Automatic punching machine

KAISER KSTU 2500-15-5G-PR (Retrofit 2027)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 150 583, tinggi total: 3.975 mm, penyesuaian silinder hidrolik: 125 mm, tinggi pemasangan: 410 mm, tinggi meja: 1.220 mm, lebar total: 2.725 mm, panjang total: 3.510 mm, panjang meja: 1.500 mm, lebar meja: 1.200 mm, gaya penekanan: 200 t, tinggi kabinet kontrol: 2.200 mm, panjang kabinet kontrol: 340 mm, lebar kabinet kontrol: 600 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, jarak antara tiang: 900 mm, jarak antara dudukan samping: 900 mm, jarak antara penyangga: 1.520 mm, berat keseluruhan: 3.700 kg, tahun perombakan terakhir: 2025, PERHATIAN: Mesin mengalami kerusakan selama pengangkutan. Mesin saat ini sedang dalam keadaan dibongkar. Komponen-komponennya dapat diperiksa. Sebelum pengiriman pada tahun 2026/2027, mesin akan diperbaiki/direkondisi secara menyeluruh, baik secara mekanis maupun elektrik. Dedpfow H Arvox Aavekw Gaya tekan: 2000kN Langkah pengaturan: 20 - 160mm Pengaturan plunger: 125mm Jumlah langkah: 30 - 180/menit Tinggi pemasangan alat kerja: 410mm Dimensi meja: 1500 x 1200mm (Mesin akan dikirim dengan meja baru, desain alur-T dapat dipilih sesuai keinginan) Dimensi plunger: 1500 x 1000mm Sistem kontrol SIEMENS S7 1500 Series, PC 477E, tahun pembuatan 2020

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: sangat baik (bekas), 3D coordinate measuring machine in stand-mounted design *Above-ground installation on steel feet *Height from floor to measuring plate: 600 mm Measuring range *X 3,200 , Y 1,600 , Z 1,800 [mm] Dkjdpfx Ashlqknsavsw Measurement uncertainty *30 + L/40, max. 60 [µm] at L=3,000 mm Dynamics *3D traverse speed 220 mm/sec *3D acceleration 1000 mm/sec² Probe system *Renishaw PHS / alternatively PH10M *Renishaw TP20+2 modules Control *Pantec Eagle Pro Wireless control unit *Hand control HT400 Software POLYWORKS Inspector Optional technologies Probe change rack MCR20 Probe change rack ACR3 Optical scanner KREON or NIKON Supplier services Transport, commissioning, calibration, final acceptance Warranty 12 months from date of acceptance

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang meja: 950 mm, lebar meja: 910 mm, gaya penekanan: 80 t, berat keseluruhan: 16.500 kg, gaya punching: 80 t, Max. pressing force: 80 tons / 800 kN Stroke rate: Max.: 1000 strokes/min Min.: 100 strokes/min Mains voltage: 400 V Mains frequency: 50 Hz, 60 Hz Power consumption: 43 kW Control voltage AC: 24 V Compressed air connection: 6–10 bar Stroke adjustment: 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 63 mm Ram adjustment: 76 mm Average upper tool mass: 600 kg Maximum tool width: 970 mm Clamping area table: L–R: 950 mm F–B: 910 mm Clamping area ram: L–R: 760 mm F–B: 510 mm Max. tool width (L–R): 970 mm Dksdpfx Aaexzr Ruovow Strip feed height: Max.: 160 mm Min.: 70 mm Strip feeder (left) Bruderer BBV 202/120 Max. strip width: 202 mm Feed length: 0–120 mm Table opening: L–R: 920 mm F–B: 320 mm Machine dimensions: Length: 2834 mm Width: 1742 mm Height: 3460 mm Total weight with 1× BBV 202: approx. 17,500 kg Control cabinet dimensions: Length: 1200 mm Width: 500 mm Height: 1025 mm Weight: approx. 250 kg The sound enclosure is not included in the offer, but can be purchased separately. Our stock offer also includes many further models from Bruderer, Schaal, Mabu, and Bihler presses as well as reel and straightening machines.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1973, nomor mesin/kendaraan: 104530, Outreach: 350 mm Table size: 690 x 840 mm Through hole in table: 160 mm Ø Ram surface: 450 x 600 mm Ram adjustment: 80 mm Stroke adjustment: 8 - 100 mm Stroke rate: 60 /min Drive motor: 380 V, 5.5 kW Required space: 1850 x 1850 x 2650 mm Weight: 6800 kg Djdpfoddhw Sex Aavjkw

