Beli Dampf Aufbereitung bekas (97)

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Optima Steamer DMF Pembersih Uap Diesel 2 keluaran uap Aksesori termasuk Iedpfoy Hlcqsx Alcjat Kondisi baik / Direkondisi ulang oleh dealer

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1994, Instalasi pengolahan beton sisa Pengisian dengan sekrup konveyor Pompa Iasdpsywn U Rjfx Alcet Pengaduk

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: belum diuji, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), de-01 Iedow N N I Ispfx Alcsat

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), 35ee776b-4183-4c6e-8920-72f1cbc2ba93 Iaedpfx Asyyb Trslcet

Kondisi: baik (bekas), en-GB Isdpfoynkbmex Alcsat

Kondisi: baru, Hygienio B1.N1 Steam Disinfection System The B1.N1 is ideally suited for ambulances, medical practices, dental clinics, and smaller premises. Its compact size and unique features make it the perfect choice. If you are looking for a reliable and efficient disinfection solution without complicated handling, the Hygienio B1.N1 is exactly what you need. The ultimate, simplified disinfection system – engineered for easy operation and handling. The B1.N1 model does away with an electronic control unit, making it particularly straightforward and effortless to use. With manual and direct system status checks, you have full control over selecting the correct application mode – whether disinfectant or steam. The fluid tanks are equipped with visual level indicators, so you can monitor the fill level at any time and prevent possible damage to internal components. Mobility: 4 abrasion-resistant rubber wheels Iaedpfxsykt Inj Alcjt Consumption: 2 liters of disinfectant solution per hour Tank capacity: Water tank: 2 l / Disinfectant tank: 2 l Operating pressure: 2.5–4 bar Dimensions: 93.5 x 48.5 x 35.5 cm Lance length: 240 cm Weight: 23 kg Cable length: 4 m Manufacturer price: €3,500 You will find further items – new and used – in our shop! International shipping costs on request!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, 1463565 Ijdpfx Aleygmb Tsceat

Kondisi: bekas, - Seriennummer: 10114243 - 2 Ebenen, 5/10 Bleche, 400x600 mm Iasdpfxjyabi Se Alcst - Baujahr: 04-2007 - Modell: Haube.SC - Programmierbares Digital-Bedienfeld - LED-Beleuchtung - 8-stufige Umluftventilation - Dampfeinspritzung - Dampf-Funktion - Spannung: 230V - Generalüberholtes Gerät: Die Aufbereitung der Maschine erfolgt nach Bestellung; die Liefer- und Servicezeiten werden individuell vereinbart (bitte fragen Sie den Preis nach der Überholung an) - Professioneller Umluftbackofen von Wiesheu, vielseitig einsetzbar für das Backen aller Arten von Backwaren: Brötchen, Croissants, Kekse uvm. Der Wiesheu Euromat ist ein klassischer Umluftofen mit intelligenter Steuerung. Das Dampf-System sorgt für goldbraune, knusprige und besonders appetitliche Krusten bei den Backwaren. Darüber hinaus eignet sich dieser Ofen dank seines ansprechenden Designs hervorragend als Blickfang in jeder Bäckerei, Konditorei oder im Verkaufsbereich; die gute Sicht auf den Backvorgang fördert zudem den Verkauf aller Produkte. - Optimale Luftverteilung garantiert gleichmäßige Backergebnisse im Heißluftofen. BEFEUCHTUNG: Schnelle Dampferzeugung mit der passenden Feuchtigkeitsmenge für jede Gebäckart.

