Beli Braun Sistem Gerbang bekas (14.369)

Kondisi: baik (bekas), Folding former, folding machine, form folding machine, roll forming machine, roll forming line, lamella production, venetian blind production, roller cassette, decoiler, run-out decoiler, motorized decoiler for sheet metal processing, motorized decoiler, uncoiling decoiler, sheet metal uncoiler, strip feeding unit, strip line for eccentric press, hydraulic press -Roll forming line: Roller cassette with cooling water / hot water device, from lamella / venetian blind production -Sealing heads: Maier type DX 215 L / DX 215 R -Rolls: Ø 120 x 220 mm -Drive: 1.1 kW -Individual components: see photos Fedpfx Ajpwnf Njaqjpg -Drive shaft: Ø 35 mm -Dimensions: 1120/405/1310 mm -Weight: 312 kg

Kondisi: bekas, Folder Former, Folding Machine, Form Folding Machine, Roll Forming Machine, Roll Forming Line, Louver Production, Venetian Blind Production, Dryer, Infrared Dryer, Powder Coating -Delivery: as is, as inspected Fedpfjgbaarsx Aaqepg -Connection plug damaged: see photos -Dryer: used for powder coating in louver/venetian blind production -Dimensions: 1650/570/H285 mm -Weight: 124 kg

Kondisi: baik (bekas), Roll forming machine, folding machine, form folding machine, roll former, roll forming line, louvre production, venetian blind production - Roll forming line: Replacement stations for ID26309 Fodpfxjpvqy Do Aaqjpg - Roll forming machine: Heavy-duty design, used for louvre / venetian blind production - Lower roll forming stations: 5 units - Drive shaft: Ø 35mm - Dimensions: 4x 700/390/H400 mm, 2x 300/200/H160 mm - Weight: 702 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale: BRAUN sawmill line (gater/trak) complete with infeed and outfeed conveyors. In excellent condition, imported from a small sawmill in Switzerland. Fpodownzq Hopfx Aaqog

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: baik (bekas), Braun WES Tension Carriage Fully hydraulic with auxiliary carriage with rails Track width: 79 cm Good condition - immediately available Fpodpfxsfuh Dyo Aaqeg Also check out my other listings. I look forward to your inquiry.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, laju aliran volumetrik: 6 m³/jam, kapasitas hisap: 5,8 m³/jam, diameter manifold masuk: 300 mm, luas filter: 29 m², tingkat kebisingan: 68 dB, tinggi total: 2.470 mm, panjang total: 2.840 mm, lebar total: 1.250 mm, berat keseluruhan: 790 kg, laju aliran nominal: 5,8 m³/jam, tekanan negatif: 3,15 Pa, daya nominal: 7,5 kW (10,20 hp), tebal plat aluminium (maks.): 2 mm, masa garansi: 12 bulan, Exhibition unit, deduster with rotary valve, 1,500 mm length (shown dismounted in the picture), incl. control panel. Star-delta starting, optionally available with frequency converter, incl. automatic extinguishing system (powder extinguisher) - immediately available - Fpedpfxjwrnwuo Aaqeg

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, laju aliran volumetrik: 6.000 m³/jam, luas filter: 4 m², panjang total: 2.000 mm, tinggi total: 2.000 mm, berat keseluruhan: 300 kg, daya: 2 kW (2,72 hp), Diameter pipa (maks.): 400 mm, Spray mist extraction wall, paint booth wall, exhibition device, painting area approx. 2,000 x 2,000 mm, incl. side deflector plates, motor in ATEX version Fpsdowrnypjpfx Aaqsg - immediately available -

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 140 2814, lebar sabuk konveyor: 700 mm, ketebalan lembaran (maks.): 4 mm, Batas waktu pembayaran untuk mesin adalah 18.05.2026!\nPenempatan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu paling lambat tanggal 22.05.2026!\n\nDETAIL TEKNIS\n\nLebar pita: 60 - 700 mm\nKetebalan pelat: 0,5 - 4 mm\nPanjang langkah: 0 - 700 mm Fodpfxoy Nkdlj Aaqopg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1985, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 140 256.4, lebar sabuk konveyor: 600 mm, ketebalan lembaran (maks.): 4 mm, Batas waktu pembayaran untuk mesin adalah 18.05.2026! Penawaran bersifat mengikat dan mewajibkan pengambilan tepat waktu hingga 22.05.2026! RINCIAN TEKNIS Lebar pita: 600 mm Ketebalan plat: 0,5 - 4 mm Panjang umpan: tanpa langkah, 30 - 500 mm Fodpfx Aaoy Nkb Djqspg

Kondisi: Pembawa suku cadang rusak (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: tidak berfungsi, daya laser: 6.000 W, model sumber laser: TruFlow 6000, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Daya laser: 6.000 W Sumber laser: TruFlow 6000 Fodoy Hqahspfx Aaqjpg RINCIAN MESIN Daya terpasang: 114 kVA Koneksi daya: 400 V Tegangan kontrol: 24 V Pengaman: 200 A Koneksi udara tekan: 6 - 14 bar Dimensi pengemasan Lemari: 2600 x 800 x 1200 mm Kepala laser: 1200 x 1200 x 1200 mm Laser: 3000 x 1600 x 2800 mm 800 x   800 x 2000 mm 1400 x 1000 x 2000 mm 2 x  1200 x  800 x 2200 mm

