Beli Coperion Coperion Extrusion Line bekas (10.913)

Kondisi: baik (bekas), Enkelschroef Schroefdiameter 25 mm Nedpfjvri Ddsx Aivodb Afmetingen (LxBxH) 1860 x 900 x 1850 mm Opties • Inclusief afzuigeenheid • Inclusief koelbad

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich. Nedpfoq Nxrxex Aivjdb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. Ndsdpfx Ajq N U Dueiveb - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: Ndodpfx Asq Nywxsiveb • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2023, Sistem Ekstruder Kembar Coperion ZSK 45 Mc18 (2023) Motor penggerak Elin 400V IP55 Daya penggerak 122kW 611 Nm 62,4Hz; 1906 1/menit Penggerak roda gigi Eisenbeiss Chiller dengan kapasitas pendinginan 100kW Pengumpan samping ZS-B 58 Pompa vakum Busch R5 RA 0025 F / 0,1 mbar pabs / 30 m³/jam Vmax Njdpfxoz Eh Dve Aivedb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar kerja: 1.300 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 135 °, tebal plat aluminium (maks.): 1 mm, lebar total: 1.900 mm, tinggi total: 1.900 mm, masa garansi: 12 bulan, kedalaman penyisipan: 1.250 mm, lebar bukaan: 105 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, DISKON MUSIM PANAS DINAMIC LINE Ltd. telah memproduksi mesin sejak tahun 1994. Semua mesin bersertifikasi, memiliki tanda CE, dan dilengkapi dengan Deklarasi Kesesuaian. Produk kami diekspor ke seluruh dunia: Italia, Austria, Jerman, Swiss, Spanyol, Belgia, Turki, Slovenia, Kroasia, Bulgaria, Rumania, Moldova, Hungaria, Slovakia, Lithuania, Albania, Polandia, Bosnia, Montenegro, Kosovo, Makedonia Utara, Australia, Selandia Baru, Amerika Utara, Afrika, Rusia, Thailand, Malaysia, Tasmania, dan lain-lain. Sesuai kesepakatan dengan pelanggan, pengiriman dapat diatur dengan ketentuan CPT (Biaya Pengangkutan Ditanggung hingga Tujuan) ke lokasi pelanggan. Tidak memerlukan perakitan – siap digunakan segera. Waktu pengiriman cepat. Spesifikasi: Panjang kerja: Dari 2 meter hingga 9 meter Lebar kerja: 1300mm Kebutuhan ruang: 8800 x 1900 x 1800 Ketebalan pelat logam yang dapat ditekuk: 0,8mm / Al - 1,00mm Sudut tekuk: 135° Nodpfxsgmhxao Aivsdb Berat mesin: 3500kg Kebutuhan daya: 3kW/16A Daya motor: 2,2 kW Lebar bukaan: 105mm Kedalaman penyisipan: 1250mm Ketebalan balok tekuk: 15mm atau 20mm Sakelar kaki: untuk 2 operator Karakteristik: Sangat cepat Produksi tinggi Pengetatan dan pembengkokan hidrolik Perangkat pemotong elektrik Perangkat penggerak servo presisi Mode kerja semi atau otomatis Sistem keamanan ganda Pengoperasian otomatis dengan 1000 program & subprogram Otomatisasi dengan PLC Layar sentuh HMI Antarmuka yang mudah digunakan – pemrograman bertahap Pemrograman & kontrol jarak jauh Simulasi & diagnostik waktu nyata Komunikasi LAN & Wi-Fi Penyesuaian sudut offset DISKON MUSIM PANAS

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter konveyor sekrup: 65 mm, Nomor Gudang: 2845 1 unit mesin penggabung dan penggranulasi bekas yang telah diperbaiki dan diuji fungsinya, ADS-STS Coperion 65 – Kapasitas hingga sekitar 400 kg/jam – Tergantung pada material, terdiri dari: Pengumpan material volumetrik, sekrup ganda 2 x Ø 50 mm, penggerak 1,1 kW Ekstruder/penggabung sekrup ganda – Sinkron Sekrup 2x Ø 65 mm – 40 L/D, sekrup dan silinder tersegmentasi (didinginkan dengan air) Kecepatan sekrup hingga 600 RPM, penggerak ekstruder 90 kW – Dapat diatur dengan AC 2 zona penghilang gas, 1 dengan pompa vakum 