e il confezionamento asettico di latte UHT in confezioni da 200 ml formato Slim. Questa linea industriale è composta da macchinari originali Tetra Pak, tra cui una riempitrice asettica Tetra Pak TBA/19-30V, integrata con un sistema trasportatore automatico Tetra Pak dotato di accumulo "Easy Ride", applicatore automatico di cannucce (TSA 21) e unità per imballaggio secondario (CBP 70). Ogni componente è progettato per il funzionamento continuo e l’integrazione senza interruzioni, garantendo sicurezza del prodotto, efficienza operativa e conformità agli standard internazionali per prodotti lattiero-caseari a lunga conservazione. Nljdpfxjxcwxtj Abgsi L’intera linea è costruita per la lavorazione asettica e gestisce la formatura, il riempimento, la chiusura, l’applicazione degli accessori e l’imballaggio secondario del latte UHT, in una sequenza completamente automatizzata. Il processo assicura elevati livelli di igiene del prodotto, integrità dell’imballaggio ed efficienza di linea, supportando la produzione su scala industriale. Sezione di riempimento asettica e gestione del prodotto Il cuore della linea è la riempitrice Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, dedicata alla produzione di confezioni Slim da 200 ml. La configurazione asettica prevede la sterilizzazione del materiale di confezionamento tramite bagno di perossido di idrogeno (H₂O₂), seguita da essiccazione con aria sterile, per una completa decontaminazione microbica delle superfici interne delle confezioni prima del riempimento. Il riempimento avviene in una camera sterile a pressione positiva, isolata dall’ambiente esterno, che garantisce la sicurezza microbiologica del latte UHT durante il confezionamento. Il sistema di dosaggio utilizza una testa volumetrica ad alta precisione, con controllo elettronico di flusso e livello, assicurando riempimenti costanti e ripetibili per ogni confezione. La saldatura della confezione (sia longitudinale che superiore) avviene tramite termosaldatura, assicurando una chiusura ermetica e l’integrità dell’imballo. Tutte le principali operazioni meccaniche sono gestite da un sistema di automazione integrato, che monitora e controlla in continuo temperatura, pressione e tempi di esposizione per ogni fase critica del ciclo. Automazione, controllo qualità e fine linea Questa linea usata di imbottigliamento Tetra Pak per latte UHT 7500 bph è completamente automatizzata tramite quadro di comando centralizzato, con gestione in tempo reale di tutti i parametri operativi della riempitrice e delle macchine collegate. Ogni sezione è dotata di sensori, fotocellule, dispositivi di sicurezza e pannelli operatore per la diagnostica di processo e la regolazione fine. Le macchine comunicano tramite sistemi fieldbus standardizzati e connessioni cablate dirette, assicurando perfetta sincronizzazione durante i cambi formato o le fasi di avvio/arresto. Il trasporto del prodotto è affidato al sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrato con accumulo Easy Ride; ciò garantisce movimentazione fluida e allineamento continuo delle confezioni tra le varie fasi, offrendo un buffer di circa 3 minuti per compensare piccoli arresti a valle e prevenire il ribaltamento delle confezioni.