Beli Dampf Aufbereitung bekas (87)

Kondisi: bekas, Dieses Angebot umfasst nur ein Varian Autosampler Modell 410. Der Varian ProStar 410 HPLC-Autosampler bietet variable Injektionsvolumina sowie automatische Misch- und Verdünnungsfunktionen. Der ProStar 410 ist ideal für Labore mit wechselnden Anforderungen; er ermöglicht einen flexiblen Betrieb, ohne dabei auf Zuverlässigkeit oder Leistung zu verzichten. Durch verschiedene Injektionsmodi bietet das Gerät Flexibilität, Benutzerfreundlichkeit und Präzision. Beim Full-Loop-Modus wird die Probenschleife zum Erreichen maximaler Präzision überfüllt. Der Partial-Loop-Modus erlaubt die einfache Programmierung variabler Injektionsvolumina. Im Microliter-Pickup-Modus wird exakt die zu injizierende Menge entnommen, ohne Probenverlust. Der Varian ProStar 410 Autosampler vereint intelligente Forschungsfunktionen mit robuster Alltagstauglichkeit für die Qualitätskontrolle. Dank Pressure Assisted Sampling Aspiration (PASA) wird während der Probenentnahme per Hochpräzisionsspritze ein Überdruck im Vial erzeugt. Dadurch werden Luftblasen sowie Vakuumprobleme im Vial eliminiert und eine hervorragende Reproduzierbarkeit erreicht. Vorteile: Flexibilität durch verschiedene Injektionsmodi, optimale Leistung dank integriertem Säulenofen, Biokompatibilität und optionale Probentemperierung. Technische Daten: Standard-Probenrack: 84 x 1,5-ml-Vials mit 3 x 10-ml-Vials, optionale Racks: 96 x 2,5-ml-Vials oder 24 x 10-ml-Vials. Dosierhilfe: 50-µl-Spritze Standard, optional 1000 µl oder 2500 µl. Injektionsvolumen: 1 bis 5000 µl, mit präparativer Option bis zu 10 ml. Injektionsmethoden: neun speicherbare Methoden. Nadelwaschstation: integriert, programmierbar, großes Reservoir. Vial-Erkennung: Ja. Reproduzierbarkeit Full Loop: < 0,3 % RSD; Partial Loop: < 0,5 % RSD; Microliter Pickup: < 1,0 % RSD. Carryover: < 0,05 %. Optionale Probentemperierung: 4 °C bis 15 °C, programmierbar. Aufbereitung/Refurbishment ist auf Anfrage möglich, jedoch nicht im Preis inbegriffen. Ndjdpfoxzh Amox Ahroc

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: baik (bekas), KARVILLE Tornado 2500 – generalüberholt in 2020! Baujahr: 2008 _____ Maschinenspezifikationen und Ausstattung: Tornado – Elektrischer Schrumpftunnel Die neueste Ergänzung unserer Produktlinie: Der Tornado-Tunnel ist ein elektrisches Schrumpfsystem, das sich ideal für Anwendungen eignet, bei denen Dampfsensibilität eine Rolle spielt. Durch die Fähigkeit, ein erstklassiges Schrumpfergebnis – vergleichbar mit Dampftunneln – bei nahezu jeder Gebindeform zu erzielen, bietet dieser Tunnel eine kompakte Lösung für Anwendungsbereiche, in denen hochwertige Schrumpfergebnisse gefordert und der Einsatz von Dampf nicht zulässig ist. Der Tornado bietet die optimale Lösung für:  Schrumpfanwendungen bei schwierig geformten Behältern  Schrumpfen von wasserempfindlichen Produkten  Schrumpfen hitzeempfindlicher Behälter wie PET  Eliminierung von Nachschrumpffalten  Energieeinsparung durch hocheffizientes Design  Platzersparnis – kein zusätzlicher Einsatz von Leister-Heißluftgebläsen und speziellen Rotationssystemen notwendig  Minimierten Wartungsaufwand durch einfache Maschinenstruktur  Entfall von Dampfkessel und zugehöriger Infrastruktur Ideale Lösung für Blasformbetriebe, Lohnverpacker und Thermoformer. _____ Zubehör inklusive: Nsdpfx Ahevxkatorsdc  Handbücher  Schlüssel  usw. _____ Technischer und optischer Zustand: • Technisch: 9/10 (überprüft, in exzellentem Betriebszustand) • Optisch: 9/10 (gereinigt, sofort einsatzbereit für Endanwender) _____