1,5 kW dan pemisah kondensat 1 ekstruder samping ZSB, sekrup ganda 2x Ø 35 mm, penggerak 0,75 kW Pengganti saringan, luas saringan 125x70 mm dengan hidrolik 1,5 kW Kepala cetak dengan flensa lipat, lubang 13 x Ø 3,2 mm Bak pendingin untaian, baja tahan karat, P 4000 mm x L 350 mm Penggranulator untaian SG 100, penggerak 3 kW Lemari kontrol, kontrol relai, inverter frekuensi ABB. Sistem pendosisan gravimetrik OPSIONAL, dengan biaya tambahan. Uji coba dengan material Anda dapat dilakukan dalam waktu singkat, tanggal disesuaikan di pabrik kami di Wuppertal. Nedpsz A Sz Hsfx Aivjdb Kami memiliki lebih banyak mesin penggabung dan aksesori yang tersedia di gudang.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter konveyor sekrup: 65 mm, Nomor Gudang: 2845 1 unit mesin penggabung dan penggranulasi bekas yang telah diperbaiki dan diuji fungsinya, ADS-STS Coperion 65 – Kapasitas hingga sekitar 400 kg/jam – Tergantung pada material, terdiri dari: Pengumpan material volumetrik, sekrup ganda 2 x Ø 50 mm, penggerak 1,1 kW Ekstruder/penggabung sekrup ganda – Sinkron Sekrup 2x Ø 65 mm – 40 L/D, sekrup dan silinder tersegmentasi (didinginkan dengan air) Kecepatan sekrup hingga 600 RPM, penggerak ekstruder 90 kW – Dapat diatur dengan AC 2 zona penghilang gas, 1 dengan pompa vakum 1,5 kW dan pemisah kondensat 1 ekstruder samping ZSB, sekrup ganda 2x Ø 35 mm, penggerak 0,75 kW Pengganti saringan, luas saringan 125x70 mm dengan hidrolik 1,5 kW Kepala cetak dengan flensa lipat, lubang 13 x Ø 3,2 mm Bak pendingin untaian, baja tahan karat, P 4000 mm x L 350 mm Penggranulator untaian SG 100, penggerak 3 kW Lemari kontrol, kontrol relai, inverter frekuensi ABB. Nodpfx Aiez A R R Hevsdb Sistem pendosisan gravimetrik OPSIONAL, dengan biaya tambahan. Uji coba dengan material Anda dapat dilakukan dalam waktu singkat, tanggal disesuaikan di pabrik kami di Wuppertal. Kami memiliki lebih banyak mesin penggabung dan aksesori yang tersedia di gudang.

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baik (bekas), CMC PROFI-LINE R-320 Mesin Pemotongan dan Penyelesaian Label Putar / Semi-Putar 320 mm | Teknologi Servo | Pemotongan dengan Sistem Registrasi | Penggulungan Ulang | Penyelesaian Label Profesional Kepada Bapak/Ibu, kami dengan senang hati menawarkan CMC PROFI-LINE R-320, sebuah mesin pemotongan dan penyelesaian label putar profesional yang dirancang untuk pengolahan label perekat dan bahan dengan lebar kecil. Mesin ini diproduksi pada tahun 2016 dan menawarkan konfigurasi yang ringkas namun sangat fungsional untuk produksi label profesional. Dengan lebar kerja pada kelas 320 mm, sistem pengangkutan bahan yang dikontrol servo, pemotongan dengan sistem registrasi, dan beberapa posisi penggulungan, mesin ini merupakan solusi menarik bagi produsen label yang mencari sistem penyelesaian fleksibel untuk bahan label yang dicetak secara digital atau konvensional. Saat ini, mesin ini sudah terpasang dan dapat diperiksa dengan perjanjian sebelumnya. _____ RINCIAN MESIN Produsen: CMC Maschinenbau GmbH Model: PROFI-LINE R-320 Jenis mesin: Mesin Pemotongan Putar / Penyelesaian Label Tahun: 2016 Nomor mesin: 100 586 Lebar kerja: sekitar 320 mm Catu daya listrik: 400 V Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 20,5 kW Kecepatan mesin maksimum sesuai dengan pelat mesin: 90 m/menit Berat mesin: sekitar 1.800 kg Memiliki tanda CE _____ SISTEM PEMOTONGAN Mesin ini dilengkapi