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Data Teknis: Unit Pemotong Lintang dengan Unit Pemotong Arah gulungan pita dilihat dari sisi operator: dari kanan ke kiri Sisi penggantian gulungan pita, dari arah gulungan, berada di sebelah kiri Sisi operator, unit pelurus, dari arah gulungan, berada di sebelah kiri Material Awal: • Pita canai dingin: S320GD; S350GD; S380GD (baja konstruksi dengan lapisan seng) • Pita baja berlapis plastik • Aluminium • Secara umum, permukaan kering atau diberi lapisan minyak pelumas standar • Pita berlapis film • Baja tahan karat Gulungan Pembuka: Tipe: Power Coil M-BS 1600 2 unit dudukan gulungan Jalur gulungan dirancang sedemikian rupa sehingga jarak antara 2 gulungan dengan diameter luar 1600 mm adalah 900 mm Pemuatan semi-otomatis Lebar pita 200 – 1600 mm Berat gulungan maks.: 16 ton Diameter gulungan bagian dalam pada gulungan pembuka: 508 - 610 mm Diameter gulungan bagian luar pada gulungan pembuka: 900 - 1600 mm Rentang pelebaran 470 – 625 mm Rangka mesin dapat digerakkan pada rel linear Dedjzzrutjpfx Aavskw Pelebaran secara hidraulik Pengambilan pita dari gulungan secara otomatis Panduan sisi gulungan secara otomatis, panduan sisi gulungan 4 titik Rol penekan berlapis karet, secara hidraulik di bagian tengah pita Penguncian elektrik dari gerakan naik dan turun Pengendali: Konsep Pengendali LBF – Konsep Pengendali LSV SCHULER Gunting Lintang: Tipe: SCHULER HSU-1600 Penyesuaian celah pemotongan dilakukan secara elektrik Dengan gunting, bagian awal pita dipotong secara tepat dengan sudut siku-siku sebelum pemrosesan bagian pertama dari urutan produksi. Jalur Rol Penghubung: Penataan jalur rol penghubung di depan unit pelurus Tipe: VOMA C1600 N Lebar pita maksimum yang dapat dilewati 1600 mm Panjang jalur rol penghubung 1050 mm Ketinggian alur material pada unit pelurus 1600 mm Unit Pelurus: Tipe: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Kecepatan pelurusan maks. 60 m/menit. Kecepatan pelurusan min. 5 m/menit. Jumlah rol pelurus 12 buah. Diameter rol pengumpan 160 mm Diameter rol pelurus 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Radius lingkaran 1600 mm Ketinggian alur material pada unit pelurus 1600 mm Panduan sisi pita secara otomatis Rol penyangga untuk mencegah pelengkungan rol Penggerak semua rol Peralatan Lingkaran: Proses pengumpanan searah dengan umpan rol melalui jembatan lingkaran, dioperasikan dari jarak jauh Pengaturan lingkaran otomatis untuk proses pelurusan yang berkelanjutan Kedalaman lingkaran di bawah lantai sekitar 2.500 mm Panduan 4 titik melalui 2 panduan sisi pita yang tersusun berurutan Untuk meningkatkan akurasi umpan, panjang umpan diukur dengan roda pengukur (terletak di depan rol umpan). Umpan Rol: Tipe: SCHULER AC-RP-160-1600 Diameter rol umpan 160 mm Radius lingkaran 1600 mm Ketinggian alur material di atas lantai 1200 mm Penggerak rol atas dan bawah, penggerak servo melalui roda gigi distribusi bersama Lapisan khusus pada rol umpan Percepatan maks. 15 m/s² Rol Pengereman: Rol pengereman menghasilkan gaya tarik pita secara generatif saat pita digulung kembali dari sistem ke gulungan. Sistem penyetelan secara hidraulik Unit Pemotong dengan Penerima Alat Pemotong NC: Tipe: SCHULER HSU-1600 Desain: rangka C ganda Unit pemotong dirancang sebagai 2 unit rangka C yang dapat digerakkan secara transversal terhadap arah pita dengan penggerak servo untuk menampung alat pemotong Jumlah alat pemotong per sisi maks. 6 buah. Alat pemotong dapat diputar 90° secara elektrik Satu silinder pemotong per alat pemotong Gaya pemotongan min. 580 kN Diameter lubang

