Mesin cetak gambar kolom ganda - Hidraulik

MÜLLER SLFZ 100.1.1 (UVV)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Tunneltyp-Teilereinigungsanlage für Metall- und Kunststoffteile. Einsatz in diversen Branchen wie Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie, Metallbearbeitung, Blechverarbeitung, Kunststoffbehälter usw. Funktionsprinzip Das Werkstück gelangt über ein Bandförderer-System in den Reinigungstunnel; durch gezielt platzierte Düsen werden sämtliche Bereiche des Werkstücks gereinigt. Während das Werkstück den Tunnel durchläuft, wird es kontinuierlich mit einem Gemisch aus erhitztem Wasser und Reinigungschemikalien unter Druck gewaschen. Dabei werden sämtliche Öle, Späne und sonstige industrielle Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt. Tunnelwaschanlagen werden sowohl standardisiert als auch individuell anwendungsspezifisch von der INTERSONIK-Ingenieurabteilung konzipiert. Ablauf des Reinigungsprozesses Waschen, Passivieren und Trocknen werden von den Intersonik-Prozessingenieuren exakt entsprechend der gewünschten Ergebnisse mit umweltfreundlichen Intersonik-Chemikalien entwickelt. Betriebsablauf ► Vorwäsche ► Hauptwäsche ► Spülung ► Passivierung ► Trocknung Anwendungsbereiche ► Automobilindustrie ► Wehrtechnik ► Lebensmittelindustrie ► Für alle Fertigungsindustrien bei Serienfertigung und Wartungszwecken ► Metallmöbelindustrie Das Förderbandsystem wird von INTERSONIK speziell nach Ihren Anforderungen und Werkstücken konstruiert und gefertigt. Förderbandgeschwindigkeit ist einstellbar. Automatisches Flüssigkeitsnachfüllen ist Standard. Elektrische Beheizung ist Standard, Wärmetauscher- und Brennerbeheizung sind optional. Alle Betriebsdaten können über Digitalanzeigen eingesehen und gesteuert werden. SPS-Steuerung ist optional verfügbar. Alle Flüssigkeitstanks sind wärmeisoliert. Absaug- und Nebelabscheideeinheit sind standardmäßig integriert. Für weitere Optionen und Details stehen wir Ihnen gern zur Verfügung. Iaedpfxjd I Azvo Ag Rop Tunnelwäsche, automatische Teilewaschanlage, Kfz-Teilereinigung, Metallreinigung, Teilereiniger, Entfettung, Spritzreinigung, Druckwaschmaschine

Kondisi: hampir baru (bekas), CNC-Vertikal-Bohrwerk WMW MIKROMAT Iaodpfjgy E Dpex Ag Rep Verfahrweg X: 1.120 mm Verfahrweg Y: 710 mm Spindelhub Z: 315 mm Verfahrweg W: 630 mm Numerische Steuerung: CNC NUM 1060 Spindel: Ø 125 mm Aufnahme: SA40 Drehzahlbereich: 36 bis 2.240 U/min Tischgröße: 1.400 x 900 mm Abstand zwischen den Ständern: 1.080 mm Max. Abstand Spindelstirn/Tisch: 0 bis max. 900 mm Max. zulässige Tischbelastung: 1.000 kg Getrenntes Schaltschrank Maschine 2000 mit CN NUM 1060 modernisiert Spannung: 380 V Abmessungen (L x B x H): 4.000 x 2.460 x 3.030 mm Gewicht: ca. 9 t

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, CNC engraving machine MÜLLER LCF - 2 Travel paths: X 375 mm, Y 570 mm, Z 90 mm Technical data: Table size: 700 mm x 480 mm Weight: 50 kg Iaodpfxef Tnf Uo Ag Rop External dimensions: Length: 700 mm, Width: 500 mm, Height: 350 mm Accessories: - Computer - Monitor - Keyboard - Mouse - Software - Controller - Kress milling spindle - Vacuum pump - Spray mist valve Includes various collets and milling cutters - NEW

Kondisi: baru,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, gaya penekanan: 250 t, lebar meja: 900 mm, panjang meja: 1.000 mm, berat keseluruhan: 16.000 kg, panjang langkah: 150 mm, daya: 37 kW (50,31 hp), Very nice and well-maintained hydraulic press. Pressing force: 250 tons. Approximate dimensions: Height: 380 cm Ijdpfsry Trpsx Ag Rjap Width: 200 cm Length: 200 cm Weight: 16,000 kg Can be loaded with a crane upon collection against payment. Transport can be arranged. For sale on behalf of a customer. Location: DK-7600 Struer. Schedule an appointment for a demonstration.