Kondisi: bekas, - Seriennummer: L281 - Baujahr: 2006 - Abmessungen: 2300 x 1855 x 2550 mm - Heizleistung: 68 kW - Elektrische Leistung: 2 kW - Wagenmaße: 800 x 1000 mm - Spannung: 400V - Lieferung mit Gasbrenner Iasdpfx Alowxl E Necet - Überholte Maschine: Die Aufbereitung der Maschine erfolgt nach Auftragseingang; Liefer- und Bearbeitungszeiten werden zum jeweiligen Zeitpunkt individuell vereinbart (Preis auf Anfrage nach Überholung) Das integrierte Belüftungs- und Kühlprinzip dieser Öfen gewährleistet eine äußerst zuverlässige Leistung des Wärmetauschers. 85% der erzeugten Wärme werden genutzt, was zu einer erheblichen Energieeinsparung führt. Zusätzlich erzeugt das Abluft- und Erneuerungssystem einen Unterdruck in der Backkammer, wodurch am Ende des Backprozesses der gesamte Dampf abgesaugt wird. Die entstehende trockene Atmosphäre sorgt für besonders knusprige Brotrinden. Weiterer Vorteil: Wärme und Feuchtigkeit verteilen sich nicht in der Backstube. Beim Öffnen der Ofentür strömt Luft aus der Backstube in den Ofen, nicht umgekehrt. Vorteile: - Perfekt gleichmäßiges Backergebnis. - Maximale Effizienz des Wärmetauschers. - Reduzierter Energieverbrauch. - Hervorragende Verarbeitungsqualität und lange Lebensdauer. - Backkapazität für unterschiedlichste Kundenkreise (Handwerk, Industrie, etc.). - Einfache Bedienung.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe Iaodjq Nx Alopfx Alcst - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabengröße: 500 mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen. Ijdpjq H Shcsfx Alceat

Kondisi: baru, daya: 30 kW (40,79 hp), berat keseluruhan: 6.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Brechanlagen für Gestein finden weltweit in unterschiedlichsten Projekten Anwendung, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonmischwerke Herstellung von Gleisschotter Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturprojekte Recycling-Einsätze Recycling von Baustellenabfällen, Bauabfallmanagement sowie Aufbereitung und Management von Abbruchmaterial. Unser Angebot an Steinbrecher-Lösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt individuelle Anforderungen hat. Daher bieten wir eine Vielzahl von Brechanlagen an, die auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endkorngrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Ideal für die Vorzerkleinerung: Unsere Backenbrecher verarbeiten große Gesteinsbrocken und brechen sie zu kleineren, leichter handhabbaren Stücken. Sie zeichnen sich aus durch: Hohe Zerkleinerungsgrade Robuste Bauweise Wartungsfreundlichkeit Vielseitige Einsatzmöglichkeiten 🛠️ Kegelbrecher Für feinere Brechergebnisse sind Kegelbrecher die richtige Wahl. Sie eignen sich besonders für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und liefern: Einheitliche Korngröße Sehr gute Kornform Hohe Durchsatzleistung Isdpeq Igumsfx Alcoat Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Bei der Aufbereitung von weicherem, nicht abrasivem Material sowie beim Recycling von Beton und Asphalt sind unsere Prallbrecher ideal. Sie bieten: Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung Optimale Kornform Einstellbare Endkorngröße Flexible Mobilität (je nach Modell) 🛠️ VSI (Vertikal-Prallbrecher) Für die wirtschaftliche Produktion von Qualitätssand sorgen unsere VSI-Brecher. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hohen Feingutanteil Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördertechnik Eine effiziente Siebung und Fördertechnik ist für jede Brechanlage unerlässlich. Unsere Lösungen umfassen: Schwingsiebe Förderbänder Waschanlagen