dengan bagian pemotongan putar profesional yang sesuai untuk penyelesaian bahan label perekat yang dicetak. Peralatan yang terlihat meliputi: • Stasiun pemotongan putar • Sistem silinder magnetik • Silinder penekan • Tekanan pemotongan yang dapat disesuaikan • Rangka pemotongan tugas berat • Pengangkutan material yang dikontrol servo • Produksi yang dikontrol registrasi • Cocok untuk bahan label yang dicetak • Pemisahan matriks / limbah Mesin ini sangat cocok untuk penyelesaian label yang dicetak secara digital di mana registrasi pemotongan yang tepat diperlukan. _____ KONTROL REGISTRASI Mesin ini dilengkapi untuk pengoperasian yang dikontrol registrasi, sehingga proses pemotongan dapat mengikuti material yang sudah dicetak sebelumnya. Hal ini membuat mesin ini cocok untuk: • Produksi label digital • Label yang dicetak secara fleksografis • Bahan perekat yang sudah dicetak sebelumnya • Penyelesaian label untuk produksi jangka pendek dan menengah Sistem yang dikontrol servo membantu menjaga posisi bahan yang stabil selama produksi. _____ PENGOLAHAN BAHAN Mesin ini dilengkapi dengan jalur bahan yang luas dan beberapa komponen pengolahan bahan. Terlihat pada mesin: • Sistem pemandu bahan elektronik • Sensor pemandu bahan • Beberapa rol pemandu • Pemberian material yang terkontrol • Tegangan bahan yang dapat disesuaikan • Poros pneumatik • Beberapa posisi penggulungan ulang / penggulungan limbah Nsdpfez Ea N Rex Aivjdb Sistem pemandu bahan berkontribusi pada penyelarasan material yang tepat sebelum dan selama proses pemotongan. _____ PENGGULUNGAN Mesin ini menyertakan bagian penggulingan profesional untuk produksi dengan bahan yang digulung. Fitur yang terlihat pada mesin meliputi: • Poros penggulingan pneumatik • Pengolahan material yang digulung • Tegangan bahan yang terkontrol • Jalur bahan yang dapat disesuaikan • Sistem pemandu bahan Mesin ini cocok untuk bahan label, kertas, dan film perekat yang umum digunakan. _____ PENGGULUNGAN ULANG

Kondisi: bekas, Sistem Lengkap Pengisian, Penimbangan, dan Konveyor Rol Industri Instalasi lengkap untuk pengisian dan penanganan kontainer industri, sebelumnya digunakan di lingkungan produksi industri. Sistem ini terdiri dari stasiun pengisian baja tahan karat yang dikombinasikan dengan konveyor rol bertenaga, peralatan penimbangan/pengendali, dan sistem kontrol otomatis. Peralatan utama meliputi: Ndjdpfez Diutjx Aivob Stasiun pengisian baja tahan karat Sistem konveyor rol bertenaga Peralatan penimbangan dan pengendalian Mettler Toledo Panel operator/pengendali Mettler Toledo Sistem kontrol PLC Siemens SIMATIC Inverter frekuensi Hitachi SJ200 Motor roda gigi SEW Motor roda gigi Vector Aandrijftechniek Lemari listrik/pengendali baja tahan karat Koneksi dan selang pengisian produk Platform operator dengan pagar pengaman baja tahan karat Panel pengendalian operator lokal Peralatan keselamatan dan tombol berhenti darurat Pintu industri berkecepatan tinggi Nomafast Peralatan listrik dan mekanis terkait Instalasi ini tampaknya dirancang untuk penanganan, penempatan, penimbangan, dan pengisian kontainer/drum secara otomatis dalam proses produksi industri. Kondisi: Peralatan industri bekas Ketersediaan: Sistem lengkap seperti yang ditunjukkan dalam gambar Lokasi: Rotterdam, Belanda Instalasi lengkap tersedia untuk dijual. Pembongkaran dan pemuatan dapat didiskusikan. Peralatan ini adalah peralatan industri bekas dan dijual apa adanya, tanpa jaminan atau klaim apa pun. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut atau untuk mengajukan penawaran.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, translation-001 Ndsdsxr Hgxjpfx Aivjb