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 03, berat keseluruhan: 350 kg, lebar total: 130 mm, tinggi total: 1.800 mm, tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Wir verfügen über 17 Sätze NF42 4/54, 2/130, 2/84, 2/66, Baujahr 1987–2005. Fpedpfxsu A Ir Ee Aaqsg Ausstattung: - Doppelte Eisenwalze - Gummipresser - 16–20 Schaftmaschinenrahmen - Garnbinder mit Binderfadenbewegung - 6 Kontaktleisten und Stillstandsanzeige - 2 Schusseintrag-Transportsysteme Zustand: Gereinigt und überholt, getestet nach Reparatur

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Bekas) 1. Konfigurasi VAC-100a Menara Kolator Hisap Udara × 1 VAC-100m Menara Kolator Hisap Udara × 4 ST-40 Stacker × 1 Fodpfsy Rixqox Aaqjpg Bahasa: Antarmuka Inggris Total Stasiun: 50 Bin 2. Spesifikasi Seri VAC-100 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 120 × 148 mm Rentang Ketebalan Kertas: 40 ~ 250 gsm Kapasitas Bin: 55 mm per stasiun Kebutuhan Daya: 230V / 60Hz Sistem Pengumpanan: Sistem Hisap Udara ST-40 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 182 × 128 mm Kapasitas Penumpukan: Sekitar 360 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Fpedpfxsq Nw Uqo Aaqsg Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Fsdpfxjq Nfuzo Aaqspg 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 - BT-4055 - LDK-4055 Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut) Fpodpoy D Rzgsfx Aaqjg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Fpsdpfxeq Igyvj Aaqog

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Sorter for Light Loads, Optimus, SORTING SYSTEM OPTISORTER HORIZONTAL, 200 trays, configured for 261 destinations – used - : Price (Sorter incl. control system): ex-works: €99,500 (net), including dismantling, packing, and loading! Manufacturer: Optimus Sorter Projects B.V. (Bowe Group) Model: OPTISORTER HORIZONTAL Year of manufacture: 2013 • UNIQUE PUSH-TRAY TECHNOLOGY • GENTLE SORTING PROCESS • MODULAR DESIGN Fedpfx Ajwxu A Roaqopg Control system: Siemens S7 Layout: OS-680113-264-D01 System capacity: 6,000 trays/hour Total system length: 53 m Total system width: 14 m Number of induction stations: 1 Width of induction station: 2 m Number of trays: 200 units Usable tray size: 450 x 700 mm Tray pitch: 520 mm Chute width: 680 mm Number of drives: 3 units Product dimensions (L/W/H): Sorter: min: 150 / 120 / 10 mm Max: 600 / 400 / 200 mm Weight: min: 0.25 kg / max: 5 kg No longer included: roller conveyors, Pick by Light system, flap elements Each sorting station had two destinations, sorted via a tilting chute to either the upper or lower destination roller conveyor. Total number of destinations on the sorter: the system had 261 destinations Number of special-purpose destinations (overflow, reject, etc.): 3 units A Pick by Light system is installed at the destination roller conveyor. This means that all components installed downstream after tray unloading are no longer available and are not part of the sale! Condition: good Available: immediately Location: Warehouse Frankenberg / Saxony Detailed description available upon request as PDF (in English)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Sensor gambar 1", 6,6 megapiksel, CMOS Lensa telecentric ganda Fedoy Ru Eispfx Aaqjpg Perjalanan sumbu Z 30 mm Beban maksimum meja Z 3 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Nagel Foldnak 8 dengan 2 kepala penjilid Nagel SP Plus Square Press Fsdpfjy Rr Eaox Aaqjpg Nagel Trimmer dengan conveyor belt