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. Iodpfx Aeq Nf S Rjlcjat 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. Iaodpfx Aoq Nxrxelcst 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. Iaodpfx Asq Nx Nnolcet 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: Iaedpoq Nyuvofx Alcet 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. Iasdsq Nga Ujpfx Alcot 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: Ijdjq Ngb Djpfx Alcoat - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. Iaodpfx Aeq Nxz Dslcet 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, // Anlage demontiert und in unserem Lager eingelagert // Hersteller: Italvacuum Modell: Cosmodry System IHD 3200 Baujahr: 2016 Typ: Horizontal-Paddeltrockner (Vakuumtrockner) Anwendung: Trocknung von feuchten Pulvern Iajdpfx Alex R D Efocot ATEX (Eex) Einheit: ja Branchen: Feinchemie, Pharmazeutika (API), Zwischenprodukte A) Rührwerk: Konzentrischer Rührer mit beheizter Welle, in mehreren Segmenten demontierbar (Doppelte Gleitringdichtung) Antrieb: (CEMP) – Leistung 30 kW + Getriebe + Kette Rührgeschwindigkeit: 1,6 ÷ 8,1 U/min ATEX: explosionsgeschützt ATEX II 2GD Gemeinsam mit dem Trockner auf einem Traggestell montiert (Single SKID) B) Trocknungskammer mit Austragsventil Gesamtvolumen: 3.200 Liter Nutzvolumen: 30 % – 80 % Innendruck: -1 / 0,5 barg Manteldruck: 0 / 1,7 barg Auslegungstemperatur: -10 / +130°C Max. Heizmediumtemperatur: +100°C Beste Vakuumdichtheit: 4 mbar/h EX-I Absolutdrucktransmitter PT100 Ex-i Produkttemperaturfühler Stickstoffspülung Drehkammerschneider-Drehzahl: 300 / 1200 U/min (nicht installiert) Produktberührte Teile: AISI 316L – EN 1.4404 Vakuumdichtungen: PTFE und FEP Mantelmaterial: AISI 304 – EN 1.4301 Heizmedium: Thermoöl Innenfläche: hochglanzpoliert (Ra ≤ 0,4 µm) Außenfläche: satiniert (Ra ≤ 1,2 µm) Inspektions- und Absperrventil DN.1650 Sicherheitsventil DN 200/300 DN 250 Schmetterlings-Einlassventil Vorbereitet für zwei Beilagenzerkleinerer (Seitenschneider) C) Prozessfilter D) Vakuumeinheit: SAURUS939 Kolbenvakuumpumpe, Modell VVD Pumpenfundamentgestell ATEX: Ex-d-IIB-T4 – IP55 Leistung: 11 kW Atmosphärischer Oberflächenkondensator, Modell VD200I E) Vakuumkondensatoreinheit - Edelstahl AISI 316L mit Doppelmantel in AISI 304 Auslegungsdruck innen: -1 / 0,5 barg Auslegungsdruck Mantel: 0 / 3 barg Auslegungstemperatur: -10 / 40 °C Max. Kühlmediumdruck: 2,5 bar Wärmeaustauschfläche: 8,5 m2 Kondensatauffangvolumen: 900 Liter Füllstandsüberwachung F) Externer Sicherheitsfilter G) Temperaturregelsystem: Heizen/Kühlen Dampf-Flüssigkeitserhitzer: Druck 7 bar – Manteltemperatur: 142°C – Fläche: 1,65 m2 Kühler, auf Erhitzer montiert: Kaltwasser oder Sole – Rohrmanteldruck: 12 barg – Manteltemperatur: 142°C – Rohrtemperatur: -10°C /+ 99°C – Fläche: 3,42 m2 H) Steuer- und Regelsystem (Schaltschrank + HMI) Vollständige technische Dokumentation

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 19-6-1, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Komplette Craft-Brauereianlage Wir bieten eine vollständige und voll funktionsfähige Ausrüstung für eine kleine Craft-Brauerei in erstklassigem Zustand zum Verkauf an. Die Anlage befindet sich in der Slowakei. Wir können einen sorgfältigen Abbau und das Verladen der Technik arrangieren. Ausführliche technische Dokumentation ist vorhanden. Grundspezifikationen: Sudhaus - 4-Gefäß-System (Maische-/Würzpfanne, Läuterbottich, Whirlpool, Heißwassertank) - Netto-Würzvolumen pro Sud: 1.000 l - Anzahl der Pumpen: 3 - Abluftschornsteine aus Edelstahl - Erwärmung der Würzpfanne: Dampf (zwei Kreise: 1. Boden, 2. Mantel) - Erwärmung Heißwassertank: Dampf - Wärmedämmung der Gefäße - Gefäßbeleuchtung - Rührwerk in der Würzpfanne mit Geschwindigkeitsregler - Treberharke im Läuterbottich - Steuerungseinheit - Arbeitsbühne und Treppe aus Edelstahl Dampferzeuger - Gasbeheizt - Leistung: 120 kg Dampf / h - Dampftemperatur: 170 °C - Wassertank: 40 l Malzwaage - Plattformwaage CAS DB2 - Max. Tragkraft: 150 kg - Teilung / Genauigkeit: 50 g - Plattformmaße: 460 x 570 mm Iasdpfx Aoy Sv Hkslcjt Malzmühle - Elektrische Walzenmühle mit Spalteinstellung - Leistung: 600 kg / h - Trichtervolumen: 150 l - Anschlussspannung: 380 V - Motorleistung: 2,5 kW - Drehzahl: 1.400 U/min Gärtanks (Fermenter) - 8 Stk. Gär- und Lagertank, zylindrokonisch, stehend, mit Kühlmantel und Isolierung (CCT) - Gesamtvolumen: 1.200 l - Nutzvolumen: 1.000 l - Max. Betriebsdruck: 1,5 bar - 2-Kreis-Kühlmantel - Mannloch (Inspektionsöffnung) - Druckhaltesicherheitsventil - Spundventil mit Manometer - Drehbare CIP-Sprühkugel - Temperatursensor - Bierzu-/-ablaufventil - Probierhahn Kaltwassertank (CWT) - Stehender Tank mit Kühlmantel und Isolierung - Volumen: 2.000 l Plattenwärmetauscher zur Würzkühlung - Kapazität: 500 l / h - Anzahl der Arbeitsplatten: 21 - Arbeitsplattenfläche: 0,09 m² - Gesamtwärmeaustauschfläche: 1,89 m² Kühlsystem für Kaltwassertank und Gärtanks - Zwei Einheiten (Innen- und Außeneinheit) - Kühlleistung: 10,6 kW - Kühlmedium: Mono-Propylenglykol/Wassergemisch - Kältetank-Volumen: 200 l - Anschlussspannung: 380 V - Leistungsaufnahme: 4,5 kW - Steuerungseinheit für Tankkühlung CIP-Station - Anzahl Behälter für Reinigungsmittel: 2 - Volumen pro Behälter: 100 l - Anschlussspannung: 380 V - Heizleistung: 4 kW - Pumpenmotorleistung: 0,75 kW KEG-Wäsche und -Füller - Leistung: 10 KEGs / Stunde - Anschlussspannung: 380 V - Heizleistung: 3 kW - Pumpenmotorleistung: 0,45 kW Flaschenfüller - Halbautomatischer Flaschenfüller für 0,33 l und 0,5 l Flaschen - Leistung: 200 Flaschen / Stunde - Anschlussspannung: 220 V

