Sistem kontrol

LISEC conveyer - positioning tables

DEUTSCH:
• LISEC-Produktionslinie, die bis zu 350 cm Breite druckt, ist ca. 20 Meter lang

Eine komplette Produktionslinie besteht aus
1 x Reinigungs-/Flammstation,
1 x Primerstation,
1 x den jeweiligen Förderbändern zwischen den Stationen.

• Nach der Reinigung werden die Scheiben auf einen mobilen Tisch gelegt, der zur nächsten Station gefahren wird.

Sie erhält die Druckaufträge aus der Druckvorstufe und steuert den Transport durch die Flamme und den Primer. In der Flammstation wird das Glas im Durchlaufprozess mit offener Flamme geflämmt. Dadurch wird die Gleichmäßigkeit der Oberflächenspannung des Glases verbessert, nicht durch Waschen entfernte Rückstände oder Schmutz verbrannt und die Haftung des Primers mit Silangas verbessert.
Ein Puffergurt transportiert das Glas zur Primerstation, wo der Haftvermittler mit vier Düsen mit hoher Geschwindigkeit auf das Glas aufgespritzt wird. Anschließend läuft das Glas auf das lange Positionierband, das einerseits als Puffer vor der Druckmaschine dient und andererseits das Glas exakt rechtwinklig in XY-Richtung für den Druck ausrichtet.

Die elektronische Steuerung der 20 Meter langen Produktionslinie berücksichtigt während Flammbehandlung und Primerauftrag das jeweilige Format der Glasscheiben und überwacht deren Transport per Sensorik.


LISEC Transporteinheit 33/40
Pyrosil System 500 HE (Pyrosil-Applikation für UV-Tinte)
LISEC Transporteinheit 33/45S
Primerstation 500 HE
LISEC Transporteinheit 33/68
LISEC Transporteinheit 33/28 mobil Abluftanlage Vorbehandlung
LISEC Anlagensteuerung
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