Botol

Guinard D3LLC30-B HP

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Decanter: used Fpedpfxoq Adn Ts Adgob Used decanter with solids discharge. Type: Guinard D3LLC30BHP Year of manufacture: 2002 Machine no.: 3285 Speed: 3500-4000 rpm Bowl diameter: 340 mm Other information: If you have any specific requirements, please contact us. We are your specialist in sludge dewatering with over 40 years of experience.

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: sangat baik (bekas),

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Separator Westfalia SA 40, utilizado en la industria de bebidas, en excelente estado. Fsdpfx Adeq U Dbpogjpb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, diameter dalam: 450 mm, ketebalan dinding: 11 mm, berat keseluruhan: 3.200 kg, Decanter / Centrifuge, used Manufacturer: Hiller Model: DP45-422 Machine no.: 2818 Year of manufacture: 2001 Fedpevz A Uzofx Adgspb Maximum permissible bowl speed: 3,800 rpm Internal bowl diameter: approx. 450 mm Bowl wall thickness: 11.0 mm Bowl material: H2/ST52 Weight: approx. 3,200 kg Permissible density: 1.50 kg/dm³

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0509, de Fjdewnx Ngopfx Adgspb

Kondisi: siap digunakan (bekas), ketebalan pelat baja (maks.): 10 mm, penahan belakang: 1.000 mm, daya: 21 kW (28,55 hp), panjang total: 4.330 mm, lebar total: 2.200 mm, tinggi total: 2.110 mm, berat kosong: 10.000 kg, panjang benda kerja (maks.): 3.100 mm, CNC Elgo penahan belakang Penyetelan celah pisau manual Perlindungan masuk dari belakang Langkah/menit: 9 > 40 langkah/menit Perangkat pemotong yang dapat diatur: 0,1 > 1,5 mm Fpedpfxjv Taias Adgjb Tepi pemotong yang dapat diatur: 0,5° > 2,5° Daya listrik yang dibutuhkan: 380V Jumlah penahan lembar: 17x

Kondisi: bekas, Gebrauchte Sirupküche mit Alfa Laval Pasteurisierer Diese gebrauchte Sirupküche ist eine komplette Prozessanlage zur Herstellung von konzentrierten Grundsirupen und Fertigsirupen für die Getränkeproduktion. Sie wurde für den Einsatz vor einem Premix und einer isobarischen Füllmaschine konzipiert und unterstützt effiziente industrielle Abfüllabläufe in einer gebrauchten Abfülllinie. Die Anlage ist ideal für Produktionsumgebungen, in denen zuverlässiges Zuckerauflösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, der Karbonisierung und dem Abfüllen erforderlich sind. Das System umfasst die vollständige Prozessfolge der Sirupherstellung: Herstellung von Einfachsirup aus behandeltem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein spezieller Pasteur hält die Produktstabilität aufrecht, während Mischer und Pumpen einen gleichmäßigen, wiederholbaren Prozessablauf gewährleisten. Diese Sirupküche eignet sich hervorragend für Softdrink-Rezepturen wie Cola, Tonic und andere aromatisierte kohlensäurehaltige Getränke und lässt sich nahtlos in Premix-Anlagen integrieren, die CO₂ unmittelbar vor der Füllmaschine zufügen. Anlagenlayout und Komponentenauswahl machen sie zur praxisgerechten Lösung für die Modernisierung oder Erweiterung gebrauchter Abfülllinien im Getränkesektor. Technische Daten & Leistungsmerkmale - Zuckerauflöser: AICMA - Pasteur: Alfa Laval Fodexywg Sspfx Adgspb - Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 4 x 4.000 l Cavalzani - Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 3 x 2.000 l Bertuzzi - Mischer und Pumpen: enthalten für Zirkulation, Transfer und Mischung - Prozessmedien: behandeltes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe - Ausführung: Prozessausrüstung aus Edelstahl AISI 304/316 - Reinigung: CIP-fähige Konstruktion für hygienische Reinigung vor Ort Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Sirupküche ist mit einem zentralen Bedienpanel mit analogen/digitalen Schaltern zur Prozesssteuerung ausgestattet. Damit können Bediener das Auflösen, die thermische Behandlung, Lagerung und Transferprozesse überwachen. Dosierung erfolgt mittels präziser Pump- und Durchflussregelung für hohe Rezeptgenauigkeit. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse gewährleisten Reproduzierbarkeit und Produktqualität. Die Anlagenkonfiguration eignet sich für die Integration in die Fertigungsautomatisierung mit transparenter Bedienoberfläche, die Umrüstungen und Routinetätigkeiten vereinfacht und einen sicheren sowie zuverlässigen Betrieb unterstützt. Produktionslinien-Integrationsmöglichkeiten Diese Prozessanlage gibt den fertigen Sirup an eine Premix-Einheit ab, wo er mit behandeltem Wasser und CO₂ direkt vor der isobarischen Füllmaschine vermischt wird. Eine Inline-Integration mit bestehenden Getränkefertigungs- und Verpackungssystemen ist problemlos möglich. Sie ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen im Downstream-Bereich. Rezeptgesteuerter Betrieb unterstützt Mehrsortenportfolios, und Transferanschlüsse ermöglichen einen unkomplizierten Anschluss an vorgelagerte Wasseraufbereitung sowie an nachgelagerte Premix- und Abfülltechnik.

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: siap digunakan (bekas), Rotational speed: 6000 rpm, weight: 500 kg, with control unit. Fjdohmp Iqepfx Adgopb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, System: Decanter / Centrifuge, used Manufacturer: Alfa Laval Model: ALDEC 406 Machine no.: 512-0006.01 Year of manufacture: 1994 Fpjdpfjvz Dddsx Adgeb Max. permitted bowl speed: 4,000 rpm Bowl inner diameter:

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Un decantador industrial es un tipo de centrífuga utilizada para separar sólidos y líquidos en procesos industriales, como el tratamiento de aguas residuales, la producción de aceite de oliva, la elaboración de cerveza, la extracción de almidón, etc. Los decantadores separadores bifásicos GEA han sido diseñados especialmente para la extracción de aceite de oliva. El tambor presenta una sección cilíndrica que permite una eficiente separación y clarificación de líquidos. La fuerza centrífuga proyecta las partículas sólidas contra la pared del tambor, las cuales son transportadas por el tornillo sinfín hasta la descarga de sólidos. Fpjdpfx Adjwny N Iegob La fase oleosa separada y clarificada se descarga por gravedad a través de la salida de líquidos, regulada por diafragmas del decantador, mientras que la fase sólida abandona el decantador por la descarga de sólidos. Sólidos: 1,8 kg/dm3.