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Die MOTOMAN-Schweißlinie befindet sich in einem guten Zustand und hat lediglich etwa 100 Betriebsstunden geleistet. Solche Anlagen werden überwiegend in der Herstellung von Landmaschinen – Anhängern, Rahmen, Achsen – eingesetzt. Individuell gefertigt oder aus Standardkomponenten montiert (außer Portal). Die automatische Schweißstation besteht aus: - Station: HD Gantry HP6/EA1400N - Positionierer: HSB-10000SX - Steuerung: NX 100 Schweißen: - Lichtbogenschweißen - MIG/MAG-Schweißen - Pulsbetrieb möglich - Verarbeiteter Drahtdurchmesser: 1–1,2 mm - Minimale Nahtauflage: 3 mm - Maximale Drahtvorschubgeschwindigkeit: 25 m/min - Schweißbrenner mit Kühlfunktion Lasernachführung: - Nahtsuche mittels Lasersensoren - Einsatz beim Wechsel der Nahtposition - Zulässige Abweichung von bis zu 5 mm - Verlängerung der Schweißzeit um 30% und mehr (abhängig vom Produkt) - Nahtverriegelung mind. 3 mm bei Tropfenbildung Positionierung: - Positionierer: HSB-10000SX - Tragfähigkeit des Positionierers: 10.000 kg - Positioniergenauigkeit des Roboterarms: 0,0001 mm Abmessungen der zu schweißenden Werkstücke: - Höhe/Breite: bis zu 3.000 mm (inklusive Spannvorrichtungen) - Länge: bis zu 6.500 mm (inklusive Spannmittel) - Maximalgewicht: bis zu 3.500 kg (durch Hebetechnik begrenzt) Besonderheiten der schweißbaren Werkstücke: - Serien von hochpräzisen Verbindungsteilen - Lange Schweißnähte - Große Materialstärken ab 5 mm - Steife Produktkonstruktionen - Für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte - Hohe Biegelagetoleranzen der Teile - Hohe Maßhaltigkeit der Bauteile - Innenschweißungen bis 110 mm Tiefe Fjdom Uc Igopfx Aaqjpg Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Manufacturer: RÖSLER Model: R 220 EC Year of manufacture: 2012 Bowl volume: 220 liters Outer diameter: 1200 mm Processing channel width: 300 mm Total channel length: 2800 mm Power: 2 kW Rosler control unit Specifications Metric / US Standard Fedpfx Ajvt Tlzsaqjpg There are currently no specifications available for this machine. Dimensions (approximate) Length: 1400 mm Width: 1400 mm Height: 1400 mm Weight: 2000 kg Please note: The information on this page is provided to the best of our knowledge and, where possible, sourced from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Therefore, this information does not constitute representation or contractual terms. We recommend verifying all critical details. Share on

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Manufacturer: RÖSLER Model: MINI 120 Year of manufacture: 2011 Bowl volume: 120 liters Outer diameter: 910 mm Processing channel width: 210 mm Overall channel length: 1950 mm Power: 0.75 kW Specifications Metric US Standard There are currently no specifications available for this machine. Dimensions (estimated) Fpodpfevt Tl Usx Aaqeg There are currently no dimensions available for this machine. Please note: The information on this page has been compiled to the best of our knowledge and, where possible, sourced from the manufacturer. The information is provided in good faith, but its accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, it does not constitute representations or contractual terms. We recommend verifying all important details.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, 2010 powder coating line, excellent condition. Currently in operation, available for inspection and testing. Maximum part size: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm Equipment Process conveyor Automatic speed V = 1.2 m/min Variable speed from 0.5 to 2.5 m/min Pretreatment station MNA-3-LPG, total length 16.7 m Entry zone: L = 2.5 m a. Washing, degreasing, and phosphating: L = 3.6 m Number of spraying frames – 10 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 180 Pump capacity – 162 m³/h Pump power – 15 kW 4 m³ tank for active liquid Internal heat exchanger with LPG burner – 160 kW Temperature – 50°C Mechanical oil separator Filtration system Dosing system with diaphragm pump and regulator Washing time – 3 min b. Drip-off zone L = 3.1 m Drip-off time – 2 min 30 sec c. First rinse L = 1.2 m Number of spraying frames – 4 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 64 Pump capacity – 38 m³/h Pump power – 3 kW 1.5 m³ water tank Rinsing time – 1 min d. Drip-off zone L = 3.1 m Drip-off time – 2 min 30 sec e. Final rinse L = 1.28 m Number of spraying frames – 3 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 54 Pump capacity – 33 m³/h 1.5 m³ water tank Pump power – 3 kW Additional spray frame Rinse time – 1 min f. Drip-off zone L = 2 m Drip-off time – 1 min 40 sec Three extraction system connections with three fans Working zone made of stainless steel Pipes made of PVC or stainless steel 1 unit. Automatic post-wash dryer AST-1-KLPG: Working area dimensions L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Air curtains on each side to reduce heat loss Indirect heat exchanger, LPG-fired, 200 kW Three fans, air supply 6000 m³/h Two extraction system connections Temperature sensor and controller Overheat sensor Circulation detector Working zone made of galvanized steel Thermal insulation 200 mm thick Drying time – 10 min 1 unit. Automatic curing oven APT-2-KLPG Working area dimensions L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Air curtains on one side to reduce heat loss Two indirect heat exchangers, LPG-fired, 300 kW each Eight circulation fans, each with a capacity of 6000 m³/h Two extraction system connections Temperature sensor and controller Overheat sensor Circulation detector Working zone made of galvanized steel Thermal insulation 200 mm thick Curing time – 25 min 1 unit. Overhead rail conveyor system ATR for paint shop: Straight rail with hangers L = 400 mm – 146 m Drive station – 2 units Tensioning station – 1 unit Chain lubrication station – 1 unit Fjdpfxsv Ed Ukj Aaqopg Rails supporting structure drawings – 1 set.

Kondisi: sangat baik (bekas), en Fpjdjyc Eizspfx Aaqsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, tinggi total: 2.900 mm, panjang total: 4.300 mm, lebar total: 1.500 mm, de-hu-001 Fpsdpfx Ajw Hcd Sjaqjg