Klinger BC 16/1 Flaschenreinigungsmaschine (1993)

Klinger Flaschenreinigungsmaschine

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Übersicht This bottle washing machine manufactured by Klinger in Germany was built in 2000. The bottle washer is constructed entirely from stainless steel, is equipped with Siemens S7 controls, dual heating systems, and cascade pumps for high cleaning performance. Technical Data - Capacity: 9,600 bottles/h - 20 bottles per row Scope of Supply - Bottle washing machine | Klinger | Euroklasse-D 20/1/73 | 2000 - Water treatment system | Hager + Elsässer | 2000 - Includes cation and anion exchangers - Includes salt tank, prefilter, and UV sensor - Capacity: 5 m³/h - The water treatment system is designed for operating both the bottle washer and the RO unit Djdpstxd A Ssfx Acvski - RO reverse osmosis system | Hager + Elsässer | 2000 - Full desalination capacity: 2.5 m³/h

Kondisi: siap digunakan (bekas), VOLLSTÄNDIGE KRONES PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/Stunde 1,0 l x 30.240 Flaschen/Stunde 1,5 l x 25.200 Flaschen/Stunde Flaschenverschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuereinheit: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Erhitzung & CIP/SIP Dodpfx Acoxm Rwqsvoki 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisator: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienic Center: Ecolab/Lang 2002, CAF, keine SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterstellen, Verschluss-Elevator 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Ausspüleinrichtung (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert im Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettiermaschine 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contriroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten 25. MHD-Kodierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonzuführung & Folientransport 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Übergabewagen & Dreheinheit 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Obenblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenkodierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH NICHT DEMONTIERT, SEHR GUTER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Gebrauchter UDMACHINES Kurzzeiterhitzer Baujahr 2022 Einleitung Der gebrauchte Kurzzeiterhitzer UDMACHINES Baujahr 2022 präsentiert sich als hochmoderne Lösung im Bereich der thermischen Flüssigbehandlung. Diese von UDMACHINES präzise entwickelte Anlage, Modell PAS-10000-45-2P-E, zeichnet sich durch ihre Effizienz und Genauigkeit im Betrieb aus und setzt neue Maßstäbe in der Branche. Hauptmerkmale UDMACHINES, ein Synonym für Innovation, fertigte diesen Kurzzeiterhitzer im Jahr 2022 – entsprechend handelt es sich um ein recht aktuelles Modell auf dem Markt. Besonders hervorzuheben ist die bemerkenswerte Durchsatzleistung von 10.000 Litern pro Stunde, die eine außergewöhnliche Effizienz bei der Behandlung großer Flüssigkeitsmengen garantiert. Pasteurisierungsverfahren und Funktionalität Dkedpfxevgt S Ie Acvoi Der Kurzzeiterhitzer arbeitet nach dem sogenannten Flash-Verfahren. Er erhitzt Flüssigkeiten kurzfristig auf 90 °C – ein entscheidender Vorteil für die schnelle und dennoch schonende thermische Behandlung. So bleibt die organoleptische Qualität des Produkts, wie Geschmack und Farbe, weitestgehend erhalten – ein zentraler Aspekt bei der Qualitätssicherung. Aktueller Zustand und Sicherheitsausstattung Der gebrauchte UDMACHINES Kurzzeiterhitzer befindet sich gegenwärtig eingelagert. Diese Lagerung gewährleistet die optimale Konservierung und die Einsatzbereitschaft für die nächste Nutzung. Das Gerät ist mit umfassenden Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, die einen zuverlässigen und sicheren Betrieb in anspruchsvollen industriellen Umgebungen gewährleisten. Dokumentation und Wartung Ein weiterer Vorteil ist die vollständige und detaillierte Dokumentation. Umfangreiche Betriebs- und Wartungsanleitungen erleichtern das Verständnis und den effektiven Betrieb der Anlage. Sie unterstreichen zudem die Bedeutung regelmäßiger Wartungen für gleichbleibend hohe Leistungsfähigkeit. Technische Daten Die Maschine überzeugt durch ein robustes und anwenderfreundliches Design. Intuitive Bedienelemente und Schnittstellen erleichtern den Betrieb. Hochwertige Materialien in der Verarbeitung garantieren Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Einsatzbereiche und Vielseitigkeit Der gebrauchte Kurzzeiterhitzer UDMACHINES Baujahr 2022 ist äußerst vielseitig und eignet sich für verschiedenste Branchen – von der Getränkeherstellung bis zur Molkereiproduktion. Die Anlage kann flexibel auf unterschiedliche Flüssigkeiten und Produktionsanforderungen abgestimmt werden und ist damit eine wertvolle Investition für unterschiedlichste Verarbeitungsbetriebe. Energieeffizienz und Nachhaltigkeit Zudem wurde bei der Konstruktion besonderer Wert auf Energieeffizienz gelegt, was niedrigere Betriebskosten und die Unterstützung betrieblicher Nachhaltigkeitsziele ermöglicht.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, en-overview-this-bottle-washing-machine-arcade-gel-6-was-built-i n-2010-by-the-german-manufacturer-gm-gera-the-machine-is-still-in -operation-and-can-be-inspected-at-any-time-the-arcade-gel-6-is-f ully-functional-and-is-being-replaced-due-to-an-increase-in-produ ction-capacity-technical-details-nominal-capacity-33-000-bph-adju stable-range-13-200-36-300-bph-chain-pitch-169-mm-cell-pitch-110- mm-bottle-cells-per-row-30-units-total-bottle-cells-7-860-units-l oaded-bottle-cells-7-680-units-consumption-compressed-air-1-m-3-s team-operation-489-kg-h-steam-heating-4-430-kg-h-electrical-power -48-4-kw-water-7-35-m-3-h-tank-volumes-pre-soak-2-263-l-alkaline- pre-wash-7-240-l-alkaline-tank-1-31-755-l-alkaline-tank-2-350-l-h ot-water-tank-1-350-l-hot-water-tank-2-350-l-cold-water-350-l Dedpjt Ul Exefx Acvjki

