Agregat

FRAMES Biogas Processing Plant Complete Biogas Pro

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 50 h, nomor mesin/kendaraan: LW250*1000, Dekanterzentrifuge, Baujahr 2020, aber erst im Mai 2021 in Betrieb genommen! Die Maschine befindet sich in einem neuwertigen Zustand (insgesamt ca. 50 Betriebsstunden gelaufen)! Die Dekanterzentrifuge steht aufgrund eines Technologiewechsels zum Verkauf und funktioniert einwandfrei! Kdodpepu A D Aefx Aayew Hersteller: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINA Baujahr: 2020 Seriennummer: LW250*1000 Maschinensignal: 02-001 Dekanter-Kennnummer: 2647 Schlammförderkapazität des Dekanters: 500 kg/h Hauptmotorleistung: 7,5 kW Hilfsmotorleistung: 3 kW Durchsatzkapazität: 1–5 m³/h Nettogewicht des Dekanters: 1.000 kg Material der medienberührten Teile: 1.4404 Zuladungsvolumenstrom: 0,5–3 t/h Edelstahl Referenznummer: 2590

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: hampir baru (bekas), L x W x H: approx. 12.1 x 3.0 x 3.25 m Volume: 55 cbm Conveying capacity: approx. 150 m³/h 6 dosing/discharge screws – driven in pairs, each with 11 kW Weight: approx. 15 t Was operated in an SRF (solid recovered fuel) plant Kedpfx Aaollvpzeyodw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Decanter System Model: ALDEC G2-80 Year of Manufacture: 2009 Machine No.: 5024392-2009 Rotational Speed: 3650 rpm Bowl Diameter: 80/263 mm Control Cabinet: Rittal 400V-50Hz Kjdpfswqc Sdjx Aayjdw Additional Equipment: Includes frequency converter and complete documentation Separation Technology: Sludge dewatering via decanter centrifuges (solid-bowl scroll centrifuges, decanters). The high centrifugal forces separate fine solids from the suspension based on different densities.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Öllinie ALFALAVAL bis zu 1500 kg/h Die kontinuierlich arbeitende Olivenölmühle ist als Komplettsystem ausgeführt und erzielt eine Produktionskapazität von bis zu 1.500 kg/h. Sämtliche Komponenten bestehen aus hochwertigen Materialien, vorwiegend aus Edelstahl, was für Langlebigkeit und die Einhaltung geltender Hygienevorschriften sorgt. Kdjdpjvgu U Dofx Aayjw Beschickungs- und Waschsystem Zu Beginn beschickt ein Kistenkipper die Oliven kontinuierlich über ein Förderband und gewährleistet so einen gleichmäßigen Zulauf zur Waschphase. Anschließend trennt eine Waschmaschine mit Laubabscheider effektiv Blätter und Verunreinigungen. Zudem reinigt die Edelstahl-Waschmaschine von Alfa Laval mit integriertem Zyklon die Oliven gründlich. Ein Bunker mit Schneckenförderer bringt die Oliven anschließend zum Brecher, wobei die Qualität durch die Edelstahlausführung erhalten bleibt. Zerkleinerung und Maischeförderung Nach dem Waschen erfolgt die Zerkleinerung durch einen Edelstahl-Hammerbrecher von Rapanelli, montiert auf einem Stahlrahmen, mit einer Kapazität von 25 dt/h. Eine Pumpe fördert die Maische zu den Malaxern – sechs Edelstahltanks mit jeweils 600 Litern Fassungsvermögen, die das Kneten der Paste übernehmen. Pneumatische Ventile steuern den Ein- und Auslauf, während Sichtfenster den Prozess überwachen lassen. Anti-Kondensations-Türen, farblich grün für Beschickung und rot für Austrag codiert, optimieren die Handhabung. Dekanter und Separation In diesem Schritt verarbeitet der Alfa Laval Dekanter 716B-11G zwischen 1.200 und 1.500 kg/h Paste. Dabei trennt der Dekanter Öl und Wasser in einen Edelstahltank; ein Vibrationssieb entfernt Rückstände. Pumpen übernehmen den Weitertransport von Wasser und Öl und eine elf Meter lange, aus Edelstahl gefertigte Förderschnecke fördert den Trester über einen Bunker ab. Zwei Alfa Laval Zentrifugalabscheider (Typ 407-AGT und 507-AGT) sorgen für eine effiziente Weiterreinigung des Öls. Automatisierung und Steuerung Die Prozessautomation erfolgt über einen Schaltschrank, der sämtliche Betriebsabläufe steuert und überwacht. Ein Touchscreen-PC ermöglicht die Echtzeitüberwachung sämtlicher Anlagenphasen und unterstützt so präzisen und stabilen Anlagenbetrieb bei minimaler Handarbeit. Betriebsbedingungen Die gebrauchte Öllinie ALFALAVAL läuft aktuell einwandfrei im laufenden Kampagnenbetrieb. Die modulare Bauweise und hochwertigen Materialien gewährleisten eine lange Lebensdauer sowie unkomplizierte Wartung. Edelstahlleitungen erhalten zudem die organoleptischen Eigenschaften des Öls und verhindern Kontaminationen. Fazit Die gebrauchte Öllinie ALFALAVAL bis 1.500 kg/h bietet eine effiziente und umfassende technische Lösung für die Produktion von hochwertigem Öl.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, System: Decanter / Centrifuge, used Manufacturer: Alfa Laval Model: ALDEC 406 Machine no.: 512-0006.01 Year of manufacture: 1994 Max. permitted bowl speed: 4,000 rpm Ksdpfx Aovz Dddeayodw Bowl inner diameter:

