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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Gedpfx Ajq Ngafonvjuh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. Guedpfx Asq Nga Uenvsh 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. Gusdjq Ngb Dspfx Anveh 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Gsdpfx Aoq Nx Aponveuh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. Guodpfx Anjq Nyuvovoh 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. Guedpfjq Nyydex Anveh 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, AMADA/Promcam - central style 1V press brake dies by LVD Gsdpfx Ajiqgaaonvjuh

Kondisi: baru, Multi-tool (thick turret) turret punching tools for Trumpf CNC punch Gjdpfxjiq Dmxs Anvouh

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Bystronic press brake Godsiim Dwjpfx Anvjuh P5 RFA style, 30 degrees, H250mm, R1.0mm Flexible lengths: L500mm/508mm/515mm; L550mm in segmented sections

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, jenis laser: laser serat, Einstiegsmodell Faserlaser-Blechschneidemaschine Niedrige Laserschneidekosten und einfache Bedienung Der modulare Schneidtisch mit Versteifungen spart Zeit beim Zerlegen und verbessert Komfort und Steifigkeit. Die spezielle Faserlaserdüse und der Schneidprozess ermöglichen ein schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, gas- und kostensparendes Niederdruck-Stickstoffschneiden von Edelstahl sowie ein hochwertiges Luftschneiden bei Kohlenstoffstahl. Faserlaserschneidköpfe erkennen hervorstehende Hindernisse, um die Schadensrate effektiv zu senken und die Wartungskosten des Laserschneiders zu sparen. Gusdpfx Ashv U Swsnvoh Materialien: Metall Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Schneidbereich: 4000 x 1524 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–100 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC-Steuerung: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Kondisi: baru, Trumpf Stil-Abkantwerkzeug/Stempel, 28 Grad, Radius 3 mm, Höhe 195 mm, max. 100 t/m, Länge 500 mm und 550 mm, segmentiert. Guedpfx Ajtw U Ezjnveh

Kondisi: baru, gaya penekanan: 160 t, V80mm Amada style Abkantpressen-Werkzeuge Godswcxtbspfx Anveuh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Guodpfx Anjv Tbpusvjh

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: TUBE-MATIC-1200-CNC-3376, Perlengkapan: fungsi hidrolik ketiga, Mesin Pemotong Tepi Baja yang Kokoh, merek SAFOP, buatan ITALIA, dengan kemampuan memotong hingga 1200 MM, sistem CNC, kontrol Siemens, tersedia untuk dijual di wilayah selatan India dengan harga yang sangat menarik. Guedpozrkwnjfx Anveh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, ROBOT INDUSTRI YANG CEPAT, RINGKAS, DAN SERBAGUNA IRB 4400 adalah robot yang sangat cepat dan ringkas, dirancang untuk menangani beban sedang hingga berat. Robot ini memiliki kemampuan serbaguna yang luar biasa, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi manufaktur. Kapasitas beban sebesar 60 kg pada kecepatan sangat tinggi biasanya memungkinkan penanganan dua komponen sekaligus. Guedezrl Axjpfx Anvsh