Kondisi: bekas, Gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Flaschen/Stunde Allgemeine Übersicht der Linie Die gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für karbonisierte Softdrinks in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung zur Herstellung von Erfrischungsgetränken und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Behältern. Die Anlage ist speziell für den industriellen Einsatz konzipiert und liefert eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet durch Sicherheitsvorrichtungen sowie Qualitätssicherungssysteme in allen Phasen einen sicheren Betrieb. Das Layout der Anlage ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandszeiten. Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füller (Monoblock, Baujahr 1998) verarbeitet karbonisierte Produkte unter konstantem Druck während des Füllprozesses. Dadurch bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden verhindert. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern: Eine Sidel SBO8 (1999) sorgt für effiziente und kontinuierliche Produktion; eine Kosme KSB-4000 (1998) dient als Backup oder Unterstützungsaggregat. Beide Maschinen ermöglichen schnelle Formatwechsel und gewährleisten stabilen Betrieb auch unter Volllast. Karbonisierung und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix (1998) übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt zuverlässig mit CO2. So sorgt die Einheit für Konsistenz und Stabilität im gesamten Abfüllprozess und ermöglicht zudem eine Feinjustierung von Druck- und Temperaturparametern. Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme erfüllen spezielle Aufgaben: Die Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) bringt Etiketten per Heißleim an. Daneben übernimmt die KHS Carmichael (1995) das klassische Etikettieren. Die Esleeve ESM 3200M (2004) appliziert Schrumpfsleeves auf PET-Behälter in unterschiedlichen Formaten. Im Zusammenspiel bieten diese Maschinen flexible Lösungen für verschiedene Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho-Modul (2008) überprüft Behälter und Etiketten auf Mängel oder Unregelmäßigkeiten. Bei Bedarf werden fehlerhafte Einheiten automatisch aus dem Produktionsfluss ausgeschleust. Anschließend sorgt der Krones Shrinkmatt 3000 Dampf-Schrumpftunnel (2008) für das gleichmäßige Aufschrumpfen der Sleeves auf die Behälter. Eine gleichmäßige Hitzeverteilung verhindert dabei Verzerrungen der Sleeves. Sekundärverpackung Nedowukuzspfx Ahrsdc Der Dimac Bluestar F30 (2007) verpackt die Produkte schnell und präzise in Schrumpffolie. So wird das Gruppieren der Flaschen optimiert und eine effiziente Palettierung vorbereitet. Außerdem minimiert die Maschine den Folienverbrauch und stellt eine saubere Umwicklung sicher. Tragegriff- und Verschlussapplikation Der Twin Pack MGE (1997) bringt Tragegriffe an den Flaschengruppen an. Zeitgleich bestückt der Bortolin Kemo (1997) die Behälter laufend und zuverlässig mit Verschlüssen, sodass ein kontinuierlicher Arbeitsfluss gewährleistet ist und die Taktung auf der Linie erhalten bleibt. End-of-Line und Automatisierung Der Keber Meg Arm Palettierer (1998) übernimmt das Anordnen der fertigen Packs auf Paletten.