Kondisi: bekas, Mesin penimbang dan pendosis bahan kering Coperion K-Tron bekas, tipe K-ML-FB-130QC, adalah sistem pendosis gravimetri yang sangat presisi (timbangan sabuk diferensial) dengan konstruksi baja tahan karat. Sistem ini menggabungkan pengangkutan material yang lembut dengan sabuk dan pemantauan berat yang tepat menggunakan timbangan diferensial. Produsen: K-Tron / Coperion GmbH Ndsdpfjiv Ic Esx Aivsb Tipe: K-ML-FB-130QC Tahun Pembuatan: Tidak Diketahui Kondisi: Bekas Harga: Sesuai Permintaan -Kapasitas Hopper (Volume): Wadah penyimpanan besar dengan kapasitas sekitar 75 liter -Daya Penggerak: Penggerak utama (sabuk pendosis / pengumpan) motor listrik 0,25 kW, pengaduk vertikal / penggerak pencampur terpisah dengan 0,25 kW -Kecepatan Putaran Pengaduk: Kecepatan pengaduk yang sangat rendah dan lembut, yaitu 5,6 RPM, untuk melindungi produk -Teknologi Penimbangan: Teknologi sel penimbang SFT yang sangat presisi dan dipatenkan (Smart Force Transducer) dari K-Tron untuk akurasi pendosisan maksimal. -Material Konstruksi: Seluruh bodi dan bagian yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat yang kuat -Sabuk Pendosis: Sabuk yang mudah dibersihkan, terbuat dari kain poliester dengan lapisan poliuretan. Struktur penyangga dapat ditarik keluar sepenuhnya untuk tujuan pembersihan -Dimensi & Berat: Panjang: 800 mm x Lebar: 700 mm x Tinggi: 1.200 mm -Berat Kosong: Sekitar 100 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 24 h, Ich verkaufe eine vollständige, betriebsbereite Zwiebel-Schäl-Anlage mit M&P Zwiebel-Schälmaschinen. Folgende Komponenten sind enthalten: - 6x M & P Zwiebel-Schälmaschine Ndsdpfx Aietzmifovsb - sämtliche Förderbänder und Elevatoren zum Transport von geschältem, ungeschältem Produkt sowie Abfall - Inspektionstisch - alle Arbeitsbühnen - sämtliche Einfülltrichter/Hopper für Rohware (ungeschälte Zwiebeln) Druckluft-Schraubenkompressoren sind nicht enthalten, können aber bei ernsthaften Anfragen zusätzlich angeboten werden. Kapazität: 2.700–4.500 kg/h geschälte Zwiebeln.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin frais-bubut LINE (tipe yang diasumsikan C2S2-18R) Nodezxp Eqepfx Aivsdb Kondisi: Dalam kondisi berfungsi Kontrol numerik: CN NUM 1060M Rentang pergerakan: Sumbu X: 2500 mm / Sumbu Y: 1820 mm / Sumbu Z: 860 mm Spindel: 20 tenaga kuda Dimensi keseluruhan meja: 2500 mm x 1450 mm Kapasitas beban perkiraan: Antara 5 dan 10 ton.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Zsk 119 mc+, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang total: 11.000 mm, tahun perombakan terakhir: 2024, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 1.500 mm, berat keseluruhan: 18.000 kg, Ekstruder Coperion, 1200 hp (930 kW), 380 volt, 50 Hz. Dirancang untuk ekstrusi dengan kadar air tinggi (TVP atau HMMA, yaitu pengganti daging dengan kadar air tinggi), dengan kapasitas produksi 1 hingga 10 ton/jam. Ndodjzti Tkjpfx Aivjb Diameter sekrup 2 x 118 mm, inverter ABB untuk motor 1200 hp, sistem pemberian dosis cairan, sistem pemberian dosis bahan padat, panel kontrol. Tersedia juga mesin pemotong Urchel dan freezer IQF putar. Ekstruder ini juga dapat digunakan untuk memproduksi pakan hewan kering atau basah. Peralatan ini memiliki jam operasional yang sangat rendah.