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 4.260 h, kapasitas angkut: 2.500 kg, tinggi angkat: 6.000 mm, pengangkatan bebas: 1.720 mm, pusat beban: 600 mm, jenis bahan bakar: gas, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.600 mm, produsen motor: GM, tipe perpindahan gigi: hidrostatik, lebar kerangka garpu: 1.400 mm, panjang garpu: 1.200 mm, lebar garpu: 120 mm, ketebalan garpu: 50 mm, kondisi ban: 100 persen, Tipe ban depan: ban padat (hitam), ukuran ban depan: 16 x 7 x 10 1/2, tipe ban belakang: ban padat (hitam), ukuran ban belakang: 22 x 10 x 16, berat keseluruhan: 8.800 kg, berat kosong: 6.300 kg, tinggi total: 2.250 mm, panjang total: 1.550 mm, lebar total: 1.500 mm, warna: kuning, Perlengkapan: Penandaan CE, garpu palet, geser samping, kabin, pelindung depan, pencahayaan, penggerak semua roda, COMBILIFT CB2500 – 2017 | 4.260 Bh | LPG | TRIPLEX 6.000 mm | SEITENSCHIEBER | GABELVERSTELLER Einsatzbereit ab dem ersten Tag – keine Investition, kein Risiko ⚙️ Warum dieser Stapler? 🚀 Suchen Sie eine Maschine, die Ihren Betriebsablauf nicht unterbricht? Dieser COMBILIFT CB2500 ist ein bewährtes Gerät nach Komplettservice – bereit zur sofortigen Nutzung, ohne versteckte Kosten. ✔ Komplett gewartet (Öle, Filter, vollständige Prüfung aller Komponenten) ✔ Technischer und optischer Zustand: wie neu ✔ Nur 4.260 Betriebsstunden – nachweislich gepflegt ✔ Neue Reifen – kein Investitionsbedarf Hauptdaten 📊 Tragkraft: 2.500 kg Antrieb: LPG ⛽ Mast: Triplex – 6.000 mm Gabelversteller: 1.400 mm Gabellänge: 1.200 mm Kabine: offen (Front- und Dachschutz) Technische Spezifikation 🔧 Allgemeine Daten: Baujahr: 2017 Betriebsstunden: 4.260 Bh Tragkraft: 2.500 kg Lastschwerpunkt: 600 mm Eigengewicht: 6.300 kg Hubmast und Heben: Masttyp: Triplex Hubhöhe: 6.000 mm Gabeln und Anbaugeräte: Gabelversteller: 1.400 mm Gabellänge: 1.200 mm Abmessungen: Höhe: 2.250 mm Länge: 1.550 mm Breite: 1.500 mm Gesamthöhe: 2.250 mm Fahrwerk: Bereifung: superelastisch (100%) – neu Vorn: 16 x 7 x 10 1/2 Hinten: 22 x 10 x 16 Ausstattung: Offene Kabine Gabelversteller Seitenschieber Freihub Zustand: Technisch: 5/5 – nach Komplettservice Optisch: aufgearbeitet, wie neu, kein Rost Ideal für: 🏭 ✔ Schmalganglager ✔ Holz-, Stahl- und Rohrindustrie ✔ Handling von Langgut ✔ Innen- und Außeneinsatz Was Sie kaufen 💡 Sie kaufen keinen „gebrauchten Gabelstapler“. Sie kaufen eine komplett aufbereitete und geprüfte Maschine: ✔ Jedes Gerät wird vor Verkauf vollständig getestet Iasdpfxjy Sldro Alcet ✔ Sofort einsatzbereit ✔ Live-Online-Präsentation möglich 🎥 ✔ Lieferung direkt an Ihren Standort 🚛 Lieferung und Service 🌍 Europaweiter Transport Vollständige logistische Unterstützung Finanzierungs-/Leasingunterstützung After-Sales-Service Warum FT LOGISTICS? 🤝 Wir liefern Stapler, die arbeiten – nicht solche, die in der Werkstatt stehen. ✔ Über 100 verfügbare Maschinen ✔ Inhouse-Service und Aufbereitung ✔ Europaweite Erfahrung ✔ Hunderte zufriedene Kunden Kontaktieren Sie uns jetzt 📞 FT LOGISTICS – Qualität, auf die Sie vertrauen können. Service, dem Sie vertrauen.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2026, Wir überholen alle Maschinen, die in unserem Lager eintreffen, gründlich, sodass unsere Kunden Geräte erhalten, die nahezu neuwertig sind und fast keinen Zählerstand aufweisen. Jede Maschine wird sorgfältig geprüft, gereinigt und instandgesetzt, damit sie zuverlässig arbeitet und auch optisch in einwandfreiem Zustand ist. Der Refurbishment-Prozess: Vollständige Demontage: Jede Maschine wird bis auf den Rahmen komplett zerlegt, wodurch alle Komponenten einzeln geprüft und gewartet werden können. Tiefenreinigung: Jede Einheit wird äußerst gründlich gereinigt, wobei Staub, Schmutz und Rückstände selbst aus kleinsten Bauteilen entfernt werden. Aufbereitung von Verbrauchs- und Verschleißteilen: Alle Verbrauchsmaterialien und Verschleißteile werden unabhängig von ihrem Zustand instandgesetzt oder ausgetauscht, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Gehäuseersatz: Verkratzte, beschädigte oder verfärbte Gehäuseteile werden durch Komponenten in einwandfreiem Zustand ersetzt. Iaedpjy R D Hpjfx Alcet Sichere Verpackung: Abschließend werden die Maschinen mit Schutzfolie umwickelt und in Kartons versendet, sodass sie sicher und unbeschädigt beim Kunden ankommen. Am Ende dieses Prozesses befindet sich jede Maschine optisch und technisch in einem Zustand, der Neugeräten so nahe wie möglich kommt.