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kekuatan tekan 5.000 kN Luas meja 2.400 mm x 1.700 mm Luas stempel 2.400 mm x 1.400 mm Dkodpfx Ajyg Emzoavsw Langkah dapat disesuaikan 25 mm - 200 mm Penyesuaian stempel maks. 200 mm Jumlah langkah 20 - 100 /menit Daya penggerak 84 kW Berat mesin sekitar 62.500 kg Dengan kombinasi feeding roller-straightener + decoiler Data dan gambar lebih lanjut atas permintaan

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang meja: 2.000 mm, lebar meja: 1.200 mm, gaya penekanan: 200 t, panjang langkah: 100 mm, Mesin pengepres berulang (raster stamping machine) seri RST dengan penggerak kompak Desch Konstruksi tuas tarik 3 bagian dari besi cor Panduan kolom dengan kandang rol yang diberi tegangan awal, presisi tertinggi Langkah tetap 100 mm, konversi ke langkah yang lebih kecil dimungkinkan Sistem perlindungan beban berlebih hidraulik, dan pemantauan gaya pengepresan elektronik Direkondisi secara mekanis pada tahun 2021 Pengontrol Siemens S 7 Dkodpfsxcbcvjx Aavow

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Lebar pita: 100 - 800 mm Ketebalan pita baja (aluminium): 0,8 - 4 (7) mm Dkjdsrnq T Nepfx Aavsw Material referensi (kekuatan tarik): 600 N/mm² Berat coil: maks. 13 t Diameter luar coil: maks. 2.000 mm Tahun pembuatan: 2001

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Lebar pita: 100 - 800 mm Ketebalan pita baja (aluminium): 0,8 - 4 (7) mm Material referensi (kekuatan tarik): 600 N/mm² Berat coil: maks. 13 t Diameter luar coil: maks. 2.000 mm Tahun pembuatan: 2001 Dodpfx Aasrnq Ufjvekw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The Impuls Packaging Cobot is an intelligent automation system designed to move and position products efficiently and precisely. It automatically picks up, positions, and arranges products on pallets or in packaging units, ensuring a smooth and consistent production flow. Thanks to the integrated automation technology, various packing patterns and processes can be stored directly in the system and retrieved as required. This allows the cobot to be flexibly adapted to changing products and production requirements without the need for retooling. Dedpeyv H T Nsfx Aavokw A range of gripper options are available for the cobot, including vacuum grippers—either pneumatically operated or with an integrated vacuum motor—as well as specialized gripping systems for different applications. Together with our German partner from the Frankfurt region, we develop the optimal solution for your product, ensuring precise, safe, and efficient handling. Operation is via a user-friendly interface, allowing for easy setup and control, requiring no programming knowledge. Thanks to its compact design, the cobot can be easily integrated into existing production lines and requires only a small footprint. Using our cobot increases process reliability and reduces dependence on staffing shortages due to illness or unfilled shifts. This ensures reliable and efficient production, even with fluctuating staff availability. Typically, the cobot pays for itself within the first year. Features of the System 1. 6-axis cobot robot for moving and placing products 2. Compact, space-saving design 3. Suitable for various pallet sizes 4. Various packing patterns can be stored and transferred to other systems 5. Simple operation via a graphical user interface, suitable for unskilled staff 6. Low energy consumption, low operating costs 7. Available with various gripper options Technical Specifications 1. Maximum product size: L1200mm, W1200mm, H500mm 2. Maximum product weight: approx. 20kg (dependent on gripper weight) 3. Packaging speed: 6–10 palletizing operations/minute (depending on product and pallet size; with multi-pick, up to 32 packages/minute possible) 4. Maximum stacking height: 2000mm (600mm additional lift height), arm reach up to 1680mm 5. Pneumatic connection required for operation 6. Power supply: 3-phase 380V 50Hz, DC 24V connection 7. General power consumption: approx. 3 kW 8. Machine weight: approx. 600 kg 9. Machine dimensions: approx. 3450 x 1500 x 3500 mm 10. Sound level: > 60 dB We offer different safety concepts for the cobot: - Safety fence: physically shields the working area, preventing entry into the operational zone during operation. - Safety sensors: sensors monitor the working area and automatically stop the cobot as soon as a person or object enters the hazard zone. We are happy to advise you on which safety concept is best suited for your production. When placing an order, you can choose one of the systems; the other is available at an additional cost.