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini briket lengkap 2 x RUF 330. Ruang boiler, pengering drum, konveyor. Ndedpfx Aiexazhtevsb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ini adalah mesin pengisi tabung inline untuk yoghurt dan makanan penutup, ditujukan untuk kebutuhan katering. Volume pengisian per wadah adalah 1–5 kg. Mesin ini telah digunakan oleh pelanggan kelas atas, dengan kemampuan memenuhi semua standar kualitas, kesehatan, dan keamanan. Kapasitas: 5.000 kg per jam Penyegelan: rol film dengan perangkat penyegel dan pemotong serta rol pengarah material sisa Stasiun: dispenser tabung > pengisian > penyegelan > alat pemasang tutup > pencetakan tanggal > konveyor keluar Perlindungan: kabin tertutup penuh Kondisi: Baik Ndjdpfxjynrzbo Aivob Tersedia: Segera

Kondisi: baik (bekas), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Mesin Pelipat Otomatis Berfungsi penuh dan siap digunakan. Ini adalah sistem pelipatan dan perforasi paling efisien di pasaran dengan desain yang kokoh. Dibuat di Italia. Pengumpanan vakum non-stop dengan kemampuan menambah material saat mesin beroperasi. Kompresor bawaan. Paket termasuk alat pelipat dan perforasi. Data teknis: Ukuran kertas maksimum: 500 x 700 mm Ukuran kertas minimum: 80 x 100 mm Kecepatan maksimum (untuk format A4): 8000 lembar/jam Berat material: 80-400 GSM Nsdpfxozt H Rae Aivedb Jumlah pelipatan maksimal per lembar: 20 Jarak antar lipatan: 0,1 mm Akurasi pengaturan: 0,1 mm Catu daya: 230 V Konsumsi daya: 2 kW Berat: 180 kg Dimensi: 1500 x 750 x 1200 mm

Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 30.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20526471, Laborextruder mit Doppelschnecke – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) mit 26 mm Schneckendurchmesser Dieser Extruder besitzt alle Merkmale der ZSK Mc 18 Baureihe und eignet sich sowohl für die Rezepturentwicklung und Compound-Musterentnahmen als auch für die Produktion kleinerer Compund-Mengen bis ca. 180 kg/h. Im Vergleich zum Vorgängermodell ZSK 26 Mc ermöglicht der weiterentwickelte Laborextruder eine Durchsatzsteigerung von bis zu 100 %, da das Drehmoment auf 15 Nm/cm³ erhöht wurde. Der Extruder ist mobil und benötigt nur geringen Platz, da der Schaltschrank im Grundrahmen integriert ist. Heiz- und Kühlsysteme sind betriebsbereit installiert (Plug & Play). Maschinennummer: 20526471 Baujahr: 2012 Betriebsstunden: ca. 30.000 h Zustand: gebraucht, in Betrieb Technische Daten: Extrudertyp: Doppelschneckenextruder Ndsdoyhd Dbjpfx Aivob Modell: ZSK 26 Mc18 Prozesslänge: 40 L/D Antriebsleistung: 36,9 kW Stromversorgung: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Zylinderaufbau: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Ausstoß: ca. 150–200 kg/h, abhängig von Rezeptur, Rohstoff und gewünschter Produktqualität Anwendungen: Hochgefüllte Compounds, Masterbatch-Anwendungen Geeignet zur Verarbeitung von: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET und Biopolymeren Lieferumfang: Gravimetrische Dosierung: - K-Tron Gravimetrische Dosierer - 1 × Granulatdosierer - 1 × Pulverdosierer (Doppelschneckenausführung) Seitliche Zuführung / Entgasung: - 1 × Seitenbeschicker ZS-B25 - 1 × vakuumseitige Entgasung ZS-EG25 Vakuumsystem: Busch Vakuumpumpe Plastex MI 0120 B 222 CNX6, speziell für PET-Anwendungen ausgelegt. Bitte beachten: Vakuumpumpe ist nicht im Lieferumfang enthalten. Prozessüberwachung: - Schmelzedruck-Messsystem - Schmelzetemperatur-Messsystem - SPS-Integration Granuliersystem (Stranggranulierung): - Trocknungsanlage ist nicht im Lieferumfang enthalten - Stranggranulator SP50 - Wasserbad Peripheriegeräte: - Sackentleerstation für Granulat - Fördersystem bis zu den Dosiergeräten Ersatzteile: - Ersatzteile im Lieferumfang, 2. Schneckensatz.