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 100372005, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 450 mm, jarak gerak sumbu Z: 465 mm, panjang pemakanan sumbu X: 40.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 40.000 mm, panjang umpan sumbu Z: 40.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 40 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 40 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 40 m/menit, diameter pemasangan: 63 mm, panjang total: 5.350 mm, panjang meja: 500 mm, lebar meja: 450 mm, lebar total: 5.116 mm, kecepatan spindel (maks.): 16.000 rpm, tinggi total: 3.082 mm, gerak cepat sumbu X: 40 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 40 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 40 m/menit, jenis arus masuk: tiga fasa, beban meja: 250 kg, posisi kepala milling: Horizontal / Swiveling, berat benda kerja (maks.): 250 kg, torsi: 63 Nm, kecepatan rotasi (maks.): 16.000 rpm, berat keseluruhan: 16.000 kg, jangkauan kerja: 500 mm, berat alat: 6 g, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, arus masuk: 90 A, panjang benda kerja (maks.): 700 mm, lebar benda kerja (maks.): 400 mm, jumlah slot dalam magazin alat: 24, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Pusat Pemesinan 5 Sumbu HAMUEL HSTM 500 HD, dengan jam operasi nol. Belum digunakan dalam produksi, hanya untuk pengujian (oleh OEM) dan disimpan dengan baik. Dikirim sebagai satu set lengkap dari pabrikan. - Sumbu X, Y, Z dengan skala linier absolut - Sumbu A - Sumbu putar / Sumbu B - Sumbu C - Pengaturan tekanan penjepit kepala - Sistem kontrol CNC SIEMENS 840D SL - Sistem diagnosis jarak jauh melalui Ethernet - Lampu patroli - Lemari kontrol dengan pendingin udara - Spindel pemesinan 16.000 rpm, HSK-A63 - Penghitung jam pemesinan - Sistem penanganan perkakas dengan dua penjepit - Unit pendingin - Unit hidrolik - Rumah mesin dengan pintu depan berbentuk L - Skema warna mesin standar - Unit suplai cairan pendingin, tekanan rendah, filter sabuk kertas - Pistol semprot - Konveyor serpihan - Sistem pembuangan kabut oli - Dokumentasi 1 eksemplar dalam bahasa Inggris + CD Paket opsi mesin: Gjdozvulkjpfx Anveuh Pendinginan tekanan tinggi melalui spindel Nozel BEMA yang dapat disesuaikan secara otomatis Sistem pengukuran perkakas BLUM Sistem pengukuran benda kerja BLUM Jendela Rotoclear Roda tangan HT2 Simulasi VNCK Siemens Tersedia di Bangkok, Thailand Pengiriman ke seluruh dunia

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Langkah-x 760 mm Langkah-y 510 mm Langkah-z 610 mm Luas permukaan meja 1.020 x 510 mm Pengontrol WINMAX Kecepatan putaran spindel 12.000 RPM Motor spindel 13,5 kW Kapasitas majalah 24 buah Adaptor SK 40 Saluran pendingin internal 20 bar Kecepatan cepat 35/35/30 m/menit Berat mesin sekitar 5,0 ton Pusat pemesinan vertikal bekas dengan 4 sumbu - Pengganti lengan ganda Guodpfx Aeznnc Tonvoh - Saluran pendingin internal dengan filter kartrid - Pendingin oli spindel - roda tangan eksternal

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 1.143 kW (1.554,05 hp), masa garansi: 12 bulan, # Tungku Pemanas Kaca NorthGlass BU1E60 – Telah Direkondisi Sepenuhnya – Garansi 12 Bulan Kami menawarkan untuk dijual tungku pemanas kaca horizontal NorthGlass BU1E60 yang dilengkapi dengan sistem pemanas konveksi paksa. Tungku ini adalah barang bekas dan telah menjalani proses rekondisi menyeluruh, termasuk penggantian komponen mekanis, elektrik, dan elektronik utama. Pekerjaan rekondisi meliputi penggantian: - Elemen pemanas - Rol keramik - Motor listrik - Sistem otomasi dan kontrol - Komponen elektronik Tungku ini telah direkondisi sepenuhnya dan siap untuk digunakan dalam operasi industri lebih lanjut. Garansi: 12 bulan. ### Spesifikasi Teknis Utama - Produsen: NorthGlass (Tiongkok) - Model: BU1E60 - Kondisi: Bekas, telah direkondisi sepenuhnya - Ukuran kaca maksimum: 2.850 × 6.000 mm - Ukuran kaca minimum: 300 × 300 mm - Ketebalan kaca: 5–22 mm - Sistem pemanas: Konveksi paksa - Sistem konveksi: 6 kipas konveksi atas bersuhu tinggi dengan kontrol frekuensi variabel - Kapasitas produksi: 16–18 siklus/jam (kaca bening 5 mm) - Daya pemanas: 1.143 kW - Daya kipas pendingin: 2 × 220 kW - Kapasitas listrik terukur: 1.100 kVA - Emisivitas Low-E minimum: ε = 0,04 - Standar kualitas: GB15763.2-2005 Gedpfsz Rv Dpex Anveuh ### Jenis Kaca yang Didukung - Kaca apung bening - Kaca berlapis Low-E - Kaca berpola - Kaca berwarna ### Konfigurasi Peralatan Tungku ini mencakup: - Meja pemuatan - Bagian pemanas - Bagian pendinginan kaca datar - Meja pembongkaran - Sistem kontrol elektrik - Konverter frekuensi - Sistem sirkulasi udara - Kipas pendingin dengan rangka isolasi getaran ### Keunggulan Utama - Telah direkondisi sepenuhnya dengan penggantian komponen utama - Teknologi pemanas konveksi paksa yang canggih - Cocok untuk memproses kaca Low-E - Kapasitas pemrosesan besar hingga 2.850 × 6.000 mm - Produktivitas tinggi hingga 18 siklus per jam - Garansi 12 bulan - Alternatif hemat biaya untuk membeli tungku pemanas kaca baru ### Harga dan Pengiriman Harga: Sesuai permintaan Ketentuan pengiriman dan informasi teknis tambahan tersedia sesuai permintaan. Hubungi kami untuk penawaran harga terperinci, foto tambahan, video, dan dokumentasi teknis.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, universal-robots-ur5-control-cb31-de Gusdpfjyy Itfox Anveh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, JAKA Zu12 Payload: 12 kg, Berat: 41 kg, Jangkauan: 1327 mm Integrasi kolaboratif manusia-robot-lingkungan Payload 12 kg, Berat sendiri 41 kg, Jangkauan 1327 mm Desain sendi terintegrasi, mudah dipasang dan dibongkar Daya angkat lebih tinggi dan rentang lengan lebih panjang, mampu untuk tugas kerja manual berat Mengacu pada konsep "integrasi kolaboratif manusia-robot-lingkungan", desain keamanan tinggi menghilangkan kebutuhan pagar pengaman. Gsdoyy Ny Hopfx Anveuh