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.700 kg, jenis bahan bakar: diesel, kapasitas tangki: 180 l, warna: putih, arus keluaran: 435 A, tegangan keluaran: 400 V, frekuensi keluaran: 50 Hz, jenis arus keluaran: tiga fasa, daya nominal: 110 kW (149,56 hp), daya kontinu: 100 kW (135,96 hp), panjang total: 2.750 mm, lebar total: 1.100 mm, tinggi total: 1.450 mm, kecepatan rotasi (maks.): 1.500 rpm, produsen motor: Ricardo, Cummins, jenis pendinginan: air, jenis arus masuk: tiga fasa, Three-phase stationary generator set Proton ZPP 100 (100kW - 110kW) in a compact, weatherproof and additionally soundproofed enclosure. The generator is equipped with an external automatic transfer switch (ATS/Autostart) system and offers many other features listed below. • Model – Proton ZPP 100R ATS • Maximum power output - 110 kW / 140 kVA • Rated power output - 100 kW / 125 kVA • Ready for operation - Yes (Filled with fluids, test-run performed) • Type – Industrial generator set • Generator condition - Factory new • Manufacturer - Proton • Generator type - Three-phase • VAT invoice 23% • Year of production - 2024 • Warranty - 36 months ⊳ ENGINE: Engine model - Ricardo R6105AZLDS Fuel type - Diesel Fuel consumption: - 22.0 liters per hour (at 75% max load) - 14.5 liters per hour (at 50% max load) Engine configuration - Inline (R4) Displacement - 7000 cc Direct injection Lubrication - Forced, engine with oil pump ⊳ GENERATOR (ALTERNATOR): 100% copper windings Voltage regulator AVR - Yes Alternator model - Proton 274D Nominal output 400V - 100,000 Watts (100kW / 125kVA) Maximum output 400V (up to 15 minutes) - 110,000 Watts (110kW / 140kVA) Nominal output 230V - 33,000 Watts Maximum output 230V (up to 15 minutes) - 36,600 Watts Rated current (400V) - 435.0 A Circuit protection - C16, C32, main - 200A Kedpfstpnm Uex Aayedw Frequency - 50 Hz Construction - Synchronous ⊳ ENCLOSURE: Sound-attenuated canopy Weather-resistant enclosure Three-phase and single-phase sockets Fuel tank capacity - 180 liters Operating time at full tank (average) - 20 hours Transport kit - Forklift slots and HDS lifting hooks Dimensions 110 x 275 x 145 cm Gross weight - 1,830 kg ⊳ FUNCTIONS: Voltage stabilizer (AVR) - Stamford SX460 (2%) - Electronic voltage stabilization under variable loads - Electronic frequency stabilization Automatic generator operation with ATS (Automatic transfer switch) Overload and thermal protection Oil pressure, oil level, coolant level sensors Glow plugs Oil pan heater Coolant heater Batteries - 2 x 120Ah Automatic battery charger ⊳ CONTROLLER: Controller model - Comap InteliLite 4 AMF 20 Hour meter Ammeter Voltmeter Built-in PLC logic and PLC editor Overload protection CAN module extensions SCADA system integration Additional outputs - for 4G, Ethernet, RS232/485 connections Remote GPRS control and monitoring - Optional Modbus, Ethernet communication - Optional Why choose us? We are a company specializing exclusively in generator sets, operating in this industry for over 17 years with a constant focus on ensuring our products represent the highest quality and reliability. During this time, we have delivered solutions to over 10,000 customers across Poland, including its most remote regions. We rigorously select the component suppliers for our generators, making sure they are leaders in their respective fields. We offer a wide range of generators from 6 to 300kW, utilizing various engine options including English Ricardo, American Cummins, and German Deutz, as well as a variety of configurations tailored to customer requirements.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 9.743 h, Komplette Rohr-Extrusionslinie für Doppelwand-Korru­gationsrohre – 150 mm bis 350 mm Materialtrockner und -lader – M+H Equipment, Deutschland Kdodpfx Aevztb Seaysw Duo-Extruderkombination – Battenfeld 90/75 – Typ PEX-1-75-30B, Deutschland Spezial-Düsensatz – DWP 270 – UC500 von 90 mm Innendurchmesser bis 270 mm Außendurchmesser Spezial-Düsensatz – DWP 630 – UC500 von 160 mm Innendurchmesser bis 500 mm Außendurchmesser, Unicor - Deutschland Korrugator – UC 500/40, hergestellt in Deutschland Extrusionsdüse und Formblocksatz – 1 Satz für DWC-Rohr ID 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm & 350 mm, Unicore - Deutschland Kühl-Sprühbad – UCSB 500, Maschinen-Nr. Unicore, Deutschland Planetensägemaschine – SICA, Modell – TRK/D/SY 10-500 Rohrablageeinheit – 500