Tahun pembuatan: 1987, Kondisi: bekas, GARNKONDITIONIERUNGSAUTOMAT / SPULENDÄMPFER VOLLautomatische Vakuum-Garnkonditionierungsanlage aus einer Schweizer Spinnerei Für alle Garnarten geeignet: Baumwolle, Mischgarne, Filamentgarne und Zwirne Hersteller: WELKER (Deutschland) Maschinen-Nr.: 1430 Baujahr: 1987; nur drei Jahre in einer Schweizer Spinnerei im Einsatz gewesen, anschließend gereinigt, konserviert und im Lager aufbewahrt Volumen: 9.200 Liter Max. Temperatur: 150°C Arbeitslänge: 4.000 mm Durchmesser (ohne Isolierung): 1.600 mm Durchmesser (mit Isolierung): 1.720 mm Bestehend aus: - Dämpf- und Fixierungseinheit (für Druck von -1 bis +4 bar) - Automatische Hydrauliktür - Komplette Ölhydraulik - WELKER-Sicherheitsvorrichtung - Vakuumiereinheit komplett - Boden aus Chrom-Nickel-Stahl - Vollautomatisch, computergesteuert - Mit Isolierung - Automatisches Transportsystem 'P' (Plattform) Für Garn auf Euro-Paletten sowie auf Garnwägen (1.000 mm lang x 860 mm breit x 1.000 mm hoch; 4 Stück passen hinein) Mit intensiver Luft- und Dampfumwälzung Mit automatischem Transportsystem 'P' Iasdpfjy Spm Dox Alcet Möglichkeit zur Vorwärmung des Garns mit Warmluft