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 9.000 kg, ketinggian potong (maks.): 1.200 mm, lebar pemotongan (maks.): 1.100 mm, diameter rol: 1.400 mm, lebar total: 2.100 mm, panjang total: 2.400 mm, tegangan masuk: 220 V, panjang mata gergaji pita: 10.450 mm, lebar pita gergaji: 206 mm, daya: 90 kW (122,37 hp), berat kosong: 19.000 kg, kecepatan pemotongan: 40.000 mm/menit, Perlengkapan: kabin, Dijual satu lini pemotongan kayu lengkap dengan gergaji pita vertikal VTZ 1400 PLUS dari produsen Mebor. Penawaran mencakup: - Gergaji pita vertikal VTZ 1400 PLUS dari Mebor - Konveyor kayu gelondongan yang kokoh dengan lengan pemuat - Mesin canter/pengupas kayu BM900 dari Mebor - Kabin operator untuk gergaji pita vertikal - Konveyor rol dan rantai - Lini pemangkasan/pemotongan VR800 S dari Mebor dengan sistem servo untuk pemposisian mata gergaji bundar berkecepatan tinggi - Gergaji bundar multi-blade dua poros VC 900 D dari Mebor - Lini penanganan limbah Ndsdpfxoxq Rgyj Aivsb - Mesin pencacah limbah tipe axe TH200/500/3 dari Rudnick & Enners - Lini sortir 47-14 dari Holzmatic

Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini Pencucian Film Plastik dengan Ekstruder Tersedia di Irlandia Dapat dilihat beroperasi jika diperlukan Tangki Pemisahan dengan Metode Tenggelam-Mengapung Mesin Pencuci Sentrifugal Pengering Ekstruder Mesin Penghancur Granul Mesin Penghancur Semua peralatan yang diperlukan untuk pencucian dan daur ulang Bahan Plastik Ndjdpfx Aiozylxisveb 1 Ton per Jam

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 200 h, nomor mesin/kendaraan: 230608, 4. Jenis ekstruder utama: Ekstruder sekrup ganda ko-rotasi CWT95-Plus; L/D 48 Deskripsi Mesin: *Motor IE5 AC 250 KW *Reduktor: Prinsip penyeimbangan presisi diterapkan untuk meningkatkan tingkat torsi; Desain dengan faktor keamanan tinggi; Material paduan baja terbaru untuk roda gigi, diterapkan dengan perlakuan panas khusus dan dibuat dengan tingkat presisi tinggi; Bantalan NSK dan seal yang diimpor, Sistem pelumasan khusus yang dikombinasikan dengan solusi perendaman dan paksa; Solusi; Penukar panas pelat bersirip generasi terbaru yang dikonfigurasi untuk memastikan pendinginan optimal; Kecepatan rotasi input/output: 1480/600 rpm; Torsi: 2x1990N.M Pompa oli: 1.5kw Dengan penukar panas, flowmeter, pengukur tekanan oli *Transmisi daya: Nedpfxezxxifs Aivodb Pembatas torsi dengan kopling pengaman Compomac dari Italia, dengan sensor kecepatan *Lini ekstrusi: Diameter sekrup: 93 mm, L/D: 48:1; Kecepatan maksimum sekrup: 600 rpm; Konfigurasi sekrup: struktur modular, transmisi torsi melalui alur pasak; Material sekrup: W6Mo5Cr4V2, kekerasan permukaan HRC58～64; Konfigurasi selongsong: struktur modular, setiap selongsong memiliki panjang 4L/D; Permukaan bagian dalam material linier terbuat dari α101, kekerasan permukaan adalah HRC62-64; Selongsong No.1: Pengumpan untuk semua komponen yang mungkin, No.4 dan No.6 dengan lubang pengumpan samping