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: siap digunakan (bekas), Cup diameter: 75 mm, max. output capacity: 6,000 cups/h, filling volume: 30-200 ml, with discharge conveyor and collection turntable, without printer. Kjdpfxjndn Euo Aayedw

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Opportunity! Kdsdpfewfqruox Aaysw Breton Combi Cut, year 2013, with exchangeable table and waterjet unit, including KMT pump: Available at short notice, fully operational, and can be inspected under power. Professional dismantling and assembly by factory technicians possible. Exchange table Tilting table The ultimate tool for ceramics and natural stone See attached order confirmation.

Kondisi: bekas, jam operasional: 50.000 h, Gebrauchte KRONES Abfüllanlage mit aseptischer Füllung – 36.000 Fl./h Die gebrauchte KRONES Abfülllinie mit aseptischer Füllung und einer Leistung von 36.000 Flaschen pro Stunde bietet eine hocheffiziente Lösung für die Getränke- und Molkereiindustrie und erfüllt die Anforderungen an Produktivität und Qualität in Hochleistungsproduktionsumgebungen. Das System gewährleistet höchste Sterilisationsstandards und erhält die organoleptischen Eigenschaften sowie die Produktsicherheit des abgefüllten Endprodukts. Zudem wurde es für einen konstanten Betrieb über lange Produktionszyklen hinweg konzipiert. Kdjdov Ew E Aspfx Aayew Der Prozess kombiniert Blow-Fill-Seal (BFS) und nasse Aseptiktechnologie und sorgt so für vollständige aseptische Integrität während des gesamten Produktionsflusses. Leistung und Kapazität der Linie Die gebrauchte aseptische KRONES Linie verarbeitet 36.000 Flaschen pro Stunde (bph) im 500-ml-Format und eignet sich somit ideal für Hochleistungsproduktionen. Sie ist für PET-Flaschen ausgelegt und unterstützt verschiedene Behältergrößen, darunter 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l und 1,0 l. Darüber hinaus ist das System flexibel von 250 ml bis zu 1,5 l Flaschen einsetzbar und bietet somit eine breite Produktionsflexibilität. Diese Vielseitigkeit macht die Linie ideal für unterschiedliche Anwendungen in der Getränkeindustrie, einschließlich Milch, Säfte, Tee und aromatisiertes Wasser. Die Linie lässt sich dadurch problemlos an verschiedene Märkte und Produktionsanforderungen anpassen, indem sie verschiedene Flaschengrößen verarbeitet – dadurch profitieren Hersteller von einer hohen Produktvielfalt. Aseptische Fülltechnologie der gebrauchten KRONES Linie Das aseptische Füllsystem der Linie beseitigt mikrobiologische Verunreinigungen. Sterilisation und Abfüllung erfolgen in einer geschlossenen, sterilen Umgebung und minimieren so den Einsatz von Konservierungsmitteln – zudem wird eine lange Haltbarkeit ohne Kühlung sichergestellt. Dieses Verfahren ist besonders wichtig für empfindliche Produkte wie Milch und Fruchtsäfte, bei denen eine fortschrittliche Sterilisation zur Erhaltung der Nährstoffe und natürlichen Eigenschaften notwendig ist. Die Linie erfüllt damit höchste Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen. Die aseptische Fülltechnologie umfasst elektronische, volumetrische Füllventile mit einer Genauigkeit von ±0,3 % und ermöglicht sowohl Kaltabfüllung bei 20 °C als auch Abfüllung bei Umgebungstemperatur. Zur Sterilisation kommt ein Nassverfahren mit Peressigsäure (PAA) oder Wasserstoffperoxid zum Einsatz, mit Kontaktzeiten unter 8 Sekunden und Restgehalten unter 0,1 ppm. Darüber hinaus wird der Füllbereich gemäß ISO Klasse 5 durch HEPA-Filterung und Überdruck aufrechterhalten, um höchste Kontaminationssicherheit zu gewährleisten. Wichtige Komponenten der Anlage Die Sterilisation erfolgt über eine STORK-Maschine, von der zwei Einheiten verfügbar sind. Außerdem verfügt das System über einen STORK-Homogenisator (ebenfalls doppelt vorhanden) zur Produkt-Homogenisierung, was insbesondere für Produkte wie Milch und Säfte entscheidend ist, um eine gleichbleibende Produktqualität zu erzielen. Dadurch wird eine hohe Endproduktgleichmäßigkeit gewährleistet und die Kundenzufriedenheit gesteigert. Das UHT-System (Ultra-Hochtemperaturbehandlung) basiert auf der VarioDose-Krones-Technologie und behandelt das Produkt bei hohen Temperaturen, um Bakterien und Mikroorganismen zu eliminieren, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.