Trailer kayu gelondongan

HFR 30 t. 4 axles Timber / Wood / Holz transport

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Four-sided planer Weinig Unimat 23 – German made – Ribbed cast iron table – Year of manufacture: 1996 – Feed rollers integrated in the table TECHNICAL SPECIFICATIONS: Planing width: 230 mm Planing height: 160 mm Ribbed table Spindle diameter: 40 mm 1st (bottom) spindle: 7.5 kW 2nd (right) spindle: 7.5 kW 3rd (left) spindle: 7.5 kW 4th (top) spindle: 11 kW 5th (bottom) spindle: 7.5 kW Feed speed, steplessly adjustable: 6–36 m/min Feed motor power: 5.5 kW Ksdpfx Ajh Dwl Defiedk Six steel top feed rollers Two rubber top feed rollers Three in-table feed rollers Pneumatic feed pressure Pneumatic shoe pressure Spindles with brakes Infeed table length: 1970 mm Electric height adjustment Central (divided) lubrication Extraction port diameter: 140 mm Machine dimensions (L/W/H): 410 / 200 / 180 cm Weight: approx. 3000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 unit ketel uap bekas ----- - dipasang pada rangka - - dengan economizer terintegrasi - Pabrikan: LOOS, Gunzenhausen Tipe: UL-S 3200 Kapasitas: 3.200 kg/jam Tekanan operasi yang diizinkan: 13 bar Tekanan uji yang ditingkatkan: 24,7 bar Isi air penuh sekitar: 4.830 l Tahun pembuatan: 10 / 2006 Tanda CE: CE 0036 Dilengkapi dengan pembakar gas/oli Weishaupt GL9/1-D/TMD, panel kontrol terpisah, pompa air umpan, dan fitting kasar dan halus yang tersedia. Economizer terintegrasi tipe Eco1: Tekanan maks. yang diizinkan: 31 bar Tekanan uji: 56 bar Kdodpexnxdhjfx Afiok Suhu maks. yang diizinkan: 238°C Kapasitas panas: 124 kW Volume total: 81 ltr

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: • Wanna oparzająca • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne • Przenośnik tusz • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Kdjdpfowu U Irsx Afijk Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 2.100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-en Kdodpfownfwqsx Afisk

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), en-demo-unit-with-7-operating-hours-another-machine-available-im mediately-ex-works-neckartailfingen-shredder-mrz-830-customs-tari ff-number-84659600-infeed-opening-800x1000-mm-motor-185-22-kw-400 -v-50-hz-3-ph-blades-reversible-multiple-times-hydraulically-actu ated-pusher-screen-size-as-selected-10-40-mm-weight-approx-1600-k g-dimensions-lxwxh-approx-2290-x-1420-x-1750-mm-turbo-clutch-stan dard-features-include-automatic-star-delta-start-fast-hydraulics- auto-shutdown-when-rotor-idles-rotation-speed-70-90-rpm-for-high- throughput-cycle-control-to-avoid-downtimes-performance-enhancing -step-control-for-hydraulic-pusher-pertinax-guides-for-hydraulic- pusher-vibration-damping-machine-feet-ce-compliant-the-shredder-i s-designed-for-the-size-reduction-of-untreated-wood-chipboard-and -mdf-panels-other-materials-upon-testing-and-approval-by-the-manu facturer-included-30-cm-higher-machine-frame-prepared-for-conveyo r-belt-optional-shredder-accessories-angled-conveyor-belt-eur-877 0-net-horizontal-section-1200-mm-inclined-section-2500-mm-angle-a djustable-0-60-degrees-discharge-height-approx-2000-mm-+-100-mm-o verband-magnet-eur-6780-net-conveyor-and-overband-magnet-control- eur-2750-net-start-and-stop-synchronously-with-shredder-raw-mater ial-requirements-moisture-content-absolutely-dry-must-be-below-30 -metals-and-mineral-contaminants-such-as-sand-stones-etc-lead-to- increased-wear Kdsdpfx Aev Sqrpefiek

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 45.000 h, tekanan: 10 batang, tekanan kerja: 10 batang, Dijual Loos ketel uap dengan burner minyak Weishaupt. Tersedia burner gas atas permintaan. Unit dalam kondisi sangat baik. Tipe: UL-S 5000 Tahun pembuatan: 1995 Kapasitas uap: 5000 kg/jam. Tekanan uap maks.: 10 bar. Pengiriman tersedia dengan biaya tambahan. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Kdjdpfx Afjydq I Ssisk Silakan hubungi kami jika ada pertanyaan.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Gebrauchte, aber voll funktionsfähige Komplettanlage. Das Video zeigt genau die Maschine, die ich verkaufe. Der Neupreis beginnt bei 337.605 USD ohne Sonderausstattungen. Für weitere Informationen oder Bilder/Videos kontaktieren Sie mich bitte. Kdedpfx Asvn Ei Ujfiek