Kondisi: baik (bekas), 0389 Marke: ISVE Modell: ESC JUNIOR 5 - CE Standard Vakuumtrockner zur Holztrocknung von Brettern, mit Deckelöffnung – besonders geeignet für Tischlereien mit Platzproblemen. CE-Norm. Ndedpfx Ajy Ti Ecshrec Ausstattung: - Die Deckelöffnung ermöglicht die Nutzung der gesamten Autoklavenlänge, ohne den Wagen entnehmen zu müssen. Das reduziert die Gesamtabmessung der Maschine erheblich. - Betrieb bei niedrigen Temperaturen sorgt dafür, dass das Holz seinen Wassergehalt verliert, ohne Temperaturschwankungen ausgesetzt zu werden, die Risse und Verwerfungen verursachen könnten. - Das verdampfte Wasser bleibt im Behälter in der Schwebe und befeuchtet die Holzoberfläche kontinuierlich. Dadurch wird die Bildung von Haarrissen verhindert, wie sie bei anderen Trocknungssystemen häufig auftreten. - Das notwendige Feuchtigkeitsgleichgewicht zwischen Umgebung und Holz wird durch einen Kondensator ständig aufrechterhalten, welcher den Dampf in der Schwebe niederschlägt. - Die Konditionierung der Trockenkammer erfolgt konstant und vorab programmierbar mittels Sonden, die mit den Heiz- und Kondensationskreisläufen sowie mit dem Holz verbunden sind. - Diese Klimasteuerung setzt den Wassertransmigrierungsprozess durch die Zellwände des Holzes in Gang. Das Wasser wandert dabei von den Zellinnenseiten zu den Oberflächen, von wo es ständig verdampft, bis die gewünschten Trocknungsbedingungen erreicht sind. - Das am Boden des Trockenschranks abgeschiedene Kondensat wird periodisch abgeleitet, um die Umgebungsbedingungen konstant zu halten. Technische Daten: - Kapazität: 0,7 m³ - Stromverbrauch: 0,95 kW - Autoklav: rostfreier Stahl, geeignet für die Trocknung von Hölzern mit aggressiven, korrosiven Inhaltsstoffen (beispielsweise Eiche, Kastanie etc.) - Isolierverkleidung - Deckelöffnung mit pneumatischen Kolben - Elektrischer Schaltschrank mit Mikroprozessor zur automatischen Steuerung und Abschaltung des Trockners - Feuchtemesssonden für ein Musterstück - Automatische Kondensatableitung - 6 elektrische Heizplatten aus Aluminium - Ölgeschmierte Vakuumpumpe - Installierte elektrische Leistung: 3,6 kW - Abmessungen (LxBxH): 5.900 x 800 x 1.200 mm - Gewicht: 500 kg Bedienungs- und Wartungsanleitung ist im Lieferumfang enthalten.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Kami menawarkan oven konveksi-uap bekas MKN HansDampf AutoChef ini, tahun produksi 2018. Produsen: MKN Model: HansDampf AutoChef Nomor seri: 12345 Tahun pembuatan: 2018 Tegangan: 400/230 V Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 32 kW Arus perlindungan: 63 A Ndsdpjzbyqkefx Ahroc Tekanan uap maksimum: 2,5 bar Dilengkapi dengan rak troli masuk Dengan mode pembersihan otomatis Tersedia 2 unit. Untuk pertanyaan atau informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami melalui telepon.