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzbp06, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin kartonisasi horizontal otomatis penuh adalah produk berteknologi tinggi yang mengintegrasikan sistem optik, elektronik, pneumatik, dan mekanik. Mesin ini cocok untuk pengemasan otomatis berbagai produk ke dalam karton. Proses kerjanya meliputi pengangkutan barang, pembukaan dan pengangkutan karton secara otomatis, pemuatan material ke dalam karton secara otomatis, serta proses pengeleman dan penyisipan lid otomatis serta proses penyegelan kompleks lainnya. Bagian luar mesin sepenuhnya terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi dan dirancang secara inovatif sesuai dengan standar 'GMP' industri farmasi. Sistem transmisi dirancang dengan perlindungan kelebihan beban dan perangkat penghenti darurat. Sistem operasional menggunakan antarmuka manusia-mesin dengan layar video untuk memastikan keselamatan operator. Gjdpfx Aoya Uq Nonveuh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzbbp001, Perlengkapan: Penandaan CE, Ruang Lingkup Penerapan: Cocok untuk berbagai jenis produk, seperti potongan sirih, zaitun, buah manisan, kurma Gong, sup dalam kemasan ganda, bahan pendispersi padat, dan komponen elektronik kecil berbentuk tidak beraturan. Struktur ringkas, fungsi stabil, dan pengoperasian sederhana. Generasi ketiga dengan kontrol frekuensi ganda dapat mengatur dan memotong kemasan. Tidak perlu penyesuaian udara, tanpa mengubah kode warna film, dan dapat mencapai posisi yang ditentukan dalam satu langkah, sehingga menghemat waktu dan film. Mengadopsi peralatan listrik impor, antarmuka mesin sentuh, dan pengaturan parameter yang mudah. Fungsi pengecekan otomatis, sehingga masalah dapat dengan mudah dideteksi. Sensor fotoelektrik dengan grafik warna resolusi tinggi, sehingga posisi pemotongan lebih akurat. Kontrol suhu PID yang bergantung, cocok untuk berbagai jenis bahan kemasan. Fungsi penghentian posisi, tidak memerlukan perekat dan mengurangi pemborosan membran. Sistem rotasi yang bersih, sehingga pengoperasian lebih andal dan perawatan lebih mudah. Guedoygd Anspfx Anvoh Semua kontrol dioperasikan melalui perangkat lunak, sehingga memudahkan penyesuaian fungsi dan peningkatan teknis.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Guodpfx Aovn D I Njnveh Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: bekas, Max. turning diameter: 650 mm Min. turning diameter: 200 mm Max. turning length: 4000 mm Max. workpiece weight: 10 t Gujdpfxjvk T S Ao Anvjh Centre height: 400 mm Faceplate diameter: 650 mm Spindle speed: 1 - 58.4 rpm Drive power: 45 HP Tailstock

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: Gujdoq Igiiepfx Anveh - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.