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Roboterportal-System für Blech- und Profilbearbeitung Das 3D-Roboterportalsystem für Plasma- und Autogenschneiden verfügt über einen beidseitigen Antrieb, ein präzises Positioniersystem mit Zahnstangen und Ritzeln auf den 3 linearen Achsen sowie außergewöhnliche Geschwindigkeit und Dynamik. Spielfreie 3 Drehachsen ermöglichen die 4-seitige Bearbeitung von Profilen und Rundrohren. Präzisionsgetriebe mit minimalem Spiel, ein dynamisch gekoppelter Antrieb der Motoren an die Zahnstangen und ein stabiles Führungssystem gewährleisten einen reibungslosen Lauf und ausgezeichnete Schnittqualität an Ecken und kleinen Bohrungen. Das Portal verfügt über einen auskragenden Querträger, der das Schneiden von Profilen in einer speziell dafür konzipierten Kabine erlaubt. Verfahrwege: Querbewegung (Y-Achse) – auf Anfrage Längsbewegung (X-Achse) – auf Anfrage Höhenbewegung (Z-Achse) – 1500 mm Bearbeitbare Träger und Profilarten: T-, L-, H-, U-Profile, Rechteckrohr, Rundrohr Maximale Trägerabmessungen: Breite bis 1200 mm Rechteckrohre: Querschnitt bis 600 x 600 mm WICHTIGE MERKMALE ▪ Robuste Stahlbauweise mit präzisen Linearführungen und Servoantrieben über Zahnstange und Ritzel auf allen Achsen ▪ Hohe Dynamik auf allen X-, Y- und Z-Achsen: Geschwindigkeit bis 30 m/min und Beschleunigung bis 3 m/s² ▪ 3D-Steuerung über sieben Achsen für ein erweitertes CNC-Programmierniveau Kdodpfsh I Nw Dox Afisk ▪ Maximale Maschinenauslastung dank kombiniertem Bearbeitungskonzept für Bleche und Profile – vollautomatischer Wechsel ohne Stillstandszeiten beim Be- und Entladen der Zuschnitte ▲ PLASMASCHNEIDANLAGE HYPERTHERM – auf Anfrage ▲ MONTAGE UND SCHULUNG INKLUSIVE Voraussichtlicher Zeitraum für Installation und Schulung: ca. 15 Tage

Kondisi: sangat baik (bekas), Four-sided planer Weinig Unimat 23 Working width: 230 mm Kdodsrup Igepfx Afijk Working height: 140 mm Number of spindles: 7 Spindle arrangement: Bottom: 7.5 kW Right: 7.5 kW Left: 7.5 kW Right: 7.5 kW Top: 7.5 kW Bottom: 7.5 kW Universal 360°: 7.5 kW ATS control system Ribbed table Powered feed rollers in the worktable Feed via cardan shafts Feed motor: 5.5 kW Feed speed: 6-36 m/min Total power: 61 kW

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2010, Performance: 180 - 300 kg/h Briquette diameter: 50 mm Filling volume (hopper): 0.3 m³ Lubrication pump: 1.0 kW Motor power: 15 kW Demonstration machine with low operating hours - Automatic press for briquetting wood shavings and other waste materials Kdjdpfxexy S E Ne Afisk - Pressure oil lubrication for highly stressed moving parts - Hydraulic clamping cylinder at the press clamp to improve briquette quality - Electric control system for all operating processes - The press head can be heated or cooled during the briquetting process - Requirements for input material: Moisture content: 8 – 14 % Particle size: 1 – 12 mm Technical data: - Total power consumption: approx. 22.0 kW - Pressure on piston: 2,000 – 2,500 kg/cm² - Vertical compactor screw: 1.5 kW - Lubricating oil volume: 50 litres - Feed screw to compactor screw: 0.75 kW - High-pressure pump: 0.55 kW Equipment: 1 Electric press head heating 1 Fan for press head cooling 1 V-dosing hopper for briquette press Heavy-duty steel construction Inspection window Incl. bridge breaker (driven together with feed screw) Electro-mechanical level sensor 1 Cooling rail for briquettes, L=4.0 m Briquettes guided by round bar Complete with supports