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 300 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: UP335Y8U5G9BA, Siebträger-Espressomaschine – FAEMA – President GTi A/3 (3-Gruppig) Technische Daten (Pflichtfeld bei Maschinensucher) Hersteller: FAEMA (Gruppo Cimbali) Modell: President GTi A/3 Baujahr: 03/2022 Zustand: Gebraucht, komplett revidiert (technisch neuwertig) War lediglich 6 Monate in Gebrauch. Leasingrückläufer. Gesamtbezüge: 5.359. Anzahl Gruppen: 3 Iaodpfx Aljyuahpscst Leistung: 7.500 – 8.800 W Anschluss: 380-415V 3N~ (Starkstrom) Boiler: 7 Liter Hauptkessel + 3x 600 ml unabhängige Kaffeeboiler Maße: 1040 x 630 x 505 mm (B x T x H) Gewicht: 90 kg Professionelles Flaggschiff für Hochfrequenz-Standorte Zum Verkauf steht eine Faema President GTi A/3 inklusive der hochwertigen AutoSteam Cold Touch Milk4 Option. Die Maschine wurde im März 2022 produziert, war lediglich 6 Monate im Einsatz und wurde anschließend fachgerecht gelagert. Aktuelle Revision: Die Maschine wurde aktuell für über 5.000 € komplett revidiert. Dabei wurde das gesamte hydraulische System entkalkt, Dichtungen erneuert und alle Komponenten technisch in den Neuzustand versetzt. Die Maschine ist sofort einsatzbereit. Ausstattungs-Highlights: - GTi-Wärmesystem: Unabhängige Kaffeeboiler für absolute Temperaturstabilität und individuelle Anpassung jeder Brühgruppe. - AutoSteam Cold Touch Milk4: Automatisches Aufschäumen großer Milchmengen per Knopfdruck. - Smart Boiler Technologie: Maximiert die Dampf- und Heißwasserkapazität auch bei intensiver Nutzung. - Ruveco Teck: Spezielle Beschichtung für maximale Lebensmittelsicherheit. - Design: Hochwertiges Gehäuse aus satiniertem Stahl und Chrom. Hinweise: - Besichtigung unter Strom am Standort Leipzig möglich. - Versand auf Palette nach Absprache möglich. - Mehrwertsteuer ausweisbar. --- Portafilter Espresso Machine – FAEMA – President GTi A/3 (3 Groups) Technical Specifications (required for Machineseeker) Manufacturer: FAEMA (Gruppo Cimbali) Model: President GTi A/3 Year of manufacture: 03/2022 Condition: Used, fully overhauled (technically as new) Only 6 months in commercial use. Ex-lease return. Total shot count: 5,359 Number of brew groups: 3 Power: 7,500 – 8,800 W Connection: 380-415V 3-phase (heavy current) Boiler: 7-liter main boiler + 3x 600 ml independent coffee boilers Dimensions: 1040 x 630 x 505 mm (W x D x H) Weight: 90 kg Professional flagship for high-traffic locations For sale: FAEMA President GTi A/3 with premium AutoSteam Cold Touch Milk4 option. Produced in March 2022, operated for only 6 months, then stored professionally. Current refurbishment: Machine has just undergone a full professional overhaul at a cost of €5,000+. This included full descaling of hydraulic system, new gaskets, and bringing all components up to as-new technical condition. Ready to operate immediately. Key features: - GTi heating system: Independent coffee boilers for maximum temperature stability and individual control per brew group. - AutoSteam Cold Touch Milk4: Automatic milk frothing for large quantities at the push of a button. - Smart Boiler technology: Maximizes steam and hot water capacity even under intensive usage. - Ruveco Teck: Special coating for enhanced food safety. - Design: High-quality housing made of satin-finished stainless steel and chrome. Notes: - Machine can be viewed under power in Leipzig. - Pallet shipping available upon request. - VAT reclaimable.