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Gebrauchte Dosenabfüllanlage für Bier, 25.000 Dosen/h

Die gebrauchte Dosenabfüllanlage für Bier mit einer Leistung von 25.000 Dosen pro Stunde bietet Hochgeschwindigkeitsabfüllung in verschiedenen Formaten. Konkret werden 500 ml, 440 ml und 330 ml Dosen mit Standard-Enden (Typ 202) verarbeitet. Die Anlage ist noch installiert, jedoch aktuell nicht in Betrieb. Alle Komponenten befinden sich trotz dessen in sehr gutem, funktionsfähigem Zustand.

System zur Zuführung leerer Dosen

Zu Beginn entpalettiert ein Linker DPG-500 Depalettierer (Baujahr 2012) die leeren Dosen am Linieneingang. Im Anschluss befördern Seilförderer von Linker (Modell RC/KHS, 2012) die Dosen zu einem Triplexrinser TR/KHS Ausspüler (ebenfalls 2012). In diesem Abschnitt erfolgt eine schonende und effiziente Vorbereitung der Dosen für die weitere Verarbeitung, wodurch hohe Produktivität bei sanfter Handhabung gewährleistet ist.

Füllen und Verschließen

Im nächsten Schritt befüllt ein KHS Innofill DVD 60 Füller (Installiert 2017) mit 60 Füllventilen die Dosen. Parallel verschließt ein Ferrum F08 Verschließer die Dosen, während ein NSM 30A Deckelzuführsystem die Deckel präzise zuführt. Diese Konfiguration garantiert exakte Dosierung und sicheren Verschluss bei hohem Durchsatz. Der Füll- und Verschließblock zählt zu den neuesten Modernisierungen der Linie.

Pasteurisierung und Qualitätskontrolle

Nach dem Verschließen passiert das Produkt einen KHS Innopro KZE Kurzzeiterhitzer (2017). Dieses Aggregat verfügt über einen 5.000-Liter Pufferbehälter zur Prozessstabilisierung. Parallel überwacht ein KHS Innocheck Füllstandskontrollsystem (2012) kontinuierlich den Füllstand jeder Dose und gewährleistet die Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Die Pasteurisierung und Inspektion sichern Produktsicherheit und gleichbleibende Qualität.

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Sekundärverpackung und Tragegriffapplikation

Nach der Verarbeitung umhüllt ein KHS Innopack Kisters SP 050 B2 Multipackpacker (2012) die Dosen mit Schrumpffolie (bedruckt oder transparent) – im Doppelbahnbetrieb mit 50 Takten pro Minute. Ein KHS CSM 050-02 Tragegriffapplikator (2011) bringt synchron Tragegriffe an, was den Weitertransport erleichtert. Das Sekundärverpackungssystem ist optimal für die Anforderungen von Handel und Logistik ausgelegt.

Tray-Packing und Schrumpfverpacken

Nach dem Multipacken setzt ein KHS Innopack Kisters TP 035 B2 Traypacker (2012) die Gebinde mit 35 Takten pro Minute in Trays ab. Anschließend stabilisiert ein KHS Innopack Kisters FS-AL Schrumpfpacker (2017) die Packs mit Schrumpffolie für den sicheren und kompakten Versand. Beide Maschinen sind für zuverlässigen Dauerbetrieb ausgelegt.

Palettierung und End-of-Line Prozesse

Am Linienende stapelt ein KHS Innopal MPH 1-1 Palettierer (2012) die Trays lagenweise ohne Zwischenlagen auf Paletten, was den Materialeinsatz reduziert. Danach sichert ein Fiat MFP Palettenwickler (2017) die gestapelten Trays mit Stretchfolie.

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