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), nomor mesin/kendaraan: 1116/87, MANUFACTURER: ELTERMA / IPSEN MODEL: VDFC-413 DESCRIPTION: Vacuum tempering furnace YEAR: 1988 Ijdpfem E Tvhjx Ag Rjap CONDITION: New, unused; requires a new control cabinet Charge dimensions: 610x900x500 mm Maximum load: 500 kg Working temperature: 150-750ºC Approximate chamber heating time up to 550ºC: 30 minutes

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, druck_315t_techdata Iedpfxsvuukbo Ag Rjap

Kondisi: baru, Sheet length: 3,200 mm Sheet thickness: 6.0 mm Cutting width: 3,200 mm Total power requirement: 7.5 kW Approx. weight: 6,250 kg Dimensions (LxWxH): 4,180 x 2,150 x 2,000 mm Technical specifications: Sheet thickness: 6 mm Cutting length: 3,200 mm Cutting angle: 1.30° Back gauge: motorized, 1,000 mm Motor power: 7.5 kW Length: 4,000 mm Width: 1,700 mm Height: 1,800 mm Weight: 6,250 kg Equipment: Swing beam shear design NC preselection control ELGO P 40 T with back gauge and cutting gap adjustment from the front via control panel Motorized back gauge up to 1,000 mm Clear operator panel mounted on swiveling arm Hydraulic hold-downs positioned close to the cutting edge Foot switch Cutting gap adjustment Cutting line illumination Wide support table with ball rollers Pivoting finger guard, 1,000 mm 1 side fence with T-slot 2 sheet support arms with T-slot Easy blade change and regrinding Adjustable cutting length for economical operation Bottom blade with 4 usable edges Top blade with 2 usable edges Qualified customer service Operating instructions in ENGLISH Iajdpoh Talzjfx Ag Rsp Machine and equipment conform to CE regulations

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: HB 2022-A-073, gaya penekanan: 300 t, Portal frame press with 300 T capacity a) Idle and pressing speed up to 17 mm/sec b) Opening speed up to 55 mm/sec c) Table size 2500x1600 mm d) Open height 700 mm e) Overall dimensions approx. LxWxH 4500x2300x3700 mm f) Oil temperature display on the tank g) Lubrication via grease nipples h) Table in grid construction, with T-slots as per customer specification, otherwise 22 mm i) Operation via swivel arm, mounted on the bridge j) Pressure adjustment from 50 T to 300 T via MONITOR k) Bridge traverses by two gear motors, via rack and pinion l) Cylinder traverses left and right via rack and pinion m) Machine body double painted n) Cylinder induction-hardened Design Type of press: GANTRY PRESS Thermally neutral 80 – 120 °C Number of operating sides: 3 sides Iedpfx Agoh Agnuo Reap Forces Max. pressing force: 3,000 kN Max. free peeling force: 500 kN Pressure build-up time closed tool steel on steel: Max. 3 sec Dimensions Max. opening 700 mm Stroke and min. opening: 700 mm/0 mm Table height above floor approx. 980 mm Height above floor (overall height) approx. 3700 mm Minimum hall height: 5,000 mm Deflection Measured at max. closing force with 70% occupancy

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 62.235 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter sekrup: 70 mm, berat keseluruhan: 25.100 kg, The ENGEL Victory 2050/350 is a tie-bar-less injection moulding machine, manufactured in 2005. With a machine weight of 25,100 kg, it offers a maximum shot volume of 1,145 cm³ and a maximum injection pressure of 1,482 bar. The clamping force is 350 tonnes, and the screw diameter is 70 mm. Technical data at a glance: - Year of manufacture: 2005 - Machine weight: 25,100 kg - Maximum shot volume: 1,145 cm³ - Maximum injection pressure: 1,482 bar - Clamping force: 350 t - Screw diameter: 70 mm - Mould installation height: 350–1,000 mm - Maximum platen size: 1,200 x 1,100 mm - Maximum ejector stroke: 250 mm - Control system: ENGEL - Total operating hours: 62,235 h - Additional equipment: - MORETTO Hopper Loader R10 C52 - ENGEL ERC linear handling system - Longitudinal structure - Removal cell with machine enclosure - Carton separator feed system - Two-stage roller conveyor Isdpfx Agjvxzw Ne Rjap The tie-bar-less design of the ENGEL Victory series provides free access to the mould area, allowing the use of larger moulds on smaller machines, thereby increasing efficiency. This construction also offers significant advantages for automation, as robots and peripheral equipment can be more easily integrated. The machine is equipped with the ENGEL control system, renowned for its user-friendly operation and precise process control. The servo-hydraulic technology ensures energy-efficient operation and reduces the demand for cooling water. In addition, the machine comes with a MORETTO dosing device and an ENGEL linear handling system, supporting production automation and enhancing overall productivity. With a total of 62,235 operating hours, the machine is in used but functional condition.