Membeli mesin bekas (200.000)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Nodpjq Nf Tvsfx Al Tolh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Nedpfx Alsq Ngams Tolh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Nlodpfx Aloq Nxpge Teh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. Nsdeq Nxrxopfx Al Telh 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Nedpfoq Nx Alex Al Tolh Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: Nledpjq Nx Nnjfx Al Tsh - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität Njdpfx Aljq Nyy Eo Tjlh 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nsdpoq N Ud Isfx Al Tslh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, jenis laser: laser serat, de Nljdpfx Aleg Ev T Eo Tsh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Nlsdpfxjtxhybj Al Tsh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K08003, panjang pemotongan (maks.): 650 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar kerja: 1.170 mm, tegangan masuk: 380 V, MESIN PEMBUAT KANTUNG KERTAS OTOMATIS NEWLONG 2036TS + 508HS Produsen: NEWLONG Model: 2036TS + 508HS Tahun: 2008 Nomor Seri: K08003 Asal: Jepang Kondisi: Kondisi Kerja Baik Spesifikasi • Lebar Kantung: 200 - 360 mm • Panjang Kantung: 260 - 590 mm • Panjang Pemotongan: 350 - 650 mm • Lebar Bagian Bawah: 70 - 210 mm • Lebar Gulungan Kertas Maksimal: 1.170 mm • Kecepatan Produksi: Hingga 180 kantung/menit Fitur Utama • Sistem Kontrol Servo Penuh • Penggerak Tanpa Gigi • Penggulung Tanpa Poros • Operasi Pengumpanan Gulungan Otomatis • Unit Pegangan Kertas Datar Tersembunyi (508HS) • Registrasi Sel Foto Presisi Tinggi • Pergantian Ukuran Cepat • Produksi Berkecepatan Tinggi yang Stabil Mesin dalam kondisi kerja yang baik dan dapat diperiksa saat beroperasi. Pemeriksaan dan uji coba tersedia sesuai permintaan. Nlodpfx Alezmq T Ee Tjh Silakan hubungi kami untuk foto, video, atau penawaran harga tambahan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: 3346, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 1.700 t, Mesin Pres Sekrup Vaccari PV 410 (2009) Nledez Tzxwspfx Al Toh Kapasitas 1700 Ton Mesin pres dilengkapi dengan tungku vakum Electrotherm untuk pemanasan komponen 2 robot untuk memuat/membongkar komponen dari tungku ke mesin pres, kemudian melakukan pemisahan setelah proses pencetakan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 280.000 kg, Mesin Pemeras Sekrup Vaccari PVE 560 (2010) Kekuatan 31.500 kN Nljdpsz Tzwgofx Al Teh Semua informasi tambahan tersedia di AllSurplus.com

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2011, Atlas Copco Boomer E2 C (yang sekarang menjadi bagian dari lini produk Epiroc) adalah mesin pengeboran hidrolik dengan dua lengan yang memiliki performa tinggi, yang dirancang untuk kegiatan penambangan dan pembuatan terowongan di bawah tanah. Njdpe Aay R Rjfx Al Tjlh