Kondisi: bekas, Diese Anzeige bezieht sich auf den MMM Group Vakulab HL Medical Autoklaven. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Ndjdpfxsxv Dvfo Ahrsc Übersicht Der Vakulab HL Autoklav der MM Group Medical ist ein leistungsstarker, GMP-konformer Sterilisator, der für die sichere, zuverlässige und validierte Sterilisation von Laborinstrumenten, Geräten und Materialien entwickelt wurde. Speziell konzipiert für den Einsatz in der pharmazeutischen Produktion, in biotechnologischen Einrichtungen und Forschungslaboren, vereint der Vakulab HL fortschrittliche, vakuumunterstützte Dampfsterilisation mit einer robusten Edelstahlausführung, um selbst in anspruchsvollsten Anwendungen gleichbleibende Ergebnisse zu gewährleisten. Hauptmerkmale Fortschrittliche Dampfsterilisation - Vor- und Nachvakuumzyklen: Gewährleisten eine effiziente Dampfdurchdringung und schnelle Trocknung - Optimierte Dampfverteilung: Gleichmäßige Sterilisation aller Beladungsarten - Programmierbare Zyklen: Vollständig anpassbare Parameter für verschiedene Sterilisationsanforderungen GMP & Reinraumtauglich - Doppeltür-Durchreiche (optional): Für den Einbau zwischen reinen und unreinen Bereichen - Edelstahl-Kammer und -Rohrleitungen: Hochwertiger AISI 316L für Korrosionsbeständigkeit und hygienischen Betrieb - Integriertes Monitoring: Echtzeit-Zyklusüberwachung mit vollständiger Chargendokumentation Bedienungssicherheit & Steuerung - Benutzerfreundliches HMI: Touchscreen-Interface für Programmierung und Überwachung - Automatischer Türbetrieb: Mit Verriegelungen, die das Öffnen unter Druck verhindern - Integrierte Diagnostik: Selbstprüfungsfunktionen für die vorbeugende Wartung Technische Daten Der Vakulab HL ist ein vakuumunterstützter Dampfsterilisator und steht mit verschiedenen Kammervolumina, typischerweise zwischen 300 und 1.000 Litern, zur Verfügung. Der Sterilisationsprozess arbeitet bei Temperaturen zwischen 121°C und 134°C, gesteuert über ein SPS-basiertes System mit intuitivem Touchscreen-Human-Machine-Interface (HMI). Die Kammer besteht aus AISI 316L Edelstahl und gewährleistet Korrosionsbeständigkeit und GMP-konforme Hygiene. Eine Wasser- oder Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe ermöglicht Vor- und Nachvakuumphasen zur vollständigen Luftentfernung und effektiven Trocknung. Türkonfigurationen sind als Einzel- oder Doppeltür, wahlweise als Schiebe- oder Schwenktür, mit Sicherheitsverriegelungen gegen Öffnen unter Druck erhältlich. Der Autoklav benötigt Standardanschlüsse für Dampf, Wasser, Druckluft und Strom. Die Konstruktion erfüllt EN 285, PED, ISO 9001 und GMP-Anforderungen und kann gemäß ISO 17665 hinsichtlich Sterilisation validiert werden. Anwendungsbereiche - Pharmazeutische Produktion: Sterilisation von Geräten, Komponenten und Behältern - Biotechnologie: Sterilisation von Fermentationsbehältern, Nährmedien und Instrumenten - Forschungslabore: Sterilisation von Glaswaren, Werkzeugen und Laborverbrauchsmaterialien - Krankenhäuser & Kliniken: Sichere Sterilisation chirurgischer Instrumente und Textilien Systemkomponenten - Hochwertige Edelstahlkammer mit polierter Oberfläche - Vakuumpumpensystem für Vor- und Nachvakuum - Dampf-Erzeugungs- und Verteilungssystem - Bedienfeld mit SPS und HMI-Touchscreen - Integrierte Temperatur- und Drucksensoren zur Validierung Qualität & Konformität - Hergestellt gemäß GMP-Richtlinien - Konform mit EN 285 und ISO 17665 Sterilisationsstandards - Vollständiger FAT/SAT/IQ/OQ/PQ-Support für die Validierung in regulier

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Steam cleaner, stainless steel 230 V 3.5 kW 4 meter steam hose 180°C 8 bar Immediately available Ndjdpfx Ahetp Nwyoroc

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baik (bekas), Retigo O611ic Kombidämpfer, Baujahr 2016, RP-Serie, Edelstahl-Kombidämpfer, elektrisch, 10 kW, mit Dampf, mit 7 Einschüben, einstellbare Zeit- und Temperaturregelung, auf Einschubwagen montiert, 1-phasig Ndodsrywxkepfx Ahrsc

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baik (bekas), Retigo O2021ic Kombidämpfer 2016, RP-Serie, Edelstahl-Kombidämpfer, elektrisch, 59 kW, mit Dampf, mit Wagen für 20 Bleche, einstellbare Timer- und Temperaturregelung, mit zwei Wagen, 1Ph Ndjdorywu Sepfx Ahroc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: kompresor, Produsen: GEA Wiegand Ndedpfx Ajzzyuuohrjc Tahun Pembuatan: 2001 Kapasitas Masukan: hingga 40.000 kg/jam Penguapan Air: sekitar 10.000 kg/jam Kompresor Uap - Produsen: PILLER - Daya Motor: 200 kW - Motor baru dipasang pada tahun 2017 - Termasuk motor pengganti baru Sebelumnya digunakan untuk memproses whey Sistem kontrol tidak termasuk Tanpa pemanasan awal (penukar panas) Kondisi: sangat baik, berfungsi penuh

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baik (bekas), Retigo O2021ic Kombidämpfer 2016, RP-Serie, Edelstahl-Kombidämpfer, elektrisch, 59 kW, mit Dampf, mit Wagen für 20 Bleche, einstellbare Zeit- und Temperatursteuerung, mit zwei Wagen, 1 Ph Nodpjrywvaofx Ahrjdc

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 30.726 kg, berat keseluruhan: 39.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 04/2017, inspeksi berikutnya (TÜV): 04/2027, panjang ruang muatan: 13.430 mm, lebar ruang muat: 2.650 mm, tinggi ruang muatan: 2.460 mm,