dan lubang ventilasi. No.8, 9, 11 dengan lubang hisap untuk penghilangan gas Profil sekrup akan ditentukan sesuai dengan kebutuhan * 2 pengumpan samping untuk pengumpanan lateral * 1 set penghilang gas yang disesuaikan dengan kebutuhan Pompa cincin cair, tangki air 1m3, sistem pemulihan gas dan uap * Lemari listrik Enklosur: Rittal Penukar panas: Apex Penggerak: ABB PLC: Siemens Komponen: Schneider Electric *Suku cadang Satu set elemen sekrup dan selongsong serta satu set poros akan dikirim bersama mesin.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Harga sudah termasuk pembongkaran. Drysorter dengan sistem kontrol Mitsubishi A2. Kapasitas drysorter 80 unit/menit setelah rekondisi tahun 2021 dengan sistem kontrol baru Siemens S7 1500, konverter frekuensi ABB580, dan sorter otomatis Finscan 2019. Drysorter dilengkapi dengan Dynagrade 2015 (diperbarui 2020). Ndodpfxsyzhvvo Aiveb

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter sekrup: 172 mm, kecepatan rotasi (maks.): 49 rpm, In recent years, over €420,000 has been invested in new components and factory overhauls! Further technical details can be found in the attached documentation. TECHNICAL DETAILS Screw diameter: 172 mm Screw speed: 4.9 - 49 rpm Maximum torque: 17,500 Nm MACHINE DETAILS Main motor: 216 kW Gearbox manufacturer: P.I.V Coperion DSE 180 TECHNICAL DETAILS Power: 7.5 kW Output torque: 280 Nm Degassing housing: 1 Screw barrel bore: Ø 181.5 mm Screw diameter: 180 mm Pressure build-up (axial pressure on the screw shaft): max. 25 bar EQUIPMENT Twin-screw degassing unit Coperion DSE 180, year 2021 Main gearbox P.I.V, year 2002, factory overhauled in 2021, unused Main gearbox P.I.V, year 1986, factory overhauled in 2016, in operation 2021 - 2023 Main motors Siemens, 212 kW, year 2002, factory overhauled in 2020, unused Main motors Siemens, 212 kW, year 1986, factory overhauled in 2015, in operation 2020 - 2023 Ndedpjztu Dbsfx Aivob Screw barrels, 16 various, new and used Screw shafts, 2 x approx. 4,600 mm Supports Screw tips Thrust disks Note: The electrical and control systems as well as the screw segments are not part of the scope of delivery.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter sekrup: 172 mm, kecepatan rotasi (maks.): 49 rpm, In recent years, over €420,000 has been invested in new components and factory overhauls! Further technical details can be found in the attached documentation. TECHNICAL DETAILS Screw diameter: 172 mm Screw speed: 4.9 - 49 rpm Maximum torque: 17,500 Nm MACHINE DETAILS Njdpfxszl A N Ne Aivsdb Main motor: 216 kW Gearbox manufacturer: P.I.V Coperion DSE 180 TECHNICAL DETAILS Power: 7.5 kW Output torque: 280 Nm Degassing housing: 1 Screw barrel bore: Ø 181.5 mm Screw diameter: 180 mm Pressure build-up (axial pressure on the screw shaft): max. 25 bar EQUIPMENT Twin-screw degassing unit Coperion DSE 180, year 2021 Main gearbox P.I.V, year 2002, factory overhauled in 2021, unused Main gearbox P.I.V, year 1986, factory overhauled in 2016, in operation 2021 - 2023 Main motors Siemens, 212 kW, year 2002, factory overhauled in 2020, unused Main motors Siemens, 212 kW, year 1986, factory overhauled in 2015, in operation 2020 - 2023 Screw barrels, 16 various, new and used Screw shafts, 2 x approx. 4,600 mm Supports Screw tips Thrust disks Note: The electrical and control systems as well as the screw segments are not part of the scope of delivery.