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 8113 SPESIFIKASI TEKNIS - lebar poros: 640mm - ketebalan maksimum benda kerja: 200mm - poros 4 pisau - dari atas: - pengunci - poros pengumpan bergerigi, penarik, sekuensial - penekan - poros perata - penekan - poros pengeluaran halus, penarik, logam - dari bawah: - 2 rol penggeser yang dapat disesuaikan pada meja - motor utama 7,5kW - pengangkatan meja elektrik - pengaturan kecepatan umpan yang halus 8-24m/menit - diameter saluran pembuangan 160mm - dimensi panjang/lebar/tinggi 1150x1450x1800mm - berat 1798kg KEUNGGULAN – dilengkapi dengan pengasah pisau – pengangkatan meja elektrik Nlodpfx Aloz Eavko Tsh – untuk kayu basah – mesin ketebalan yang digunakan, kondisi sangat baik Harga bersih: 11900 PLN Harga bersih: 2767 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,30 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 8033 SPESIFIKASI TEKNIS lebar maksimum benda kerja – poros atas 510mm lebar maksimum benda kerja – poros bawah 450mm ketebalan maksimum benda kerja, diproses dari kedua sisi 200mm – dari atas: rol penarik ratchet 1 poros penarik logam, bergerigi 2 poros penarik logam, sekuensial 1 poros penarik logam, bergerigi penekan poros perata 510mm, 4 mata pisau dengan kemungkinan pemasangan mata pisau profil sekitar 7,5kW poros penarik halus, logam penekan atas di bagian keluar dengan 2 rol penarik – dari bawah: meja awal yang dapat disesuaikan dengan pemandu poros perata 300mm, 3 mata pisau 3kW poros geser, logam poros perata 450mm, 4 mata pisau 5,5kW 2 poros logam penarik, halus – dari belakang: 2 spindel samping 1) vertikal kanan 150mm 4kW 2) vertikal kiri 150mm 4kW diameter spindel 40mm spindel yang dapat disesuaikan naik/turun, kanan/kiri spindel terkunci sumbu diatur secara bergantian pengaturan ketinggian elektrik 2 jenis kecepatan umpan + variabel 5-13, 13-36m/menit diameter saluran pembuangan 2x120mm, 150mm dimensi panjang/lebar/tinggi 3200x1500x1600mm + kontrol berat 1980kg – produksi Portugal – pengangkatan meja elektrik – ideal untuk pemrosesan kayu basah dan kering – 3 poros perata + 2 spindel Nljdpfx Aleztziws Tsh – kondisi sangat baik – mesin perata bekas Harga netto: 38900 PLN Harga netto: 9047 EUR tergantung pada nilai tukar 4,30 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 8017 SPESIFIKASI TEKNIS - lebar roda rantai 335mm - lebar poros 400mm - diameter maksimum mata pisau 350mm - diameter lubang mata pisau 80mm - tinggi pemotongan maksimum 120mm Nsdpfx Aljzrmqwo Tjlh - lebar meja dengan ruang kosong 700mm - panjang meja 1720mm dari atas: - pengarah/penahan - rol, penekan geser, logam - pengarah/penahan - rol, penekan geser, logam - poros dengan mata pisau - poros geser, penekan logam 2 buah dari bawah: - rel pemandu pneumatik - rol geser logam - pengarah/penahan - roda rantai - rol geser, logam, pengarah - pengangkatan badan elektrik 0,35kW - pengangkatan poros dengan mata pisau manual - pelumasan terpusat - pengaturan kecepatan umpan yang halus 1,5kW - motor utama 30kW - laser 3 buah - mata pisau yang mengambang - selongsong tambahan untuk gergaji multi - pembersih mata pisau - diameter saluran pembuangan 260mm - dimensi keseluruhan panjang/lebar/tinggi 2300x2000x2150mm - berat sekitar 3000kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – mata pisau yang mengambang – laser 3 buah – pembersih mata pisau – selongsong tambahan untuk gergaji multi – rel pemandu yang diatur secara pneumatik – pengaturan kecepatan yang halus – gergaji multi bekas, kondisi sangat baik Harga bersih: 136900 PLN Harga bersih: 31837 EUR tergantung pada nilai tukar 4,30 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 7248 Njdjzh H A Eopfx Al Tjlh SPESIFIKASI TEKNIS - Tinggi maksimum material yang dikerjakan: 160mm - Panjang kerja spindel: 250mm - Diameter spindel: 40mm - Diameter maksimum alat: 220mm - Permukaan kerja (panjang/lebar): 420x1010mm - Motor: 11kW - 2 penjepit material – pneumatik - Diameter saluran pembuangan: 180mm - Dimensi (panjang/lebar/tinggi): 1500x1010x1560mm - Berat: 689kg KEUNGGULAN – Produksi Jerman – Mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 31900 PLN Harga netto: 7419 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,30 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 6059 SPESIFIKASI TEKNIS - jumlah spindel horizontal: 2 x 20 buah - jumlah spindel vertikal: 1 x 20 buah - jarak antar spindel terluar: 610 mm - jarak antar spindel: 32 mm - langkah silinder penggerak: 60 mm - panjang maksimum benda kerja: 3400 mm - pengaturan spindel horizontal: atas/bawah, depan/belakang - pengaturan spindel vertikal: kanan/kiri - dapat digunakan pada setiap mesin pengeboran secara terpisah - mata bor: kanan – kiri, dipasang dengan ulir (disekrup) - 3 penjepit pneumatik - daya motor: 4 x 1,85 kW Nledpfx Aljzr U Dlo Tjh - kebutuhan udara: 6-8 bar - dimensi (panjang/lebar/tinggi): 4600 x 1180 x 2200 mm - berat: sekitar 1500 kg Harga bersih: 12.900 zł Harga bersih: 3.000 euro, tergantung pada harga, 4,3 euro (Harga dapat bervariasi jika terjadi fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, ARBURG 370 S — 600-290 Sekrup ø 35 mm 📐 SATUAN PENGUNCI Gaya pengunci: 600 kN Gaya pengunci: 38 kN Gaya pembuka / ditingkatkan: 24 / 160 kN Langkah pembukaan: 400 mm Tinggi cetakan minimum: 200 mm Celah cetakan maksimum: 600 mm Jarak antara batang piston: 370 × 370 mm Ukuran pelat: 510 × 510 mm Berat setengah cetakan yang bergerak: 360 kg Gaya pengeluaran: 125 kN Langkah pengeluaran: 125 mm ⚙️ SISTEM HIDRAULIK Daya penggerak: 15 kW Total daya sambungan: 23,9 kW 💉 SATUAN INJEKSI — ø 35 mm Langkah sekrup maksimum: 150 mm Panjang sekrup efektif L/D: 20 Volume injeksi maksimum: 132 cm³ Berat injeksi maksimum: 20,5 g PS Laju aliran material maksimum: 10,5 kg/jam PS Tekanan injeksi maksimum: 2000 bar Nedpszrv N Nsfx Al Tjlh Laju aliran injeksi maksimum: 140 cm³/detik Laju aliran injeksi dengan akumulator: 430 cm³/detik Tekanan balik maksimum: 350 / 200 bar Kecepatan putaran sekrup maksimum: 54 m/menit Torsi sekrup maksimum: 380 Nm Gaya penekanan nosel: 60 kN Langkah penarikan nosel: 240 mm Zona pemanas / daya: 4 zona / 5,8 kW Pemanas nosel: 0,6 kW Volume tangki: 50 l 📦 DIMENSI & BERAT Kapasitas oli: 135 l Berat bersih: 3.300 kg Sambungan listrik: 80 A