Kondisi: bekas, Defensor Nodpfx Ajzd Uk Nshrodc Tipe: Defensor Mk5 ... 80 Defensor Mk5, Pelembap Udara Uap Bertekanan Defensor Mk5, Unit Ganda Visual, ukuran besar 80 maks. Kapasitas uap dalam kg/jam: 80,0 400V/3~/50...60Hz Mk5 ... 80 Unit A: 40 kg/jam Unit B: 40 kg/jam Kondisi: bekas/bekas pakai Isi pengiriman: (Lihat gambar) (Perubahan dan kesalahan dalam data teknis dapat terjadi!) Jika ada pertanyaan lebih lanjut, kami dengan senang hati akan menjawabnya melalui telepon.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: Nedpfxsq Nf S Re Ahrsdc 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 2.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 51.I613-020-01, IFE SORT adalah mesin pemisah berdasarkan kerapatan yang menggunakan sistem lapisan fluida untuk bahan curah halus dan kering. Fungsi meja pemisahan udara ini didasarkan pada kombinasi teknologi getaran dan udara. Komponen yang berat dinaikkan ke atas melalui getaran, sedangkan komponen yang ringan ditahan di udara dan kemudian mengalir ke bawah. Area penggunaan meliputi daur ulang dan pengolahan bahan baku sekunder, serta industri kayu, industri makanan, dan pertambangan. Versi standar: terdiri dari unit dasar dengan sisipan pelat berlubang yang digerakkan oleh dua motor eksentrik dan kipas dengan motor. Lebar nominal: 600 mm; lubang saringan 0,6 mm Kapasitas: hingga 3 ton/jam dalam daur ulang – namun sangat bergantung pada kerapatan dan ukuran bahan yang digunakan. Kemudahan penyesuaian: sudut benturan, amplitudo getaran, kemiringan, kecepatan putar, dll. Konstruksi: kedap debu Kotak kontrol: tidak termasuk; 2 motor eksentrik 500 W dan 1 kipas 4 kW Ndjdszkup Eepfx Ahroc Mesin ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang menjalankan produksi di Belanda, pusat R&D akan ditutup. Mesin-mesin tersebut akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Belanda dengan ketentuan EXW. Detail untuk transportasi yang optimal perlu disepakati. Harga mesin adalah tanpa kemasan di atas palet.

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 12.240 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, pendaftaran pertama: 10/2022, panjang ruang muatan: 7.280 mm, lebar ruang muat: 2.450 mm, tinggi ruang muatan: 2.490 mm, Tahun pembuatan: 2022,

Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 2.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 51N292010-01, IFE SORT adalah mesin pemisah berdasarkan sistem lapisan fluida untuk material curah kering dan halus. Fungsi mesin pemisah udara ini didasarkan pada kombinasi teknologi vibrasi dan udara. Bagian-bagian yang berat diangkat ke atas melalui vibrasi, sedangkan komponen-komponen yang ringan ditahan agar tetap melayang oleh aliran udara yang disalurkan, sehingga akhirnya mengapung ke bawah. Area penerapannya meliputi daur ulang dan pengolahan bahan baku sekunder, serta industri kayu, industri makanan, dan pertambangan. Model standar: terdiri dari unit dasar dengan sisipan pelat berlubang yang digerakkan oleh dua motor eksentrik dan kipas dengan motor. Lebar nominal: 1000 mm Ndedjzkvaxjpfx Ahroc Kapasitas: hingga 3 ton/jam dalam daur ulang – namun sangat bergantung pada kepadatan dan ukuran material yang digunakan. Kemudahan penyesuaian: sudut benturan, amplitudo getaran, kemiringan, kecepatan putaran, dll. Konstruksi: tahan debu Lemari kontrol: dalam rumah IP 55 dengan pengubah frekuensi untuk motor dan kipas, disertakan sebagai standar. Mesin ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang memiliki fasilitas produksi di Belanda, pusat R&D akan ditutup. Mesin akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Belanda dengan ketentuan EXW. Rincian untuk pengangkutan yang optimal perlu disepakati. Harga mesin adalah tanpa kemasan di atas palet.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mohon berikan harga penawaran Anda. Penjualan hanya di dalam wilayah Eropa, termasuk Turki. Harga tidak termasuk kemasan; ketentuan pengiriman: FCA (lokasi mesin). ===== Data teknis dapat dilihat pada lembar informasi terlampir. Segala bentuk hak garansi tidak berlaku. Ndjdpfx Ajzkh Dvjhrsc Kami tidak bertanggung jawab atas keakuratan data teknis dan tahun pembuatan, kelengkapan aksesori dan peralatan, serta pemenuhan semua persyaratan keselamatan dan perlindungan lingkungan yang disebutkan dalam peraturan pencegahan kecelakaan. Tidak ada penjualan kepada individu. Penjualan hanya di dalam wilayah Eropa, termasuk Turki. Harga tidak termasuk kemasan; ketentuan pengiriman: FCA (lokasi mesin). ===== Data teknis dapat dilihat pada lembar informasi terlampir. Teks bahasa Jerman adalah bahasa utama. Tanpa jaminan apa pun, termasuk kelengkapan alat dan aksesori, serta peraturan lingkungan dan keselamatan. Tidak ada penjualan kepada individu.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompresor pendingin Emmerson Copeland Tipe: OLTQ-36V-TFD Evaporator pendingin Helpman LEX 26230 Unit berjalan dengan refrigeran R449A Digunakan sebagai shock freezer untuk membekukan potongan daging Ndodpfxjv Efxqe Ahrsc Helpman LEX 26 230 Spesifikasi: Pabrikan: Helpman Tipe: LEX 26 230 Kapasitas pendinginan: 23,4 kW Refrigeran: Freon Jumlah kipas: 3 Diameter kipas: 500 mm Defrost: Listrik Aliran udara: 14.000 m³/jam Ukuran: 2660x760x800 mm (PxLxT) Catatan: Tahun produksi 2013 / Kipas: 0,22 kW / 1330 RPM / Ø = 500 mm / 17.500 m³/jam Dijual tanpa garansi, tanpa penjaminan, tanpa pengembalian, hanya untuk pelaku usaha.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2026, Wir überholen alle Maschinen, die in unserem Lager eintreffen, gründlich, sodass unsere Kunden Geräte erhalten, die nahezu neuwertig sind und fast keinen Zählerstand aufweisen. Jede Maschine wird sorgfältig geprüft, gereinigt und instandgesetzt, damit sie zuverlässig arbeitet und auch optisch in einwandfreiem Zustand ist. Der Refurbishment-Prozess: Vollständige Demontage: Jede Maschine wird bis auf den Rahmen komplett zerlegt, wodurch alle Komponenten einzeln geprüft und gewartet werden können. Tiefenreinigung: Jede Einheit wird äußerst gründlich gereinigt, wobei Staub, Schmutz und Rückstände selbst aus kleinsten Bauteilen entfernt werden. Aufbereitung von Verbrauchs- und Verschleißteilen: Alle Verbrauchsmaterialien und Verschleißteile werden unabhängig von ihrem Zustand instandgesetzt oder ausgetauscht, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Gehäuseersatz: Verkratzte, beschädigte oder verfärbte Gehäuseteile werden durch Komponenten in einwandfreiem Zustand ersetzt. Sichere Verpackung: Abschließend werden die Maschinen mit Schutzfolie umwickelt und in Kartons versendet, sodass sie sicher und unbeschädigt beim Kunden ankommen. Nedpfxsy R D Hpj Ahredc Am Ende dieses Prozesses befindet sich jede Maschine optisch und technisch in einem Zustand, der Neugeräten so nahe wie möglich kommt.

Kondisi: hampir baru (bekas), Rotierender 2-Rahmen-Universalofen (Roste für 18" x 30" Bleche). Zuvor zum Garen von Entenfleisch eingesetzt, jedoch flexibel verwendbar für Fisch, Fleisch, Gemüse und Fertiggerichte. Ermöglicht reines Dampfgaren, Dampf kombiniert mit hoher Temperatur, Trockenbraten und Backen. Diese Öfen sind der Branchenstandard in britischen Fertiggerichtefabriken. Nsdpfx Ahemrqqtorjdc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: Ndodpfx Ahoq Ngb Dorsc - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. Ndedpfoq Nx Nnex Ahrec 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. Ndodsq Nxrxepfx Ahrsc 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: bekas, Tipe: FM611E1 400V/3N - 15A - 50Hz - 9,2 kW Dimensi Panjang: 980 mm Lebar: 770 mm Tinggi: 840 mm Nedpezcgc Nsfx Ahrodc