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: AT88, Used Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12,000 l/h The used Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12,000 l/h processes liquid foods through thermal treatment and homogenization, ensuring high safety and quality standards in industrial production. By combining a UHT sterilization system with a high-pressure homogenizer, it offers optimal processing capabilities for various food and beverage applications. In addition, its design allows for easy integration into existing production lines, making it a practical choice for manufacturers. General Features This system operates with a capacity of 12,000 liters per hour (l/h), delivering both high performance and consistent results in thermal treatment and particle size reduction. Tetra Pak, a leading brand in food processing technology, manufactured this unit in 2009, offering a balance between proven reliability and advanced engineering. Furthermore, the robust construction of the system ensures a long service life, reducing the need for frequent maintenance. Tetra Pak UHT Sterilizer The UHT sterilization unit applies high temperatures to ensure the microbiological stability of liquid products. With a controlled heating system, it maintains sterilization temperatures between 95°C and 138°C, based on production requirements. The operator can also set the holding time on several levels, choosing between 5, 10, 15 seconds for initial phases and 30, 45, 60 seconds for advanced stages, allowing precise control over the thermal treatment. Dsdpfxjv Di Itj Acvski To optimize heat transfer, the system regulates hot water flow between 10,500 and 32,000 l/h, providing even sterilization. This maintains an outlet temperature between 85°C and 95°C, enabling controlled pre-processing cooling. Another key advantage is its design, which allows seamless integration with homogenization systems, CIP units (Cleaning-in-Place), and aseptic packaging lines. This enables manufacturers to streamline their production processes while maintaining hygiene and quality standards. Tetra Pak Alex 30 Homogenizer The Tetra Pak Alex 30 homogenizer operates at pressures of up to 250 bar, effectively reducing particle size and improving product stability. With a processing capacity ranging between 6,000 and 14,000 l/h, it is ideal for enhancing the consistency and quality of UHT-treated liquid products. Additionally, the system is equipped with conical valves and pistons made of stainless steel or solid ceramic, which ensure long-lasting durability...

Kondisi: bekas, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. Suitable for 0.33l Vichy, 0.33l Euro, 0.35l Frucade, and 0.5l NRW single-use and returnable bottles. The system consists of the following machines/components: - Depalletizer and palletizer by Radenska & Steinle - Unpacker by SZA Federspiel - New bottle depalletizer by Steinle Fördertechnik - Decorker by Rink - Bottle washer by Krones - Crate washer - Bottle inspector by Krones - Beer preheater by Fischer - Bottle filler by Krones - Crown cap feed bunker with magnetic conveyor by Gassner - Bottle fill level inspection by Metec - Labeller by Krones/Renner - Label inspection by Miho - Packer by SZA Federspiel - Full crate inspection by Metec - Bottle carrier erector Additional machine details: includes depalletizing and palletizing, years of manufacture 1993 - 2009. Equipment: Depalletizer and palletizer; Unpacker; New glass depalletizer; Decorker; Bottle washer; Crate washer; Bottle inspector; Beer preheater; Bottle filler; Crown cap feeding system; Fill level inspection; Labeller; Label inspection; Packer; Full crate inspection; Bottle carrier erector. Dodpfevu Tt Iex Acvoki

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Overview The bottle washing machine “Sirio 7” from the German manufacturer MAG was built in 1995. Maintenance has been carried out regularly by MAG. The machine can be inspected and tested in person. Technical details - Capacity: up to 7,000 bottles/hour - Bottle cells suitable for 1.0-litre bottles (smaller bottles can also be processed; additional insertion plates required) - Bottle diameter: 78 – 90 mm - Bottle height: 288 – 310 mm - Number of bottle cells per row: 10 - Dimensions (L x W x H): 7,880 mm x 3,045 mm x 3,325 mm - Empty weight: 14,300 kg Dkjdpfxetrbrqo Acvoi - Full load weight: 25,600 kg - Installed power: 20.85 kW - Heating system: Steam, 3 bar

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Standardisation machine, Componaster Type KCC For standardising the fat content in milk or cream Dkedpfsfw A Unsx Acvsi 2 identical units

Kondisi: bekas, Machine (add-on): Years of manufacture: 1991 - 1995 Capacity: 50,000 bottles/hour Formats: 0.33 l LongNeck and 0.5 l NRW bottles; neck, front, body, and back labels; suitable for beer and Euro pallets Dkjdpfjvcqr Dex Acvei Equipment: Decorker, bottle unpacker, bottle washer, empty bottle inspector, bottle filler and capper, fill level inspection, labeller, date coder, label inspection, crown cap inspection, bottle packer, full crate inspection, bottle and crate conveyor system

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 35.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The line includes depalletizing, can washing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) uptake Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (dependent on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year of manufacture: 2010, commissioning: 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture: 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture: 2011) Nagema mixer (year of manufacture: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture: 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture: 2009, commissioning: 2011) Two can washers, adapted for 250 ml (year of manufacture: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture: 2015) Stratec fill level control for cans (year of manufacture: 2000) Victor can printer / coder (year of manufacture: 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture: 1993) Keber palletizer (year of manufacture: 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture: 2011) Complete conveyor system to connect all machines + two can accumulation turntables (year of manufacture: 2011) Thermal sleeve labeling line for blank cans (year of manufacture: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec fill level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure smooth flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation are available on request. Integration Options into the Production Line Upstream Section Dodpeyhbpzsfx Acvjki Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted to the 250 ml format...