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 1.200 kg, tegangan masuk: 400 V, lebar total: 1.050 mm, panjang total: 1.920 mm, tinggi total: 2.160 mm, luas filter: 23,75 m², kapasitas hisap: 1.500 m³/jam, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Pengumpul debu dan sistem penyedot asap las merek HERDING. Filter yang membersihkan diri sendiri, beroperasi secara pneumatis untuk aplikasi plasma, laser, sandblasting, pengamplasan gipsum, semen, plastik, serta semua jenis debu kering. Filter dibersihkan secara pneumatis dengan pulsa udara terkompresi selama operasi, sehingga menghasilkan efisiensi perangkat yang tinggi. Sistem pembersihan Jet-Pulse yang sangat efisien dengan konsumsi udara terkompresi yang rendah. Model: Delta Comp 1500-5/9 SB Kipas dengan daya 5,5 kW Kapasitas - 1500 m3/jam Luas area filtrasi - 23,75 m2 Diameter saluran masuk - 150 mm Tinggi - 2,16 m Lebar - 1,05 m Kedalaman - 1,92 m Berat 1200 kg Nlsdpozpxdksfx Al Tjh Nomor inventaris - 1158

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 6763 SPESIFIKASI TEKNIS - Silinder piston: 5 buah - 3 silinder atas - 2 silinder samping - Panjang maksimum elemen yang direkatkan: 3100 mm - Tinggi maksimum elemen yang direkatkan: 2100 mm - Daya mesin: sekitar 2 kW - Silinder atas: hidrolik - Silinder samping: hidrolik - Dimensi (panjang/lebar/tinggi): 3750/1000/2700 mm - Berat: sekitar 800 kg KEUNGGULAN – Kondisi sangat baik Nlsdpezulxlefx Al Tsh – Mesin bekas – Tidak dicat ulang – Dirancang untuk penggunaan profesional Harga bersih: 13.900 PLN Harga bersih: 3.233 EUR Harga bersih dihitung berdasarkan kurs 4,30 PLN/EUR (harga dapat berubah jika terjadi fluktuasi kurs yang signifikan)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7099 SPESIFIKASI TEKNIS - daya mesin 132kW - diameter poros 65mm - dimensi untuk pengiriman (panjang/lebar/tinggi) 120x80x700mm - dimensi mesin (panjang/lebar/tinggi) 550x1050x700mm - berat 630kg KEUNGGULAN – mesin bekas – kondisi sangat baik Harga bersih: 10.900 PLN Nljdpfx Alozx Scrj Tsh Harga bersih: 2.535 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,30 EUR (Harga dapat berubah sewaktu-waktu)

Kondisi: bekas, Derek Derek 1 ton, Derek Putar 1 ton, Derek Tiang 1 ton Derek Derek dengan Sambungan 1 ton, Derek Putar 1 ton, Derek dengan Sambungan yang Dipasang pada Tiang 1 ton, Mesin Bekas Dimensi keseluruhan: 5900 x 4020 x 700 mm Tinggi tiang: 4020 mm Jangkauan lengan derek: 5200 mm Kapasitas beban (Derek): 1 ton (1000 kg) Unit pengangkat (Pengangkat tali baja): Kapasitas beban (Pengangkat): 1 ton (1000 kg) Nedpfxezxqhgs Al Tslh Tinggi pengangkatan: 2100 mm Data kelistrikan: 400 V Diameter tali baja: 8 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pengendali SIEMENS Sinumerik 808D Nodpfx Ae Afzdyjl Tslh Dimensi meja 800 x 320 mm Beban meja maks. 300 kg Jarak tempuh sumbu X 550 mm Jarak tempuh sumbu Y 305 mm Jarak tempuh sumbu Z 460 mm Jarak antara meja dan ujung spindel 100–600 mm Kecepatan putar 10.000 RPM Pemasangan BT40 Majalah ATC 12 posisi Daya penggerak 7,5 kW / 11 kW Berat 2.800 kg Dimensi (P × L × T) = 2.164 × 1.860 × 2.200 mm Aksesori, perlengkapan - Sistem pendingin - Roda tangan elektrik - Kaki mesin - Dokumentasi Mesin ini tersedia segera. Mesin dapat diperiksa dalam kondisi beroperasi di ruang demo kami.